1. 螺母5级，8级，10级 各用什么材料，热处理怎么选择
螺母5级，级，10级 各用什么材料，热处理怎么选择
内气体消防灭火系统安装
1 范围
本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统，卤代烷1211、1301灭火系统的管道及设备安装。
2 施工准备
2.1 接到任务后，认真熟悉施工图纸，对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合，如存在问题，应及时与设计协商解决并办理洽商手续。根据工程特点确定施工方法，配备所需各项资源。
2.2 设备材料：
2.2.1 消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6一1“消防工程安装的通用要求”的有关内容。
2.2.2 主要设备：灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等。这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格。系统中采用的不能复验的产品，如安全膜片等，应具有生产厂出具的同批产品检验报告。
2.2.3 一般常用材料：管材及连接件，型钢，焊条，氮气，氧气，乙炔，聚四氟乙烯胶带，膨胀螺栓，螺栓，螺母，密封垫；机油，防腐漆，稀料，小线，铅丝，电池等。
2.3 主要机具：锯管机，套管机，台钻，手电钻，射钉枪，电焊机，空气压缩机，专用弯管机，步话机，管钳，压力案子，手锯，手锤，调管专用支架，钢锯，锉刀，板牙，扳手，活扳手，改锥，榔头，錾子，钢卷尺，平尺，角尺，油标卡尺，水平尺，线坠，白绸或白纸，石笔，粉笔，铅笔等。
2.4 作业条件：
2.4.1 预留预埋应配合结构施工进行。
2.4.2 管网安装所需基准线应测定并标明。吊顶内管道应在封吊顶前完成。
2.4.3 设备安装应在设备间完成粗装修后进行。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
安装准备 → 管网安装 → 设备及配件安装 → 系统调试及功能验收
3.2 安装准备：
3.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路走向，发现问题及时与设计研究解决。检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计，土建协调好。
3.2.2 进场设备材料检验：设备材料规格：型号应满足设计要求，外观整洁，无缺损、变形及锈蚀，镀锌或涂漆均匀无脱落，接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内。选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果，应满足施工规范规定。
3.3 管网安装：
3.3.1 气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用，一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌。当公称直径小于或等于80mm时，宜采用螺纹连接；当公称直径大于80mm的管道，宜采用法兰连接。丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌。对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等。
3.3.2 管道安装前应进行调直并清理内部杂物。采用法兰连接时，被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理。丝扣连接时，丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带。切割的管口应用锉刀打净毛刺。
3.3.3 气体灭火管道必须固定牢靠。公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架。当穿过建筑物楼层时，每层应设一个防晃支架。当水平管道改变方向时，应增设防晃支架。管道支吊架安装最大间距应符合下列规定：
公称直径（mm）： 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150
最大间距（m）：1.5 1.8 2.1 2.4 2.7 3.4 3.5 3.7 4.3 5.2
3.3.4 干管安装时，出瓶室的一段管应先安装好，找准尺寸后固定牢靠，管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定，确保设备安装尺寸，然后再顺序安装其它管道。所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致，严禁任意改变管道方向和长度。
3.3.5 卤代烷130......
2. 请问怎么根据热处理方式选择加热炉 保温时间怎么判定
这要根据索要加工零件的技术要求确定，例如加热温度的高低要根据使用设备的最高使用温度，加工余量的多少则要选择设备是否需要真空或者保护气氛。
3. 螺母5级，8级，10级 各用什么材料，热处理怎么选择
螺母5级，8级，10级 各用什么材料，热处理怎么选择
5、6级 35号或者45 调质HRC24-28
8、10级 45 或者35 调质HRC30-34
4. 天津市有铝镀锌的热处理厂家吗
天津北辰区景远路这还有一家热处理厂但是不知道是不是吕度锌的热度理厂
5. 热处理过程和加热炉加热方式有何异同
1、热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。
热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。
加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，近而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
金属加热时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低)，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般都是加热到相变温度以上，以获得高温组织。另外转变需要一定的时间，因此当金属工件表面达到要求的加热温度时，还须在此温度保持一定时间，使内外温度一致，使显微组织转变完全，这段时间称为保温时间。采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。
冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同，主要是控制冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快，淬火的冷却速度更快。但还因钢种不同而有不同的要求，例如空硬钢就可以用正火一样的冷却速度进行淬硬。
在冶金工业中，加热炉是将物料或工件（一般是金属）加热到轧制成锻造温度的设备（工业炉）。
2、加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段。
进料端炉温较低为预热段，其作用在于利用炉气热量，以提高炉子的热效率。
加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。
均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉料坯的断面温度均匀[
用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。
习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2·时），热耗约为（0.5～0.65）×106千卡/吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/（米2·时），热耗约为（0.3～0.5）×106千卡/吨。
连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。
6. 热镀锌加热炉的构造是怎么样的它的外壁温度一般达到多少度，炉膛温度能达到多少度
热镀锌加热炉你是什么产品的镀锌？带钢，还是管件，螺栓之类的。是电加热还内是燃气，燃油等加热
批量热镀锌工艺容中，锌锅炉体系统的主要设备为锌锅、炉体、加热系统、测温和温控系统。
锌锅制造用钢及制造工艺质量，加热系统选择及其炉体结构、测温及控制设备的精度与可靠性等，均直接影响到锌锅的寿命及整个热镀锌生产的成本和效率。
锌锅炉体系统的制造、安装及热工稳定性，对锌锅的寿命有很大的影响。炉体结构和燃烧系统应充分利用锌锅的加热面积，实现对锅壁的均匀供热，避免锅壁出现过热集中区域，这对延长锌锅的寿命非常有利
7. 电泳漆固化炉属于工业炉窑分类中加热炉还是热处理炉
电泳漆，也叫电泳涂料，现在还有很多人沿用“电泳漆”的称呼，而不用“电泳涂料”内。随容着常规喷涂的缺陷不断浮现，电泳开始变得越来越普及。 电泳漆也开始不断更新换代，从阳极电泳漆到阴极电泳漆，从单组分电泳漆到双组分电泳漆，电泳漆的发展也促进了电泳涂装的发展，使更加多的产品不再使用喷涂技术而是使用电泳。
8. 直径为3.0钢绞线拉丝成直径为1.18的镀锌钢丝需要进过什么热处理怎么拉谢谢，有急用。
1、在保护气氛或盐浴炉中进行退火，恢复塑性。
2、用拉丝模拉拔到需要的直径
3、去应力退火
4、酸洗后热浸镀锌
5、完毕。
9. 锰片热处理后镀锌会断怎么办
锰片热处理后放在盐酸50%的浓度里超过五分钟就容易断裂，容易渗氢，产生氢脆，所以在电镀过程中酸洗尽可能要短。我现在镀的件是按45%浸泡四分钟，然后开始镀锌。
10. 做热处理的加热炉，里面的电阻丝电阻怎么确定
热处理的炉子最还是请厂家在维修，都是不一样的，用时间长了阻值会变的。这个没有办法给你回答！
中德合资-诺德传动机械（广州）有限公司 技术部