Ⅰ 高碳钢刀具可以锋利到什么程度
菜刀，知道吧，就是那个程度。
Ⅱ 为什么用高碳钢制作刀具生铁又是什么
高碳钢是合金含碳量高 含碳量从0.60%至1.70%因此焊接性能很差高碳钢虽然硬度高但是回质脆锤, 撬棍等由含碳量0.75%的钢答制造; 切削工具如钻头, 丝攻, 铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造 生铁是含碳量大于2％的铁碳合金 并含C、SI、Mn、S、P 等元素,是用铁矿石经高炉冶炼的产品。生铁坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压用于铸造各种机床床座、铁管等。
Ⅲ 碳钢钢管用什么刀具挖槽
你好，碳钢管用yT14车刀开槽。
Ⅳ pcd刀具为什么不可以加工碳钢
碳和铁喜欢搞基，PCD中的碳喜欢往碳钢里面跑，造成了两败俱伤的结果即PCD快速磨损和碳钢表面物理性能改变。
Ⅳ 什么碳钢常用来制造及其零件什么碳钢常用来制造刀具和模具
一般中、低碳钢用于做制造及做零件，高碳钢及碳素工具钢用于做刀具比较多，模具材料：模架一般是中碳钢，模肉一般是高碳钢比较多。
Ⅵ 硬质合金刀具加工中碳钢的磨损形式是什么磨损机理是什么
机械作用引起的磨损、元素扩散引起的磨损、强烈冲击力引起的磨损、切削区存在的热电流引起的磨损。
Ⅶ pcd刀具为什么不可以加工碳钢
pcd的定义,pcd是英文polycrystalline
diamond的简称,中文直译过来是聚晶金刚石的意思。
pcd刀具材料的主要性能指标：①pcd的硬专度可达8000hv，为硬属质合金的80～120倍；②pcd的导热系数为700w/mk，为硬质合金的1.5～9倍，甚至高于pcbn和铜，因此pcd刀具热量传递迅速；③pcd的摩擦系数一般仅为0.1～0.3（硬质合金的摩擦系数为0.4～1），因此pcd刀具可显著减小切削力；④pcd的热膨胀系数仅为0.9×10
-6～1.18×10
-6，仅相当于硬质合金的1/5，因此pcd刀具热变形小，加工精度高；⑤pcd刀具与有色金属和非金属材料间的亲和力很小，在加工过程中切屑不易粘结在刀尖上形成积屑瘤。
Ⅷ 在碳钢上补白钢焊之后会怎么样采用什么刀具容易钻削焊接深度10CM，碳钢40、是440的圆！
不知道你所说来的白钢焊是什源么。如果是高速钢，那就很难加工了。焊接深度10厘米也是很大了。碳钢40也不明确是何意思，难道是40号钢吗？440的圆在这里又是啥意思？
如果是40号以上的钢，焊后需要退火才能采用高速钢钻头钻孔。
Ⅸ 低碳钢A30用什么刀具加工好一些
材质硬度不高，有点粘，用硬质合金涂层刀具，性价比高。需要不？
Ⅹ 设计并绘制加工普通碳钢的焊接式车刀，根据所测刀的主要几何角度
1.车刀分:外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、螺纹车刀。
2.车刀的角度有：前角、后角、副后角、刃倾角、主偏角、副偏角。
(1)前角γ0：前刀面与基面的夹角，在主剖面中测量。前角的大小影响切削刃锋利程度及强度。增大前角可使刃口锋利，切削力减小，切削温度降低，但过大的前角，会使刃口强度降低，容易造成刃口损坏。取值范围为：-8°到+15°。选择前角的一般原则是：前角数值的大小与刀具切削部分材料、被加工材料、工作条件等都有关系。刀具切削部分材料性脆、强度低时，前角应取小值。工件材料强度和硬度低时，可选取较大前角。在重切削和有冲击的工作条件时，前角只能取较小值，有时甚至取负值。一般是在保证刀具刃口强度的条件下，尽量选用大前角。如硬质合金车刀加工钢材料时前角值可选5°-15°。
（2）主后角α0: 主后刀面与切削平面间的夹角，在主剖面中测量。其作用为减小后刀面与工件之间的摩擦。它也和前角一样影响刃口的强度和锋利程度。选择原则与前角相似，一般为0到8°。
（3）主偏角κ r: 主切削刃与进给方向间的夹角，在基面中测量。其作用体现在影响切削刃工作长度、吃刀抗力、刀尖强度和散热条件。主偏角越小，吃刀抗力越大，切削刃工作长度越长，散热条件越好。
选择原则是：工件粗大刚性好时，可取小值；车细长轴时为了减少径向切削抗力，以免工件弯曲，宜选取较大的值。常用在15°到90°之间。
（4）副偏角κ 'r: 副切削刃与进给反方向间的夹角，在基面中测量。其作用是影响已加工表面的粗糙度，减小副偏角可使被加工表面光洁。选择原则是：精加工时，为提高已加工表面的质量，应选取较小的值，一般为5到10°。
（5）刃倾角λs :主切削刃与基面间的夹角，在主切削平面中测量。主要作用是影响切屑流动方向和刀尖的强度。以刀柄底面为基准，主切削刃与刀柄底面平行时，λs =0，切屑沿垂直于主切削刃的方向流出。当刀尖为切削刃最低点时，λs为负值，切屑流向已加工表面。当刀尖为主切削刃最高点时，λs为正值，切屑流向待加工表面。
一般刃倾角λs取-5°到+10°。精加工时，为避免切屑划伤已加工表面,应取正值或零。粗加工或切削较硬的材料时，为提高刀头强度可取负值。