① 镀锌高铬钝化后为什么会变色
镀锌钝化抄后变色有多方面的原袭因主要有以下几个方面：
1 镀锌液体系的影响 研究认为铵盐镀锌钝化后容易变色。
2 镀锌层厚度的影响 镀锌层厚度过小，即镀层过薄(如小于3微米)，钝化后容易变色。以滚镀件为多。
3 镀锌液维护的影响 镀液维护不当，添加剂使用过多导致镀层中有机夹杂过多，钝化后易变色。
4 镀锌层清洗的影响 镀锌后的清洗不沏底，吸符在镀层上的有机物等未能洗净，钝化后易变色。以设备条件较不完善和手工操作的为多。
5 溶液中杂质的影响 镀锌液和钝化液中杂质过多，钝化后容易变色。
6 镀锌钝化后续工艺的影响 如钝化后经过高温(如对工件进行除氢)处理后钝化膜会变色。
也有认为存放环境、与其他材料、镀层的组合或接触也会影响到镀层变色。但主要的就是上述六种情况。
顺便问一下：问题特别说了“高铬钝化”后变色，是否是说“低铬钝化”后没有(不会)变色？如果是的，那么就是因为镀锌层过薄，高铬钝化时消耗(溶解)了较多的镀层的结果。而低铬钝化一般消耗镀层较少。
② 请教电镀锌问题氯化钾电镀锌钝化后呈金黄色是什么原因，怎么处理
这个可能性有很多，需要逐一排查，1、钝化液，温度过高，pH过低，时间过长，或者是钝化液老化都可能导致钝化后出来的颜色发黄。2、杂质引起，可能是镀液里的铁杂质，或是钝化液老化。3、烘干问题，烘干不充分，变色导致
希望回答对LZ有帮助
③ 镀锌彩色钝化热处理后为何会变色 有什么方法不变色
由于锌钝化层含水率高，膜层中的水份对耐蚀性有贡南献，带钝化膜热处理会破坏膜，失去保护作用，同时也使颜色变化；
若有必要，可在镀锌后低温热处理后再钝化
④ 镀锌管钝化后颜色有变化的处理方法
镀锌钝化一般会随时间长而产生变化，钝化剂的种类、及操作条件都会有影响。
⑤ 零件镀锌之后有部分位置是红色是怎么回事
红锈。
1、可能是电镀前处理不彻底，表面未清洗干净。
2、电镀质量不过关，镀层有缺陷。
3、电镀后未进行钝化处理。
4、未保护电镀件，电镀件暴露在腐蚀性气氛或高湿高温气氛中。
⑥ 使用酸性镀锌光亮剂生产的酸锌工件彩色钝化后膜层为什么容易变色呢
酸锌工件彩色钝化后在存放过程中膜层容易出现变色的现象，需要注意以下这3点：
1、镀液中光亮剂的含量过高。
2、阴极电流密度大。
3、工件镀锌后的清洗不干净。
⑦ 铁器镀锌工艺，冷镀与热镀有什么区别肉眼怎样区分
热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵
或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
对于冷镀锌，也就是电镀，有多种工艺．总的说来也就是清洁，电镀，钝化过程．其中的彩钝，就是我们看到冷镀管的彩色，属于锌酸盐镀锌,钝化后零件表面为红、绿色,略带黄(Cr+6红色,Cr+3绿色),不能出现紫色(出现后说明钝化膜层疏松),最简单的方法是用手指在零件表面往复磨擦几次,不能有变(掉)色现象.
形成“锌保护”层的常用工艺方法另有喷镀及涂装无机富锌涂料或环氧富锌涂料等。也就是上面所说的银漆一类．
其中，最根本的区别是涂层厚度相差较大，电镀锌层的厚度一般仅在20～30μm，喷镀锌层的厚度一般仅为100μm左右，浸镀锌层的厚度则一般为200μm左右。但是在任一工艺中，镀层的厚度也不一样的．严格的检测还是用数字来说话．
⑧ 请问电镀锌五彩钝化后颜色一搓就掉是什么原因求速度解决！！！ 谢谢！！
镀锌彩色钝化膜未干以前膜层未老化，可以擦掉属正常现象。
钝化工艺故专障：1 酸度属过高而铬酐低 2 钝化液温度过高 3 钝化时间过长 4 铬酐质量有问题
镀液故障：一般由杂质引起镀层钝化成膜不良，氯化物工艺更加明显。