埋弧焊时电弧电压增加焊缝的什么也增加

『壹』 埋弧焊焊接工艺参数对成型质量的影响

埋弧焊焊接工艺参数包括焊接电流大小、电流种类与极性、焊件预热及预热温度、电弧电压、焊接速度、焊丝和焊剂的成分与配合等，他们主要从两个方面影响焊接质量：一方面，焊接电流、电弧电压、焊接速度以及由三者合成的焊接热输入影响焊缝的强度与韧性；另一方面，这些参数影响到焊缝成形，也就影响到焊缝的抗裂性和对气孔和夹渣的敏感性。
焊接电流过大，易使焊件产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，还会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，导致力学性能下降。焊接电流过小，又会使电弧不稳，造成焊件未焊透、夹渣及焊缝成形不良等缺陷。
电弧电压影响焊缝成形。电弧电压增加，焊接宽度明显增加，电弧电压对熔深的影响很小，随着电弧电压的增大，熔宽增大，而熔深及余高略有减小.
焊接速度过快，熔化温度不够，会造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。若焊接速度太慢，高温停留时间增长，热影响区宽度增加，不仅使焊接接头的晶粒变粗，力学性能降低，焊件变形量会增大，当焊接较薄焊件时，还易形成烧穿。
当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。为获得良好的焊缝成型，当焊丝直径增大时，焊接电流必须随之增大。电能消耗、焊剂消耗量也会随之增加。
焊件的预热及预热温度的提高均会增加埋弧焊生产成本，合理的焊剂堆撒高度及提高焊材的利用率均有利降低埋弧焊生产成本。

『贰』 埋弧焊接工艺

1、埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径( 2mm或2mm以下）的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。半自动焊可以代替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝，主要应用于角焊缝，也可用于对接焊缝。
2、埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。

『叁』 为什么在埋弧焊中电弧电压主要影响容宽而电流主要影响熔深

焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。其他条件不变时，焊接电流增大，焊缝的熔深H及余高a均增加，而焊缝的宽度变化不大。正常情况下，焊接电流与熔深间成正比关系：
H = kmI
km为电流系数，决定于电流种类、极性及焊丝直径等。表4-2给出了各种条件下的km值。
表3-1 各种条件下的km值
焊丝直径/mm 电流种类 焊剂牌号 km值（mm/100A）
T形焊缝及开坡口的对接焊缝 堆焊及不开坡口的对接焊缝
5 交流 HJ431 1.5 1.1
2 交流 HJ431 2.0 1.0
5 直流正接 HJ431 1.75 1.1
5 直流正接 HJ431 1.25 1.0
5 交流 HJ430 1.55 1.15
因此，焊接电流应根据熔深要求首先选定。增大焊接电流可提高生产率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷。焊接电流过小时，易产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，使焊缝成形变坏。
（2）电流种类与极性
采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。焊接时一般情况下都采用直流反接。
采用直流正接时，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深较浅，降低了熔敷金属中母材的百分比。特别适合于堆焊。母材的热裂纹倾向较大时，为了防止热裂，也可采用直流正接。
采用交流进行焊接时，熔深处于直流正接与直流反接之间。
（3）电弧电压
电弧电压对熔深的影响很小，主要影响熔宽，随着电弧电压的增大，熔宽增大，而熔深及余高略有减小。为保证电弧的稳定燃烧及合适的焊缝成形系数，电弧电压应与焊接电流保持适当的关系。焊接电流增大时，应适应提高电弧电压，与每一焊接电流对应的焊接电压的变化范围不超过10V。当电弧电压取下限时，焊道窄；取上限时，焊道宽。若电弧电压超出该合适范围，焊缝成形将变差。
电弧电压除对焊缝成形有影响外，还会改变熔敷金属的化学成分。当电弧电压增加时，焊剂的熔化量增加，熔渣和液态金属重量间的比值增大，过渡到熔敷金属中的合金元素会有所增加。
（4）焊接速度
焊接速度对熔深及熔宽均有明显的影响。焊接速度增大时，熔深、熔宽均减小。因此，为了保证焊透，提高焊接速度时，应同时增大焊接电流及电压。但电流过大、焊速过高时易引起咬边等缺陷。因此焊接速度不能过高。

『肆』 埋弧焊的焊接工艺参数

影响焊缝形状、性能的因素 埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。
(1) 焊接工艺参数的影响 影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
1）焊接电流 当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响(如图1所示)，无论是 Y 形坡口还是 I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图2所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹
2）电弧电压 电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同， 电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图3所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的焊接速度 焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量
3)焊接速度 焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比，焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时
必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量
4)焊丝直径 焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。其他条件不变，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种关系随电流密度的增加而减弱，这是由于随着电流密度的增加，熔池熔化金属量不断增加，熔融金属后排困难，熔深增加较慢，并随着熔化金属量的增加，余高增加焊缝成形变差，所以埋弧焊
时增加焊接电流的同时要增加电弧电压， 以保证焊缝成形质量。

『伍』 埋弧焊参数对焊缝形状的影响

埋弧焊主要适用于平焊位置焊接，如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。
埋弧焊参数对焊缝形状的影响因素：
影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
1、焊接电流
当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响，无论是 Y 形坡口还是 I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹。
2、电弧电压
电弧电压和电弧长度成正比，在相同的电弧电压和焊接电流时，如果选用的焊剂不同， 电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的，即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的。
3、焊接速度
焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊缝熔深和熔宽均较大，随着焊接速度增加，焊缝熔深和熔都将减小，即熔深和熔宽与焊接速度成反比。焊接速度对焊缝断面形状的影响。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量。
4、焊丝直径
焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状会发生变化。在其他条件不变的情况下，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种关系随电流密度的增加而减弱，这是由于随着电流密度的增加，熔池熔化金属量不断增加，熔融金属后排困难，熔深增加较慢，并随着熔化金属量的增加，余高增加焊缝成形变差，所以埋弧焊时增加焊接电流的同时要增加电弧电压，以保证焊缝成形质量。

『陆』 自动埋弧焊机中电压与焊接速度的关系

自动埋弧焊时采用电压高，意味着焊缝宽度宽，这两者是有直接关系的。和焊接速度是间接关系。当其他参数不变，焊接电压升高，即焊缝宽度增大，需要的填充金属也应该增多，焊接参数电流、速度，调整哪个或者调整俩个，要看具体情况来定，总是要使焊缝成形符合工艺要求，这是关键。胡言乱语，敬请谅解。

『柒』 埋弧焊电流电压参数表

埋弧焊的焊接参数
1、焊接电流

焊接电流是决定熔深的主要因素。在一定的范围内，电流增加时，焊缝的楚深‘和余高4都增加，而焊缝的熔宽B增加不大。增大焊接电流可以提高生产率，但在一定的焊速下，焊接电流过大会使热影响区过大并产生焊瘤或使焊件被烧穿。若焊接电流过小，则熔深不足，产生熔合不好或未焊透，夹渣等缺陷。

为保证焊缝的内在质量和成形美观，在提高焊接电流的同时要相应提高电弧电压，使它们保持符合要求的焊缝成形系数。

埋弧焊时既可以采用直流电源，也可以采用交流电源。当采用直流正接时，由于焊丝的熔敷速度比反接时高30%～50%，且熔深浅，所以它适合薄板焊接和堆焊。直流反接时的熔深比正接大，适合焊厚件。

2、电弧电压

其他参数不变时，电弧电压是决定熔宽的素。电弧电压增加时，熔深H减小，熔宽B增大，余高h变小。电弧电压过大时，焊剂的熔化量增加，电弧不稳，因此，电弧电压的大小应与焊接电流匹配。

3、焊接速度

其他参数不变时，焊接速度增加，焊缝单位长度内所得到的电弧热量减小，因此使熔深变浅；同时焊缝上单位长度内所得到的焊丝熔化量也减少，所以焊缝的余高和熔宽相应减少。过分地增加焊接速度会造成未焊透、焊缝边缘熔合不好。

焊接速度太慢，则焊缝余高过高，形成宽而浅的大熔池，焊缝表面粗糙，容易产生满溢、焊瘤或烧穿，生产效率也不高。

埋弧焊的优点
生产率高：埋弧焊时焊丝从导电嘴中伸出的长度较短，可以使用较大的电流，相应的电流密度也较大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，使熔深较大，对于中厚板开I形坡口也能焊透，或者焊件坡口尺寸可以较小，减少了填充金属量，因此，埋弧焊的焊接速度可以很快，生产率较高。

焊缝质量好：埋弧焊时釆用渣保护，这样不仅能隔绝外界空气，而且减慢了熔池金属的冷却速度，使液体金属与熔化的焊剂间有较多的时间进行冶金反应，减少了产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。焊剂还能与焊缝进行冶金反应和过渡一些合金元素，从而提高了焊缝的质量。同时，埋弧焊时由于釆用自动调节和控制技术，使焊接过程非常稳定，焊缝外观质量美观。

节省焊接材料和电能：埋弧焊由于焊接热输入较大，焊接可以开I形坡口或小角度坡口，减少了填充金属量，并且有焊剂和渣保护，减少了金属飞溅损失和热量损失，从而节省了焊接材料和电能。

劳动条件好：埋弧焊是机械化操作，所以劳动强度低，并且，电弧在焊剂层下燃烧，有害气体逸出较少，同时没有弧光辐射，对焊工身体损伤较小。

埋弧焊的缺点
由于埋弧焊电弧被焊剂所覆盖，在焊接过程中不易观察，所以不利于及时调整。

由于埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，所以主要适用于平焊位置，在其它位置焊接需采取特殊措施。

由于埋弧焊焊剂的主要成分是MnO、SiO2等金属及非金属氧化物，因此难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。

因为机动性差，焊接设备比较复杂，故不适用于短焊缝的焊接，同时对一些不规则的焊缝焊接难度较大。

埋弧焊当焊接电流小于100A时电弧稳定性差，因而不适用于焊接厚度小于1mm的薄板。

『捌』 埋弧焊的焊接规范参数主要有哪些

埋弧焊的焊接规范参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。

1、焊接电流

当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。

一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。

随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。

2、电弧电压

电弧电压的增加，焊接宽度明显增加，而熔深和焊缝余高则有所下降。但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时，还应适当增加焊接电流。

3、焊接速度

当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊接热输入量相应减小，从而使焊缝的熔深也减小。焊接速度太大会造成未焊透等缺陷。为保证焊接质量必须保证一定的焊接热输入量，即为了提高生产率而提高焊接速度的同时，应相应提高焊接电流和电弧电压。

4、焊丝直径与伸出长度

当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。

当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加，因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。

5、焊丝倾角

焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大，但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。

6、其他

a、坡口形状

b、根部间隙

c、焊件厚度和焊件散热条件。

『玖』 埋弧焊的电流和电压怎么调

埋弧焊电流电压的诀窍
（1）焊接电流
焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。其他条件不变时，焊接电流增大，焊缝的熔深H及余高a均增加，而焊缝的宽度变化不大。正常情况下，焊接电流与熔深间成正比关系：H= kmI km为电流系数，决定于电流种类、极性及焊丝直径等。大焊接电流可提高生产率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷。焊接电流过小时，易产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，使焊缝成形变坏。
（2）电流种类与极性
采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。焊接时一般情况下都采用直流反接。采用直流正接时，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深较浅，降低了熔敷金属中母材的百分比。特别适合于堆焊。母材的热裂纹倾向较大时，为了防止热裂，也可采用直流正接。采用交流进行焊接时，熔深处于直流正接与直流反接之间。
（3）电弧电压
电弧电压对熔深的影响很小，主要影响熔宽，随着电弧电压的增大，熔宽增大，而熔深及余高略有减小。为保证电弧的稳定燃烧及合适的焊缝成形系数，电弧电压应与焊接电流保持适当的关系。焊接电流增大时，应适应提高电弧电压，与每一焊接电流对应的焊接电压的变化范围不超过10V。当电弧电压取下限时，焊道窄；取上限时，焊道宽。若电弧电压超出该合适范围，焊缝成形将变差。
电弧电压除对焊缝成形有影响外，还会改变熔敷金属的化学成分。当电弧电压增加时，焊剂的熔化量增加，熔渣和液态金属重量间的比值增大，过渡到熔敷金属中的合金元素会有所增加。

『拾』 埋弧焊机怎么调电流电压比例

• （1）焊接电流

  焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。其他条件不变时，焊接电流增大，焊缝的熔深H及余高a均增加，而焊缝的宽度变化不大。正常情况下，焊接电流与熔深间成正比关系： H= kmI km为电流系数，决定于电流种类、极性及焊丝直径等。大焊接电流可提高生产率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷。焊接电流过小时，易产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，使焊缝成形变坏。

• （2）电流种类与极性

  采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。焊接时一般情况下都采用直流反接。

  采用直流正接时，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深较浅，降低了熔敷金属中母材的百分比。特别适合于堆焊。母材的热裂纹倾向较大时，为了防止热裂，也可采用直流正接。

  采用交流进行焊接时，熔深处于直流正接与直流反接之间。

• （3）电弧电压

  电弧电压对熔深的影响很小，主要影响熔宽，随着电弧电压的增大，熔宽增大，而熔深及余高略有减小。为保证电弧的稳定燃烧及合适的焊缝成形系数，电弧电压应与焊接电流保持适当的关系。焊接电流增大时，应适应提高电弧电压，与每一焊接电流对应的焊接电压的变化范围不超过10V。当电弧电压取下限时，焊道窄；取上限时，焊道宽。若电弧电压超出该合适范围，焊缝成形将变差。

• 4

  （4）焊接速度

  焊接速度对熔深及熔宽均有明显的影响。焊接速度增大时，熔深、熔宽均减小。因此，为了保证焊透，提高焊接速度时，应同时增大焊接电流及电压。但电流过大、焊速过高时易引起咬边等缺陷。因此焊接速度不能过高。