⑴ HIC、SSCC检验 太原
宝山钢铁股份有限公司（简称“宝钢股份”）是中国最大、最现代化的钢铁联合企业。宝钢股份以其诚信、人才、创新、管理、技术诸方面综合优势，奠定了在国际钢铁市场上世界级钢铁联合企业的地位。公司专业生产高技术含量、高附加值的钢铁产品。在汽车制造、家电生产、石油开采、油气输送、压力容器、集装箱用材等领域，宝钢股份在成为中国市场主要钢材供应商的同时，产品出口日本、韩国、欧美等多个国家和地区。
宝钢股份宝钢分公司钢管厂主体设备由德国曼内斯曼公司引进，并随后引进德国、美国等先进设备，年产80万吨无缝钢管。2005年又引进并投产一套ERWф610直缝焊管机组，该生产线是当今世界上第一条集先进成型技术，大功率焊接、功能齐全的无损探伤技术、焊缝双重热处理和全管体热处理设备、全过程的计算机料流跟踪系统于一体的中口径直缝焊管生产设备，是世界上装备最先进的焊管生产线之一，主体设备由德国SMS MEER等世界上最先进的直缝焊管设备制造商提供，可以年产30万吨管线管、套管、结构管（圆管、方矩管）等直缝焊管产品。钢管厂以先进技术、设备、管理、良好的信誉，保证提供高质量的产品和服务，令客户满意。我公司已贯彻了行之有效的质量控制和质量保证体系，长远规划、保持、控制并改进产品的质量。
一、管理体系
宝钢股份宝钢分公司钢管厂以“落实100%措施，确保100%质量为理念，打造宝钢钢管精品品牌，先后取得了国内外诸多认证公司和权威机构的认证证书，使钢管质量管理与国际要求接轨。自1992年起，陆续获得API（美国石油协会）颁发的5CT和5L的会标使用许可证，并顺利通过历次复证。1998年，获得了国家质量监督检验检疫总局颁发的完善计量检测体系证书。1994年，获得世界权威认证机构—英国BSI公司颁发的质量、安全、环保的IMS综合管理体系证书。（TS16949、ISO14001、OHSAS18001）2006年，通过了GB/T9711.2焊管的生产许可证认证。
二、一贯制管理
宝钢1580、2050等热轧生产线，拥有多年的X52、X60和X65抗H2S腐蚀管线钢系列和X42~X80管线钢系列产品的研发和应用经验，X系列管线钢已先后出口十余个国家和地区，这都为ERW原料的质量保证和原料供应提供保障。
三、在线检测技术
焊管生产线配备了具有耦合性能好，缺陷检出完整，误检率低的进口先进探伤设备和其它在线检测手段。
板探：用于检测分层缺陷和纵向长缺陷。针对快速生产速度，配置缺陷跟踪喷漆装置，保证对板材缺陷的100%检测、跟踪和切除。在线焊缝超声波探伤：焊缝纵横向缺陷检测，热影响区分层检测和内毛刺高度控制、主要用于生产过程控制。针对快速生产速度，配置缺陷跟踪喷漆装置，保证对焊缝和内毛刺等缺陷100%的检测、跟踪和切除。在线压扁：根据原料和生产特点，取样做焊缝与压力方向成00和900压扁试验，保障焊管的基本性能要求。水压试验：对每根钢管的母材和焊缝提供密实性保障。
离线焊缝超声波探伤：用于焊缝纵横向缺陷检测、焊缝两侧分层检测和管端母材分层检测。根据用户要求和标准检测，执行产品放行关，确保合格钢管的质量。
管端及坡口面磁粉探伤和管端手工超声波探伤：检测管端母材和焊缝材料分层和裂痕及纵横向缺陷。
成品检验：为用户提供尺寸符合合同规范的钢管。
四、离线检测技术
配备世界先进的理化检测设备和高素质技术人员，具有测试HIC、SSCC等其他标准要求的检测项目。为产品按API和DNV海洋管线管等国内外标准生产奠定基础。
设备
试验项目
数量
拉伸测试机
拉伸试验
5
冲击试验机
冲击试验
2
压扁试验机
压扁试验
2
硬度试验机
维氏、洛氏和布氏
3
落锤试验机
DWTT试验
1
光学显微镜
高倍和低倍分析
3
硫化物应力腐蚀仪
SSCC分析
1
氢致开裂试验机
HIC分析
1
直读光谱仪
化学分析
2
红外碳硫分析仪
化学分析
1
氧氮氢联测仪
化学分析
1
生产工艺特点：
先进的板带成型技术，可有效减少带钢成型后的错边及边缘波浪等缺陷，在生产薄壁管和高钢级厚壁管时优势明显。配备全管体热处理生产线，可满足生产高钢级套管的需要。
采用世界领先的计算机料流跟踪技术。
采用全规格感应焊和全规格接触焊的超全配置，其中高频感应焊设备功率可达1800KW，可生产壁厚达20mm的焊接钢管。拥有专业焊管研发人员，高频焊接和热处理模拟装置的配置，为现场的产品生产工艺提供保障。
采用焊接双重热处理装置，其中频感应装置的功率可达2400KW，可对焊缝实行正火、淬火和回火等多种热处理工艺，使焊缝的金相组织和力学性能与母材一致，实现焊接管“无缝化”。
产品特点：
ERW焊管管径和椭圆度等几何尺寸控制精度高，表面光洁，外形美观。
ERW焊管同心度高，壁厚均匀。焊缝经热处理后， 金相组织均匀，具有较高的抗挤溃能力。
材质成分由于控制碳、 磷和硫的低含量，材料和焊缝的冲击韧性高，能保证ERW产品质量和防腐及现场对口组装焊接的质量。
由于ERW焊管的稳定性、安全性和使用性高，可以用于地形和环境较复杂的地区，这在国外管线工程的设计和使用中，已显现了直缝高频电阻焊钢管大量应用的发展趋势。
ERW焊管的焊缝内外毛刺均刮除至母材表面平齐，在输送介质时，可以减少管道内壁的磨损，提高管道输送能力和使用寿命。
产品类型：
一、管线管
产品标准
API SPEC 5L：美国石油协会标准
GB/T9711.1和GB/T9711.2：中国国家标准
产品用途
陆上和海底石油、天然气长输送管道工程和煤浆、矿浆等浆体输送管道工程。
产品规格：
备注：1、符号△表示适用X80及X80以下钢级生产规格尺寸；符号●表示适用X70及X70以下钢级生产规格尺寸；符号▲表示适用X60及X60以下钢级生产规格尺寸。
2、经供需双方协商，也可供应中间规格尺寸。
外径尺寸公差
备注：表中D表示规定外径，L表示钢管长度
壁厚尺寸公差：
产品力学性能：
下表备注：
1、注：括号内为横向冲击功最小平均值的要求，括号外围纵向冲击功最小平均值的要求，且单个试样的最小值不得低于相应平均值的75%。
2、注：括号内为每炉批的最低平均值要求，括号外为所有炉批的最低平均值要求。
3、延伸率标距：API SPEC 5L为50.8，公式e=1944A0.2/U0.9(A：拉伸试样横截面积，U：规定抗拉强度最小值），GB/T9711.1,GB/T9711.2为5.65×试样截面面积1/2；
4、若考虑API 5L标准中的补充断裂韧性，则要求PSL2产品规范钢级X80的0℃的全尺寸横向冲击功≥80J；X80钢级以下的要求≥40J。
化学分析（%）
二，套管
产品标准
API 5CT:美国石油协会套管和油管标准。
产品用途
用于石油天然气开采。
产品规格
备注：
1、规格：供订货时识别用；
2、P=平端光管（PE），S=短圆螺纹（STC），L=长圆螺纹（LC），B=偏梯形螺纹(BC)；
3、M65钢级管子应配L80-1钢级接箍；
4、16英寸以上焊管不作整管热处理；
5、不适用于N80-1钢级
产品尺寸公差：
产品性能
备注：
1、延伸率查API 5CT的表C7或E7，拉伸试样为平面试样，标距段宽度为38mm。
2、冲击功：第一位，T：横向试样；L：纵向试样。第二位，全尺寸试样。第三位，冲击功。
3、P110钢级的屈服强度对应的标距长度上产生0.6%的总伸长，其它钢级则对应产生的总伸长为0.5%。
化学分析（%）
三、圆形ERW结构管和低压流体输送钢管
产品用途
适用于各种受力及承压结构件、零件和低压输送流体管道以及其他用途。
产品标准
GB/T6725:冷弯型钢（GB/T6728:结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差）；
SY/T5768：一般结构用焊接钢管；
GB/T3091：低压流体输送用焊接钢管；
ASTMA53M：无镀层及热浸镀锌焊接与无缝公称钢管；
产品钢级
钢级的最大屈服强度≤400MPa，如GB/T700-Q235系列；GB/T1591-Q345系列；ASTM A53M-A、B等等，也可经供需双方协议，采用其他易焊接的材质。
产品规格
备注: 根据用户需要,经供需双方协议,可以提供中间规格。
产品尺寸公差
外径尺寸公差表：
备注：钢管外径公差控制精度级别有三组供用户选择，且应在订货合同中注明，如表。
壁厚公差表：
备注：钢管壁厚公差控制精度级别有多组供用户选择，且应在订货合同中注明，如表。
产品性能
备注：
1、伸长率公式e=1944A0.2/U0.9（标距长度为50.8mm，A:拉伸试样横截面积，U：规定抗拉强度最小值）。
2、GB/T3091、GB/T6725、SY/T5768、GB/T13793标准使用的材质符合相应的材料标准和产品标准。
化学成分（%）
备注：
1、元素含量单值均为最大值，双值均为范围值。
2、GB/T301、GB/T6725、SY/T5768、GB/T13793标准使用的材质符合相应的材料标准和产品标准。
3、铌含量不得小于0.015%，且不得不大于0.060%。
圆结构管截面特性和允许偏差（采用GB/T6728)
圆形ERW结构管截面尺寸、允许偏差、截面面积、理论重量及截面特征
四、方矩形结构管
产品标准
JIS G 3466：碳钢方矩形结构钢管
GB/T6725：冷弯型钢（GB/T6728:结构用冷弯空心型钢尺寸，外形，重量及允许偏差）
产品用途
建筑结构用，不适用承压等机械结构用零件。
产品钢级
钢级的屈服强度≤400MPa，如GB/T700-Q235系列；GB/T1591-Q345系列等，也可经供需双方协议，采用其他焊接的材质。
产品规格
备注：表中符号●:适用于最大屈服强度≤400MPa；★：适用于最大屈服强度≤380MPa；◆：适用于最大屈服强度≤340MPa；▲：适用于最大屈服强度≤320MPa。
产品尺寸公差
几何尺寸公差表1：
几何尺寸公差表2
备注：B为方矩管边长，L为钢管长度，t为钢管壁厚。
产品性能
化学分析（%）
方矩形ERW结构钢截面尺寸、允许偏差、截面面积、理论重量及截面特征
⑵ 直缝焊管机组价格大概多少
佛山金宇杰， 二手的高频直缝焊管机组厂家， 你可以找他们了解了，因为大小规格配置的不同， 价格不一
⑶ 高频焊管机组中，辊道起什么作用，在高频焊管生产线中的作用
高频焊管机组在生产过程中辊道所起的作用：
外排辊主要是通过对钢带外表面施加压专力使其变形,
内辊使钢带属内表面变形。技术解答由金宇杰机电提供（专注高频焊管机组设备和其配套设备23年）。成型机中的挤压辊是挤压将钢带成型（圆管，但未经焊接，故有缝）。高频焊管机组的成型分为几个部分的，对钢带的形变作用分配到各个部分，不同成型技术的机组变形量分配不一样。如果你说的是排辊成型技术的机组，那应该是进行粗成型的作用。外排辊主要是通过对钢带外表面施加压力使其变形,
内辊使钢带内表面变形。更多高频焊管机组相关知识可参考：http://www.jyj88.cn/jinyujiedongtai-1.shtml
⑷ 高频焊管机组的调管工是怎么调钢管的
天津市津鑫钢联钢管贸易有限公司是天津市低温管,石油裂化管,船舶管,高压化肥管,中厚壁钢管,16Mn无缝管,16Mn钢板,中板,中厚钢板行业中创立最早，规模最大、实力最强的企业之一，库存常年保持万吨以上，为更好的服务客户扩大经营范围，我公司特开办了上门送货服务，并有专车专人接送洽谈人员前来订购业务。
公司自创办以来，一直坚持“诚信合作，共同发展”的经营理念，在这一理念的指导下，我公司在短短几年中从一个小公司已跃为天津高压合金管行业中的佼佼者，公司在长期的业务合作中已经成为成都、包钢、冶钢、上海宝钢 , 鲁宝、无锡、天津等几大钢厂的一级总代理商。
⑸ 高频直缝焊管机组哪个品牌质量好
比较出名的有：浙江的冠杰科技、佛山的远兴鸿，这两家做的高频直缝焊管机组质量好。
⑹ 高频焊管设备与普通焊管机有什么不同冠杰的区别在哪里
焊管机组价格由十几万到上百万不等，但是为了贵企业的长远发展，建议你多关注机组的质量，以及厂家的服务体系，这些才是你更需要关注的。
⑺ 投资建一个高频焊管厂要多少钱需要什么设备
主要设备就是一个焊管机组加高频了，这个几十万就够了，另外土地和车间就不内好说了，要是直接容租的厂子就不要算这个了
主要用钱的是周转，看你生产什么钢管了，要是建筑用的架子管，一天的产量就是一百多T，要是有夜班就是二百多T，你算算一天用的钱就是几十近百万，要是小方管 圆管的产量低，
总体来说 想很舒服的运转 四到五百万最好，
⑻ ERW焊管机组是什么意思 跟高频直缝焊管机组是同一种吗
ERW是指高频电阻焊，一般能生产的口径范围是33-273.还有一种是直缝埋弧焊管，就是LSAW管子，它的生产口径比较大，一般范围在323-1522.所以它们的机组是不同的。
⑼ 高频焊管机的调试技巧请问一下大师，高频励磁电压开到最高了，可是还加不起火，是什么问题
生产流程
生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪―开卷―带钢矫平―头尾剪切―带钢对焊―活套储料―成型―焊接―清除毛刺―定径―探伤―飞切―初检―钢管矫直―管段加工―水压试验―探伤检测―打印和涂层―成品。
质量影响
高频焊管生产中操作对焊接质量的影响
1 输入热量?
因为焊接工艺的主要参数之一,即焊接电流(或焊接温度)难以测量,所以用输入热量来代替,而输入热量又可用振荡器输出功率来表示:
N = Ep·Ip
式中 N——输出功率,kW;
??Ep——屏压,kV;
??Ip——屏流,A〔1〕?。
当振荡器、感应器和阻抗器确定后,振荡管槽路、输出变压器、感应器的效率也就确定了,输入功率的变化同输入热量的变化大致是成比例的。
当输入热量不足时,被加热边缘达不到焊接温度,仍保持固态组织而焊不上,形成焊合裂缝;当输入热量大时,被加热边缘超过焊接温度易产生过热,甚至过烧,受力后产生开裂;当输入热量过大时,焊接温度过高,使焊缝击穿,造成熔化金属飞溅,形成孔洞。熔化焊接温度一般在1350～1400℃为宜。
2 焊接压力?
焊接压力是焊接工艺的主要参数之一,管坯的两边缘加热到焊接温度后,在挤压力作用下形成共同的金属晶粒即相互结晶而产生焊接。焊接压力的大小影响着焊缝的强度和韧性。若所施加的焊接压力小,使金属焊接边缘不能充分压合,焊缝中残留的非金属夹杂物和金属氧化物因压力小不易排出,焊缝强度降低,受力后易开裂;压力过大时,达到焊接温度的金属大部分被挤出,不但降低焊缝强度,而且产生内外毛刺过大或搭焊等缺陷。因此应根据不同的品种规格在实际中求得与之相适应的最佳焊接压力。根据实践经验单位焊接压力一般为20~40MPa。?
由于管坯宽度及厚度可能存在的公差,以及焊接温度和焊接速度的波动,都有可能涉及到焊接挤压力的变化。焊接挤压量一般通过调整挤压辊之间的距离进行控制,也可以用挤压辊前后管筒周差来控制。
3 焊接速度?
焊接速度也是焊接工艺主要参数之一,它与加热制度、焊缝变形速度以及相互结晶速度有关。在高频焊管时,焊接质量随焊接速度的加快而提高。这是因为加热时间的缩短使边缘加热区宽度变窄,缩短了形成金属氧化物的时间,如果焊接速度降低时,不仅加热区变宽,而且熔化区宽度随输入热量的变化而变化,形成内毛刺较大。在低速焊时,输入热量少使焊接困难,若不符合规定值时易产生缺陷。?
因此在高频焊管时,应在机组的机械设备和焊接装置所允许的最大速度下,根据不同规格品种选择合适的焊速。
⑽ 什么是高频焊管
高频焊管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产。
工艺流程：
生产工艺流程主要取决于产品品种，从原料到成品需要经过一系列工序，完成这些工艺过程需要相应的各种机械设备和焊接、电气控制、检测装置，这些设备和装置按照不同的工艺流程要求有多种合理布置,高频焊管典型流程：纵剪——开卷——带钢矫平——头尾剪切——带钢对焊——活套储料——成型——焊接——清除毛刺——定径——探伤——飞切——初检——钢管矫直——管段加工——水压试验——探伤检测——打印和涂层——成品。