高碳钢淬火温度选择不当会出现什么组织

A. 碳钢淬火后得到的组织是什么

钢在淬火后得到马氏体类型的组织，也可简单认为是马氏体组织

B. 简单分析钢的热处理时的加热温度、冷却速度与回火温度对碳钢组织与性能的影响

不同的加热温度、冷却速度、回火温度，所产生的金相组织是不一样的，不一样的组回织的钢材机答械性能肯定不一样。

随炉冷却：得到的组织硬度低，塑性韧性好；

空气中冷却：比随炉冷却组织硬度稍高，但塑性韧性稍差；

快速冷却：即淬火,在液体中冷却，得到马氏体组织，硬度高而塑性韧性差；

以铁为例：不是温度越高越好，如果温度太高，铁拿出炉子的时候就会迅速氧化导致外层成为一层四氧化三铁的不致密孔洞装氧化物，更容易生锈或者发生机械损伤。

(2)高碳钢淬火温度选择不当会出现什么组织扩展阅读：

将淬火成马氏体的钢加热到临界点A1以下某个温度，保温适当时间，再冷到室温的一种热处理工艺。回火的目的在于消除淬火应力，使钢的组织转变为相对稳定状态。在不降低或适当降低钢的硬度和强度的条件下改善钢的塑性和韧性，以获得所希望的性能。

中碳和高碳钢淬火后通常硬度很高，但很脆，一般需经回火处理才能使用。钢中的淬火马氏体，是碳在α-Fe中的过饱和固溶体，具有体心正方结构，其正方度c/a随含碳量的增加而增大（c/a=1+0.045wt%C）。

C. 淬火时，温度高和温度低分别会给工件带来什么样的影响

淬火加热温度高时，轻则发生过热，使基体晶粒粗大，组织粗化，残余奥氏体增多，强韧性能变差，容易导致变形或开裂。重则发生过烧，材料晶界熔化，工件完全报废。淬火温度低时，达不到相变温度，则不能完成淬火要求，再好的冷却也不能使材料淬硬。如果加热温度分布不均匀，则淬火后可能造成组织不均匀，或者称为组织偏析，由于不同组织的比容也不同，所以组织偏析会造成大的内应力发生，从而导致工件变形或开裂。从理论和实践上，基本是这样，但很多情况下还要具体情况具体分析。先有个基本概念就可以了。

D. 淬火加热温度过低和过高对45钢组织与性能的影响

温度过低没有全部转变成奥氏体，在淬火时马氏体组织减少，影响硬度。温度过高组织粗大，淬火后机械性能下降。

E. 高温淬火加热时间过长会出现什么现象

高温淬火是为了，把材料加热到临界温度保持一定时间后，使之全部或部分奥氏体化。

时间长了就不是奥氏体……

淬火是为了在奥氏体的时候迅速冷却得到硬度最高的马氏体。

关于淬火加热温度：

以钢的相变临界点为依据，加热时要形成细小、均匀奥氏体晶粒，淬火后获得细小马氏体组织。碳素钢的淬火加热温度范围如图1所示。淬火加热温度范围

由本图示出的淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢，尤其低合金钢。亚共析钢加热温度为Ac3温度以上30～50℃。从图上看，高温下钢的状态处在单相奥氏体(A)区内，故称为完全淬火。如亚共析钢加热温度高于Ac1、低于Ac3温度，则高温下部分先共析铁素体未完全转变成奥氏体，即为不完全(或亚临界)淬火。过共析钢淬火温度为Ac1温度以上30～50℃，这温度范围处于奥氏体与渗碳体(A+C)双相区。因而过共析钢的正常的淬火仍属不完全淬火，淬火后得到马氏体基体上分布渗碳体的组织。这-组织状态具有高硬度和高耐磨性。对于过共析钢，若加热温度过高，先共析渗碳体溶解过多，甚至完全溶解，则奥氏体晶粒将发生长大，奥氏体碳含量也增加。淬火后，粗大马氏体组织使钢件淬火态微区内应力增加，微裂纹增多，零件的变形和开裂倾向增加；由于奥氏体碳浓度高，马氏体点下降，残留奥氏体量增加，使工件的硬度和耐磨性降低。常用钢种淬火的温度参见表2。表2常用钢种淬火的加热温度实际生产中，加热温度的选择要根据具体情况加以调整。如亚共析钢中碳含量为下限，当装炉量较多，欲增加零件淬硬层深度等时可选用温度上限；若工件形状复杂，变形要求严格等要采用温度下限。

时间过长你就得不到硬度最高的马氏体。加热时间过长会出现淬火失败的现象（哈哈哈）。

F. 如何选择钢的淬火加热温度简述淬火加热温度对钢的组织和性能的影响

淬火加热温度的选择：对于亚共析钢采用Ac3+30~50°，对于共析钢和过共析钢内采容用Ac1+20~40°。
对于亚共析钢如果淬火温度高了，奥氏体晶粒就会粗大，淬火后严重影响和降低塑性和韧性，如果淬火温度低了，奥氏体化就会不完全，淬火后会有铁素体，导致淬火硬度不够，强度降低。
对于共析钢和过共析钢，淬火温度高了，同样奥氏体晶粒就会粗大，同时碳化物溶入奥氏体过多，淬火后容易变形开裂，同时严重降低硬度和强度，如果温度低了，碳化物溶入奥氏体过少，大部分碳化物保留下来，淬火后也容易变形开裂，奥氏体化后奥氏体含碳量过低，导致淬不上火，导致淬火后马氏体硬度不够，强度降低。

G. 淬火对材料性能和组织有什么影响

看材料了，有的材料在淬火后是不用回火的。
你说的那种淬火后及时回火的工艺版是调质工艺。
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当零件权经高温淬火后，组织从高温下的奥氏体变成马氏体，形成了极大的组织应力，为了体现零件高硬度，，如淬后未回火或回火温度时间不够等，仍然存在着极大的残余应力。
高碳钢淬火后如不做回火处理，会有有较多残余奥氏体存在时，磨削过程中会出现磨削裂纹。
中碳钢钢淬火后如不做回火处理，组织不平衡，晶粒较大（特别对于铸件更是如此），影响材料性能。比如25钢，如果调制，可以让其在-20度时的机械性能达到一般退火状态25钢0度时的机械性能。但如果只淬火，那基本上是不能用了。

H. 钢淬火温度和所获得的组织的关系

你出的这道题很典型啊，应该是一道考试题吧。
45钢的Ac1为724℃，Ac3是780℃，看你给的三个温度正好被这两个温度点隔开，所以他们的得到的组织完全不同，工艺的叫法也不一样，尤其第一个根本就不能称作淬火。700℃水冷由于其没有任何相变，所以还是退火组织；760℃水冷由于有部分相变，但为转变完全，所以水冷后的组织为马氏体+先共析铁素体+珠光体；840℃淬水由于退火组织完全转变成奥氏体，冷却后变成了马氏体，所以组织为马氏体+先共析铁素体。

I. 碳钢淬火，高温回火后是什么金相组织

1） 在心部组织评定标准中，大多数标准都是按照铁素体的大小、形状和数量评定级别的，低碳马氏体很少有定性（ 量） 要求， 在出现粗大马氏体时， 选用哪种标准难以确认。 实际工艺条件下， 心部铁素体和粗大马氏体一般不会同时出现， 因此在以后制定标准时是否采用独立评级图需要加以考虑。

2） 对于心部组织的评定级别数和评级方法， 各相关行业标准中，级别数最少的为 5 级， 大部分为 6 级，最多达 8 级。 而且在实际检验中， 使用不同标准对同一图片评定级别不同。 实际上检验的目的只是为保证产品质量，反映工艺水平，以便热处理工艺员更好地调整工艺做出合格产品。 所以，在一般工艺规范内，心部组织的差异对最终性能的影响是否有必要分为 8 级还值得商榷，对于超出标准级别的组织， 可用大（ 小） 于某级表示。 在所有的标准中均采用了 标准图片比对法，这是目 前最适用、 最实用的方法。 有的标准例如JB /T 7710—2007、TB /T 2254—1991 对各级的铁素体和马氏体含量给了定量或半定量的规定， 这对临界状态组织评定的把握是十分有益的， 因此标准中对各组织的临界数量的规定是必要的。

3） 纵观各行业标准对渗碳淬火回火齿轮件心部组织的评级，各有其特点及优点，但也存在一定的局限性。 汽车行业的两个标准 QC /T 262—1999 （ 2005） 、QC /T 29018—1999 中，都没有心部组织的明确规定及相关图谱。 中国汽车业现在发展迅猛， 需要在吸收各行业渗碳淬火工艺质量标准精华的基础上， 制定细化的汽车行业渗碳淬火回火金相检验标准， 以减小技术交流时的障碍，促进我国汽车行业热处理水平的提升。

4） 借鉴国外标准 ISO 6336- 5 2003，只对心部硬度及强度进行规定。