焊缝质量应符合什么规范

❶ 焊缝等级的规定是在什么规范里查取

焊缝等级的规定在《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》中查取。

1、在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为

（1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为二级；

（2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。

2 、不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级

3、重级工作制和起重量Q≥50t吊车梁的腹板与L冀缘之间以及吊车析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透．焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级

4、不要求焊透的’I'形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：

（1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；

（2）对其他结构，焊缝的外观质量标准可为二级。

外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5 倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。

(1)焊缝质量应符合什么规范扩展阅读：

焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量（例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等）的总称为焊接工艺参数。工艺参数对焊缝形状的影响如下：

（1）焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略有增加）。

（2）电弧电压当其它条件不变时，电弧电压增大，焊缝宽度显著增加，而焊缝厚度和余高略有减少

（3）焊接速度当其它条件不变时，焊接速度增加，焊缝宽度、焊缝厚度和余高都减少。

焊接电流、电弧电压和焊接速度是焊接时的三大焊接工艺参数，选用时，应当考虑到这三者之间的相互适当配合，才能得到形状良好，符合要求的焊缝。

❷ 焊缝内部质量应符合哪些要求

国标规定复焊缝按其检验方制法和质量要求分为一级，二级，三级。三级焊缝只要求对全部焊缝做外观检查且符合三级质量标准。一级、二级焊缝除外观检查外，还要求用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断的，应进行射线探伤检验，比符合国家相应质量标准的要求。

❸ 焊接的质量标准是什么

焊接质量检验标准焊接在电子产品装配过程中是一项很重要的技术,也是制造电子产品的重要环节之一。

焊缝的技术质量标准

1、焊缝外观技术质量标准。焊缝鱼鳞焊波光滑美观，焊缝高低、宽窄一致。焊缝金属向母材金属应圆滑过渡。焊缝不允许存在咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面裂纹等缺陷。

（4）允许存在的气孔（包括点状夹渣）。这个气孔点数值是换算出来的，方法如下：取射线底片上任何10×50毫米焊缝区域，统计所出现的各不同直径的气孔个数，再从上查出按直径分档的气孔换算系数。各直径档气孔数与查出的换算系数的乘积总和即为该焊缝的气孔“点数”。根据气孔点数查出此焊缝的等级。举例如下在某28毫米厚的对接焊缝射线透视底片上，某一10×50毫米的焊缝区域内有0.5亳米气孔4个，1.5毫米气孔2个，2.5毫米气孔1个，3.2毫米气孔1个，换算结果是：气孔点数=（4×0.5）＋（2×2）＋（1×5）＋（18）=19，按表评为四级。

❹ 焊缝外观检测的标准文件是什么

焊缝外观检测的标准文件：

1、GB6417.1-2005 ISO 6520.1-1998金属熔化焊接头缺欠分类及说明

2、ISO 5817-2003焊接.钢、镍、钛及其合金熔焊接头(束焊除外).缺陷的质量分级

3、DIN EN 10042-2006 ISO10042_2005焊接-铝及其合金弧焊接缝-缺陷评价组

焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验

一、 焊缝的目视检验

1、目视检验的方法

采用直接目视检验。焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。

2、 目视检验的程序

应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。

3、 目视检验的项目

焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。

二、 焊缝外形尺寸的检验

焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。

(4)焊缝质量应符合什么规范扩展阅读：

焊缝评定标准：

2GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级

焊缝质量等级： 一级 、二级、 三级。

内部缺陷超声波:

探伤评定等级 Ⅱ Ⅲ ——

检验等级 A级 B级 ——

探伤比例 100% 20% ——

内部缺陷射线探伤:

评定等级 Ⅱ Ⅲ ——

检验等级 AB级 AB级 ——

探伤比例 100% 20% ——

外观质量 未焊满，（不足设计要求）不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0；每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0；根部收缩不允许 ≤0.2＋0.02t，且≤1.0 ≤0.2＋0.04t，且≤2.0长度不限；咬边不允许 ≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长10% 焊缝全长≤0.1t且≤1.0，长度不限弧坑裂不允许存在个别长≤5.0的弧坑裂纹。

电弧擦伤不允许存在个别接头不良；不允许 缺口深度≤0.05t，且≤0.5 缺口深度≤0.1t，且≤1.0。表面夹渣不允许深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20。

表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0的气孔2个，孔距应≥6倍孔径。

注：

1、探伤比例的计数方法应按以下原则确定：

1）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤。

2）、对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比长度应不小200mm，并应不少于1条焊缝。

2、表内t为连接处较薄的板厚。

3、表中单位为mm。

❺ 机械连接和焊接接头及质量应符合国家现行有关标准的规定。请问焊接的标准有哪些

维持其轴线位于一条直线上，不致发生偏心受力现象。并为了保证钢筋混凝土裂共同作用时，目的为了钢筋在受拉力时减少变形，防止混凝土裂缝提前产生、扩大，以至于产生不应有的破坏。

❻ 焊缝质量等级选用有何规定

(1)在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质量等级为：①作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时宜为二级；②作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。
(2)不需要计算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透。其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。
(3)重级工作制和起重量Q≥50t的中级(A5)工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。
(4)不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分熔透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为：①对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量Q≥50t的中级(A5)工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级；②对于其他结构、焊缝的外观质量标准可为三级。
焊缝质量级别检验分为外观检验及无损检测：所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，外观检查一般用目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤。
一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边、接头不良等缺陷，同时也不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。其存在的未焊满、根部收缩、咬边、接头不良等缺陷应符合有关规定。三级焊缝允许存在上述缺陷，但外观质量允许偏差应符合有关规定要求。
三级焊缝仅进行外观检验，对于一、二级焊缝还要进行无损检测：无损检测应在外观检验合格后进行，一级焊缝应进行100%的检验；二级焊缝进行抽检，比例应不小于20%。

❼ 焊缝的质量级别有几级各有哪些具体检验要求

焊缝质量分为三个抄等袭级。三级质量检查只对全部焊缝进行外观缺陷及几何尺寸检查，其外观可见缺陷及几何尺寸偏差必须符合三级合格标准要求;二级质量检查除对外观进行检查并达到二级质量合格标准外，还需用超声波或射线探伤20%焊缝，达到B级检验Ⅲ级合格要求;一级质量检查除外观进行检查并符合一级合格标准外，还需用超声波或射线对焊缝100%探伤，达到B级检验Ⅱ级合格要求;(见《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)

❽ gb50235管道焊缝的外观检验质量应符合什么标准要求

要求如下：
（l）管道焊缝的内部质量,应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验.射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定；
（2）管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行.当抽样检验时,应对每一焊工所焊焊缝按规定的比例进行抽查,检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定；
（3）管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定：
l）下列管道焊缝应进行100％射线照相检验,其质量不得低于五级：
输送剧毒流体的管道；
输送设计压力≥10MPa或设计压力≥
4MPa且设计温度≥400℃的可燃流体、有毒流体的管道；
输送设计压力≥10MPa且设计温度≥400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；
设计温度<
-29℃的低温管道；
设计文件要求进行100％射线照相检验的其他管道.
2）输送设计压力≤1MPa且设计温度小于400℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝,可不进行射线照相检验；
3）其它管道应进行抽样射线照相检验,抽检比例不得低于5％,其质量不得低于Ⅲ级.抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求.
（4）经建设单位同意,管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验,其检验数量应与射线照相检验数量相同；
（5）当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范的规定时,必须进行返修,焊缝返修后应按原规定方法进行检验.