管桩桩尖焊接需要满焊

1. 焊接完桩尖要不要等10分钟才能打

1、焊接完桩尖不要等10分钟就可以向下打了。桩尖是为了桩更好的打下去才设置的，桩尖以后不好了啊。
2、桩与桩之间的焊接是有要求的（符合焊接规范要求），焊接好之后要等至少8分钟（表面刷防锈漆二道，实际在施工时，一般是不做的。原因是什么？你知道吗？），才能续继向下打桩啊。

2. 管桩采用什么焊接方法

采用手工焊接，第一层用ф3．2或ф4．0的E4320型焊条，第二层以后用ф4．0—ф5．0的E4320型焊条，要保证焊接质量。

接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1．2m时，即可进行焊接接桩。

管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。

(2)管桩桩尖焊接需要满焊扩展阅读

管桩作用：

当地质条件不好，地基承载力较小时，就得采用 桩基，将一根一根的桩打入地下，将上面建筑物的重量通过桩基传导下层承载力高的土层上。如果下层承载力高的土层很深，也可以利用桩基和周围土壤的摩擦力来支撑上部建筑物的重量。

而预应力混凝土管桩是桩基的一种，针对不同的地质条件，人们创造了很多不同的桩型，如钢管桩、混凝土方桩、混凝土圆桩、挖孔桩、钻孔桩、灌注桩等等。

管桩按混凝土强度等级或有效预压应力分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩代号为PHC，薄壁管桩代号为PTC。PC桩的混凝土强度不得低于C60，薄壁管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。

3. 管桩接桩规范

预应力管桩一般分：pc桩（预应力管桩）和phc桩（高强预应力管桩）
直径分：300、400、500、550、600等规格
按抗裂弯矩和极限弯矩的大小分为：a、ab、b型耐打性按a<ab<b
设计上，一般考虑地质条件，持力层的选用，经验是标贯在30击左右的土层或砂层基本很难穿透，主要考虑竖向承载力的（侧土比较好），可以采用薄壁a型，要考虑桩的水平承载力（侧土如淤泥等）最好采用厚壁b型，当然两种之间很多种组合可以挑选，把握好水平力或长细比大的用抗侧力强的桩。承载力特征值的选定一般根据地质报告、规范参数、已经本地区经验综合选定，我发现用规范的公式很难算到实际能达到的承载力，但有时审图却需要计算，往往要解释半天，对于如珠江三角洲地区，经验比较丰富的，采用经验值，其他地方还是适当保守，通过静载试验后慢慢调整，如桩数较多，宜先试桩并试载确定。
管桩成桩主要有柴油锤击打或静力压桩两种。柴油锤要根据承载力合理选用锤重和冲击能量，原则是重锤低击优于轻锤高击，轻锤高击容易打烂桩帽。打入式成桩主要控制有桩长和最后三镇贯入度或两者双控。静力压桩选用压桩重种越为特征值的2.2～2.5倍，静力压桩比较直观，成桩后承载力比较有保证。静力压桩的机械笨重，占地大，对场地尺寸和表层地基承载力有要求。两种成桩方式静力压桩要贵，机械进退场费也贵一点。目前珠三角大约是相差10yuan/m。施工过程对配桩和接桩有些要求：例如配桩宜一根桩到底不用接桩，有接头宜接头在深处不宜在表面，接桩焊接要求高，要有专业焊工证（固结你是建设方的，尤其需要查这一证），焊缝要均匀饱满，老工程师说面有“鱼鳞状”纹路为好，焊接后要等凉却一定时间后才能继续施工，以免焊缝处入土急冷后冷脆影响使用寿命（这一点很多赶工期的工程很多人做不好），有抗浮设计要求的，对焊缝要求很高，更应该控制好质量。在网上看过报道有用机械卡口式接桩的，我没见过，不过如工艺成熟，我认为会比目前焊缝好，目前焊缝几乎都没做防锈处理，几十年，谁知道会怎样，也许成桩垂直度高的问题不大，垂直度低或有抗浮要求的难说。
桩施工过程难免出现错位，垂直度不好，桩头打烂等，要坚决费桩，重新补桩。桩尖如果碰到孤石，容易断桩或桩头损伤，断桩要费，一般工地会倒2米左右混凝土封底，我认为封底防水的功能难圆其说，倒是可以弥补桩头的损伤。
桩基施工完成后采用动测检测其完整性，采用静载试验或高应变动测法检测承载力。其中高应变动测法并不能完全反映承载力，但比较便宜，静载较贵但是承载力结果权威。

4. PHC管桩是否焊桩尖 如果需要焊接，在什么手册或者规范可以看见

请问是不是说的桩靴？加强桩尖的那种在建筑桩基技术规范有 我有规范

5. 桩顶与承台连接时，为什么要先用锚固钢筋与连接钢板双面焊，然后连接钢板在与桩顶端板满焊

摘要 预应力钢筋混凝土管桩因其具有质量稳定、桩身强度高、单桩承载力高、造价低、施工工期短以及质量容易保证等优点，近年来被广泛采用。承台作为管桩与上部结构的传力体，其与管桩当前主要有三种连接方式：1、管桩顶直接埋入承台；2、管桩顶面端板上焊接锚固钢筋；3、管桩内放置插筋并浇灌填芯混凝土。

6. 管桩端板与桩尖焊接完成后,是否需要冷却时间，如果需要，需冷却多久 最好有规范要求的 谢谢

管桩端板与桩尖焊接完成后,是需要冷却的，规范是这样规定的：
焊好的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严禁用水冷却或焊好即打"
规范是
JGJ 94－2008

7. 管桩焊接时端板坡口大怎么处理

一般的焊接做到满焊就可以了。
1、当管桩需要接长时，其入土部分的桩身的桩头宜高出地面0.5m-1.0m；
2、接桩前应先将下节桩的接头处清理干净，设置导向箍以方便上节桩的正确就位，接桩时上下节桩中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段长的0.1%；
3、管桩对接前，上下端板表面应用钢丝刷清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；
4、焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下节桩固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行；
5、拼接处坡口槽电焊应分三层对称进行，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝的要求；
6、施焊完成的桩接头应自然冷却后才能连续沉桩，自然冷却时间锤击法沉桩时不应少于l5min，静压法沉桩时不应少于10min，不得用水冷却和焊好即沉；当采用二氧化碳气体保护焊时，其自然冷却时间不应少于5、min.

8. 打桩在焊接时要注意什么问题

锤击式预制混凝土管桩，在焊接时首先要保证焊条的质量，其次在焊接完成后，务必将焊渣敲掉，检查焊缝是否连续、饱满，如果不连续饱满，则进行补焊。焊好后需等待冷却时间，但现场实际情况可根据气温来掌握。冷却时间到了，方可进行接桩后锤击施工，以确保管桩焊接质量，避免在锤击过程中在焊接处出现断桩或者裂缝，降低管桩承载力。

打桩注意问题：
合理的选用管桩才是最好的，在对管桩进行施工前需要将管桩逐根检查，主要就是检查混凝土桩有没有严重的质量问题，管桩两端要清理干净，如果施焊面上有油漆杂物污染的时候，需要清刷干净。
1.在进行压桩的过程中，要时刻的保持是轴心受压，一旦发现受压轴心出现了偏离的情况，就要立即的进行调整。
2.在进行接桩的过程中要尽量的保证上、下节桩轴线的一致，并且使用最短的接桩时间。 3.对于压桩过程中使用的压桩机，所行驶的道路必须要有足够的承载力，在必要的时候可以做出特殊的处理操作。
在打桩的过程当中需要对周围建筑物沉降或者是上升情况详细的观察，而且在建筑物上设置观察点最好，之后可以利用远处的固定水准点进行对比将其分析，近而能够确定沉降或者是上升的情况。经过实测可以得知，裙楼东侧3m处的建工园招待所没有沉降或者是上升现象的发生，仅仅只有顶板出现一些轻微的裂缝。

9. 预制桩施工中管桩的施工方法

管桩应按“大锤打大桩、小锤打小桩、重锤轻击”的原则选择机具及进行施工，施工过程中常会出现以下两种情况：
（1） 锤型选择合理，但由于施工方一来担心桩承载力达不到设计要求，二来结算时按管桩施工总长计算，故导致施工方将贯入度控制得很小，造成对管桩施打过度而造成损坏。
（2） 锤型选择不合理，采用小锤施打大直径桩或高承载力桩，当管桩进入土层一定深度后，小锤已无法再将管桩打进，而施工人员若经验不足就会认为已达到收锤标准而停止施打，使桩承载力达不到设计要求。
只有在开工前制定详细全面的试桩计划，通过试桩选取合适的机具和施打参数，制定合理的施工方案，施工中严格控制，才能保证管桩施工质量，同时试桩中采用PDA进行监控对机具和施打参数的合理选取具有良好的指导作用。
合格的选材
选用的管桩应具有合格证、检验报告等技术资料，进场时应严格检查其外形尺寸和外观质量等，对有裂缝、崩角等较大缺陷的管桩应严禁使用，进场后的堆放和施工时取桩都应注意方法以免损伤管桩。
桩顶标高的监控
当桩密度较大，桩周土压缩性较低，强风化埋深较浅且起伏较大时，先期施工的管桩容易被挤拔，致使桩承载力大为下降，甚至无法满足设计要求，在挤土效应较明显的场地，应进行桩顶标高的控制，发现异常应及时处理。
衬垫和机具垂直度
无弹性衬垫或厚度不足，机具倾斜，桩锤、桩帽与管桩重心不在同一直线上，造成打桩时桩身横向抖动，是管桩施工中的常见现象，容易引起桩基质量问题，施工时应尽量避免。管桩施工时桩帽和桩头之间应设置弹性衬垫，且压缩后的厚度不宜小于120mm，应经常检查机具的垂直度，桩锤、桩帽和管桩重心应在同一直线上，同时应密切注意贯入度的变化，对质量有怀疑的桩做好记录作为检测备选桩。
桩接头及桩头的焊接
焊接前端头板未清理干净、焊缝不饱满、冷却方式不对、冷却时间不足，会造成桩接头及桩头焊接不牢，直接影响桩身质量及桩的耐久性。焊接前上下端头板应用铁刷子清刷干净，坡口应刷至露出金属光泽，焊接时宜由2—3名焊工对称进行，焊接层数在2层以上，焊缝应饱满，自然冷却后再施打，冷却时间不少于8—10min，严禁水冷或焊好即打。
配桩及送桩
因钻探孔之间有一定距离，故地堪报告反映的持力层位置往往精度受到限制。对桩长估计不准确容易导致以下情况：
（1）当桩尖进入持力层后需进行接桩，因桩周土具有歇后恢复性能，故接桩后再打时贯入度已达到收锤标准，但此时管桩实际并未进入理想持力层；
（2）原估计管桩再往下送1—2m即可收锤，结果用送桩器送完桩后却达不到收锤标准，但桩已无法再打。上述两种情况都会造成桩承载力降低，为避免此类问题产生，施工中应用低应变检查每根桩的桩长，与地堪报告进行对比，找出持力层起伏分布规律，及时调整配桩长度。
土方开挖对管桩的影响
管桩施工完毕且检测合格后就进入土方开挖环节，某些施工单位未制定可靠的开挖方案，钩机上去就开始挖土，工地常可看到管桩上留有钩机划痕的情形。其实土方开挖是相当重要的施工环节，稍不注意就会导致严重后果，场地内若存在较厚淤泥层，则开挖不当易引起淤泥流动，对管桩产生侧向推力，造成桩倾斜甚至断裂等事故。

10. 管桩的焊接的相关要求

焊接宜采用二氧化碳气体保护焊，施焊时宜用两台焊机对称进行，焊缝应连续饱满；当风雨天作业时，应作好遮风挡雨的防护措施；

当采用手工电弧焊时，施焊宜由两个焊工对称进行。焊条宜采用E4303或E4316，其质量应满足国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定；焊接应逐层进行，