方管焊筋大

Ⅰ 怎么样在方管中加加强筋

作用不大。加强筋一般放在管内，力学性能不好。应该换成大的方管，或者加壁厚等措施。
如果一定要加加强筋，要保证后加的加强筋和方管变形一致，协同工作。加强筋和方管两端塞焊。

Ⅱ 焊钢筋怎么接有什么方法和手法我用十毫米的钢筋做铁门可不知道点焊、师傅教下我

我认为 钢筋工在钢筋翻样时钢筋算料时，谁都难免出错，任凭你的手法再高明技术再怎么熟练精练，也会有一时半会儿的疏忽或马虎，人非圣贤 ，更何况有时加班熬夜累得人困马乏甚至筋疲力尽，这时再进行脑力劳作，准确度必然会大打折扣。 本人新发现一个很好的方法，在此告诉坛友及同行，定当受益匪浅。 用电脑进行钢筋放样，准确度可望做到百分之百，我用的当然是AutoCAD制图平台，经过几年的实践，感觉《天正建筑6》软件相 当不错。在网易结构论坛里可以下载使用。 再有经验的老手，也不可太过自满，特别是遇到工程数量较大的钢筋计算，简单构件批量的钢筋计算，万万马虎不得，错了一个型号几百 几千根料，一下子全都废了，工钱料钱得多大的损失啊，当一经发现出错了，是不是心惊肉跳的，立时脑袋都大了呢，所以，还是要以预 防为先的好。 比较容易出错的情况是， 当图纸发生变更时，变更前在你的头脑中已经形成了初步的印象，变更后就造成了含混模糊，再遇着点儿杂事一打岔，精力稍加分散，这 钢筋料单可就谬之千里了吧； 许多梁板柱在钢筋搭接时，由2根3根或者4根5根钢筋搭接组成一整根通长钢筋，还要按25%错开搭接槎，而且你又想一次计算准确 一次制作做好备用，这时就不免有些提心吊胆了，反复验算了好几遍也还是心里没底吧； 当你遇着圆形的斜形的三角形的构件配筋，变尺缩尺配筋时，感觉自己是算准了，有时拿到实际绑扎中，却差了不少，不是长了就是短了 ，不是多了就是少了，或者形状弯错了，甚至越着急越查不出错在哪儿了，这时好好想一想，是不是有什么绝招妙法没用上； 有的构件配筋比较复杂繁琐，特别在节点处，钢筋之间打仗甚至躲不开，尚且还有锚固，一大堆弯钩横七竖八的掺杂其中，搞得人头疼， 类型多了，五花八门，不一一列举了。 解决这些难缠的乱麻，光靠计算是远远不够的，计算常有疏忽疏漏的时候，窍门就在于一道行之有效的最后防线，那就是电脑放样。 放样，有放大样，放小样，放实样之别，找一块平地，拿尺铅笔和墨斗，在地上直接按照图纸上的线条尺寸画出一定比例的图形，再实际 测量尺寸做出记录，这就是放样。 在电脑中放样也是如此，打开软件，以命令窗口中输入数值进行绘图，最后用逐点标注来显示尺寸值，那是丝毫不差的，最能经得起推敲 的且更是千真万确的，操作起来也是非常地简单，只是举手之劳而已，我们何乐而不为呢？增加这样一道工序，给我们的钢筋算料工作增 设一道防火墙，增长知识增加乐趣，实是一举多得的锦囊妙计，各位同行切不可小视哟，用你在电脑中放的样，来证实你所算的料是不是 准确无误，即使能做到接近吻合，你就初步获得成功啦。 电脑放样中也有许许多多的窍门和招数，不一定非得把图纸全部都画进去，熟能生巧，用习惯了，您可以随心所欲，动几下鼠标，连续输 入几组数字，想要的内容便跃然眼前，打印出来便是佐证，钢筋工能运用上这一手段，可谓是锦上添花啦。感兴趣的同仁不妨一试.经过一年时间的实践总结，解决梁柱节点处箍筋加密最有效的方法，还是焊制钢筋笼最好，无论是先支侧模板绑完降落还是后支侧模板原 位绑扎都适用，虽然增加一点点成本事先焊制，但却节省许多绑扎时间，箍筋笼焊成矩形的即可，不必开口，重要的是笼子的内尺寸要大 10毫米，梁骨架不降落时也应焊箍筋笼而且也应大10毫米，以便于梁纵筋的直角拐端头顺利穿入，还有一个要点，就是：组成笼子的 附加钢筋应与箍筋相同直径，且应焊在箍筋的4个角的外边，留出箍筋的4个周边全是空格，不可有任何遮拦，以免梁纵筋穿入不利，等 梁钢筋绑扎完成后，箍筋笼与柱纵筋完全可以不必绑扎，焊制箍筋笼的时间也就等于是绑扎梁柱节点处的箍筋加密区的时间，浪费焊制钢 筋笼的成本，也就是等于节省了绑扎梁柱节点箍筋加密区的时间，仔细算来是非常划算的。节点内的复合箍，可完全采用拉筋的形式，符 合图集规范的要求，效果也相当好。 这是此话题的最终解决方法，走了无数的弯路，终于如梦方醒。

Ⅲ 80*80方管无内毛刺

80*80方管从生产工艺上来讲内部是有焊接的焊筋的，一般焊筋高1mm-2mm之间。如果是电动吊篮套入70*70方管使用，则80*80方管需要把内焊筋去掉，钢管的生产厂家一般都可以把焊筋和毛刺帮助去掉的。

Ⅳ 方管内如何加内筋板，方管大小300，筋板深度2500

一般来讲300方管内是无法加内筋板的，一定要加的话，可以把方管断开，再对接成一体，对接时内筋板做对接焊缝的“垫板”。

Ⅳ 直缝钢管的全面分析

埋弧焊直缝钢管在行业中的应用是有目共睹的，它的广泛应用必定是因为它本身所具备的独特的优点。但是作为一个成功的商家我们应该充分全面的了解一下这个产品，要合理分析一下热轧钢管的优缺点。热轧20#直缝钢管缺点:
【1】不均匀冷却造成的残余应力.残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力,各种截面的热轧型钢都有这类残余应力,一般型钢截面尺寸越大,残余应力也越大.残余应力虽然是自相平衡的,但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响.如对变形,稳定性,抗疲劳等方面都可能产生不利的作用;
【2】经过焊接之后,直缝钢管内部的非金属夹杂物被压成薄片,出现分层现象.分层使20#直缝钢管沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂.焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多.埋弧焊直缝钢管优点:可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善.这种改善主要体现在沿轧制方向上,从而使20#直缝钢管在一定程度上不再是各向同性体;浇注时形成的气泡,裂纹和疏松,也可在高温和压力作用下被焊合。 直缝钢管的高频焊接过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组通常由滚压成型、高频焊接、挤压、冷却、定径、飞锯切断等部件组成，机组的前端配有储料活套，机组的后端配有钢管翻转机架；电气部分主要有高频发生器、直流励磁发电机和仪表自动控制装置等组成。现以165高频焊管机组为例，其主要技术参数如下：3.1 焊管成品
圆管外径： φ111~165mm
方管： 50×50~125×125mm
矩形管： 90×50~160×60~180×80mm
成品管壁厚：2~6mm
3.2 成型速度： 20~70米/分钟
3.3 高频感应器：
热功率： 600KW
输出频率： 200~250KHz
电源： 三相380V 50Hz
冷却： 水冷
激励电压： 750~1500V 5.1 焊缝间隙的控制
将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损；或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。
5.2 焊接温度控制
焊接温度主要受高频涡流热功率的影响，根据公式（2）可知，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。激励频率公式为：
f=1/[2π(CL)1/2]...(1)
式中：f-激励频率(Hz)；C-激励回路中的电容(F)，电容=电量/电压；L-激励回路中的电感，电感=磁通量/电流
上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。
当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透；当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。
5.3 挤压力的控制
管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
5.4 高频感应圈位置的调控
高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降；反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。
5.5 阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒，阻抗器的截面积通常应不小于钢管内径截面积的70%，其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换。
5.6 焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤，需要清除。清除方法是在机架上固定刀具，靠焊管的快速运动，将焊疤刮平。焊管内部的毛刺一般不清除。
5.7 工艺举例
现以焊制φ32×2mm直缝焊管为例，简述其工艺参数：
带钢规格：2×98mm 带宽按中径展开加少量成型余量
钢材材质：Q235A
输入 励磁电压：150V 励磁电流：1.5A 频率：50Hz
输出 直流电压：11.5kV 直流电流：4A 频率：120000Hz
焊接速度：50米/分钟
参数调节：根据焊接线能量的变化及时调节输出电压和焊接速度。参数固定后一般不用调整。 根据GB/T3091《低压流体输送用焊接钢管》标准的规定，焊管的公称直径为6~150mm，公称壁厚为2.0~6.0mm，焊管的长度通常为4~10米，可按定尺或倍尺长度出厂。钢管表面质量应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊等缺陷存在。钢管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位、烧伤和结疤等轻微缺陷存在。允许焊缝处壁厚增厚和内缝焊筋存在。

Ⅵ 焊接管怎样去焊接筋

混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇注混凝土而成的桩。与预制桩相比，具有施工低噪音、低振动、桩长和直径可按设计要求变化自如、桩端能可靠地进入持力层或嵌入岩层、单桩承载力大、挤土影响小、含钢量低等特点。但成桩工艺较复杂，成桩速度比预制打入桩慢，成桩质量与施工有密切关系。按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、爆扩灌注桩等。
⑴灌注桩施工准备工作
1)确定成孔施工顺序
钻孔灌注桩和机械扩孔对土没有挤密作用，一般可按钻机行走最方便等现场条件确定成孔施工顺序。沉管灌注桩和爆扩灌注桩对土有挤密、振动影响，可结合现场施工条件确定施工顺序：间隔一个或两个桩位成孔；在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；五根以上单桩组成的群桩基础，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔；同一个桩基础的爆扩灌注桩，可采用单爆或联爆法成孔。
2)成孔深度的控制
摩擦型桩：摩擦桩以设计桩长控制成孔深度；端承摩擦桩必须保证设计桩长及桩端进入
持力层深度；当采用锤击沉管法成孔时，桩管入土深度以标高控制为主，以贯入度控制为辅。
端承型桩：当采用锤击法成孔时，沉管深度控制以贯入度为主，设计持力层标高控制为
辅。

Ⅶ 焊管去筋问题

内焊复筋去除方式有两制种，1、在线内毛刺去除，利用内毛刺拉刀在线进行去除。毛刺高度-0.5-1mm
2、离线去除内毛刺，利用拉拔机内嵌白钢刀头调整位置进行去除。毛刺高度2-3mm。

Ⅷ 我焊接的方管架子下来老走形 对角老差1-1.5公分

你好！
1，铆焊时多打点且要10-20MM；2，焊接时注意顺序；3，点几个辅助加强筋；4，焊后整形．希望能帮到你．
如有疑问，请追问。

Ⅸ 大钢管与小钢管套在一起，中间加两根筋支撑，如何将其焊接

先将支撑筋点焊在小管上，插到大管里。钢管长才800mm，在两端焊条够得着的地方点专上就足够强度了。属

这个显然是夹套管类，正常情况下内筋与外管不用焊接。

如果确有必要再中部与大管内部点焊，那只有将大管剖开成两片，内部焊接完成后，再将两片合拢焊接。

Ⅹ 38*38*2的方管能插入40*40*2的方管吗

您好，这要的配合过于紧凑，若是公差较好，小管还是可以插入大管中的。
现实生活中一般不这样选择。
若是38*38*2的方管是上偏差，那是不能插入插入40*40*2的方管中。
建议还是选择比38*38*2小点的方管，或者40*40*2方管壁厚选择薄点。
工程中公差配合很重要。