⑴ 什么办法可以防止镀锌板运输途中锌层磨损
热镀抄锌板发黑原因：袭
a. 镀锌层纯度不够，金属杂质在锌表面构成原电池，对析氢有利时，容易使锌层表面产生黑色的斑点。
b. 镀锌层中铜、铁、砷等杂质含量较高时，经钝化处理后，这些杂质呈现黑色。
c. 原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。
d. 镀锌时出现漏镀，在后处理时容易形成黑斑。
e. 镀锌液中夹杂残渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附于锌层表面或居于锌层内，与锌层结合得很牢固。在成品镀锌板上可见到黑斑。
f. 磨蚀黑斑。由运输、堆放过程中粗野作业所致。
⑵ 镀锌板表面局部锌层脱落是怎么回事
主要由几个方面原因造成的第一个是在进行表面清洗时候表面处理有问题专 第二是在锌锅出来之属后因为喷嘴的原因造成 镀锌板的锌层厚度控制就是根据客户的要求 在镀锌卷从锌锅出来之后根据喷嘴离镀锌板的距离决定 距离远锌层厚 但是容易表面不均匀 一般的没要求的都是80锌层
⑶ 镀锌板出现镀锌层大面积脱落是何原因造成的
电镀厂的原因
⑷ 热镀锌板冷弯成型后要掉锌怎么办锌层粘在模具上很难处理怎么办
说一下我的经验
1、可以使用冲压专用的润滑剂
2、及时清理模具，不要让模具钢和掉回落的锌答层产生冷焊，这样就很难去除了，还会对模具产生损伤
3、根本的办法是提高模具表面的硬度，建议先对模具进行精抛光，粗糙度达到Ra0.1一下，然后进行表面处理，推荐进行PVD处理，推荐涂层成份为TiAlN，这样提高模具表面硬度后，能最大限度的保存抛光的光洁度，减小模具与冲压材料的摩擦系数
4、检讨一下模具的间隙是否可以放大
⑸ 冷冲压门外板，热镀锌板脱锌粒严重，压痕无法解决。请问脱锌原因。
两个可能供参考—来—
模具设计自不合理，导致受压或R部位位移量过大，且没有足够润滑
材料延展性不足，或者晶相畸变严重。
试试看这些小办法能不能救急——
大于45度角的折弯部位加橡皮（需要修改模具的！！）
每次在设计延展部位，手工预先涂油或者其他润滑剂，注意正反面都需要。
分段冷压，将大于180度的折弯部位，预先处理。
在许可范围内，调小飞轮速度，减缓冲击力。
希望能帮到你：）
⑹ 如何在镀锌板焊接时防止爆锌
可是镀锌板材如何有效的焊接一直困扰着工程技术人员，因为锌的熔点约为 420 ℃ , 挥发温度 908 ℃ , 普通熔焊的高温电弧 ( 约 3000 ～ 4000 ℃ ) 必然促使大量的锌蒸发 , 从而导致各种焊接缺陷 , 并破坏了锌层的抗腐蚀功能。现在，这些问题已成为过去，这得感谢 德国cloos 公司研制的创新技术—— MIG 电弧钎焊,并开发了具有MIG 电弧钎焊焊接专家系统的专用焊机 。
MIG 电弧钎焊 从某种意义上说也属于熔化极气体保护焊 (MAG )。它采用低熔点的铜基焊丝代替碳钢焊丝，焊接时热输入量低，母材不会熔化，同时锌的蒸发降致最低，提高了焊缝的抗腐蚀性能（铜基焊缝也耐腐蚀）。从而确保了镀锌板更好更有效的焊接。
MIG 电弧钎焊 在工业实际应用中已取得巨大的成功，许多汽车制造业都越来越多的应用铜基焊丝生产重要部件。近来， MIG 钎焊还用来焊接非镀层板（如合金钢、非合金钢、不锈钢、铜），同样获得良好的效果。
大量镀锌薄板材用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域。镀锌成为重要的钢铁防腐方法，不仅仅是因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果，当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀，这种保护效果可延伸到 1 ～ 2mm 无保护层的区域，因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈。
锌的熔点约为 420 ℃，挥发温度为 908 ℃ , 这不利于焊接，当电弧刚一引燃就挥发了。锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹甚至影响电弧稳定性，因此焊接镀锌板材最好的方法是减少热输入量。
一种可行的方法是用钎焊材料来焊接镀锌板，最常用的这类焊丝是铜硅合金（如 CuSi3 ）和铜铝合金。由于这些焊丝中铜的含量高，熔点相对降低（大约 1000 ℃～ 1080 ℃，由合金成份决定），这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。
通常推荐使用的保护气是氩气，然而实验证明 CuSi3 也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。
MIG电弧钎焊优点：
1）焊缝无腐蚀 ；
2）飞溅很少 ；
3）镀锌层烧损少 ；
4）热输入量低 ；
5）焊缝易机械加工 ；
6）近缝区可受到阴极保；
7) 提高安全性 ；
传统的MAG焊（即CO2气保焊）焊镀锌板产生大量的锌蒸汽，损害操作人员的身体健康。用 MIG 电弧钎焊焊接，热输入量低，焊接烟尘和飞溅大大降低，可有效改善工作环境。
⑺ 【热镀锌】冲压门内板脱锌，请求解决方法。 假如是模具的问题，具体该怎么调
没有非常好的办法，通常是抛光，锌层脱落，除掉材料原因外与拉毛的原专因差不多：
1、变形剧烈属处：拐角处、冲压较深，模具R太小
2、局部硬点补焊导致的硬度不同，或局部间隙紧，上红丹看着色。
3、模具表面粗糙度过高：抛光。
4、模具表面硬度不足：激光处理、镀铬处理等。
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你这个图上明显可以看出凹模R触可能存在问题，甚至已经开始结瘤了，应该是补焊过，或者粗糙度过高，（也有可能是筋）。，镀锌的门内板，合资厂吧，另外这个孔看着好像有点变形哦（也有可能是拍摄光线的关系），查查卸料板吧，如果是聚氨酯的，那可能该换了。
⑻ 镀锌板焊接时怎样才能防止爆锌
随着近年来带镀层的板材（如镀锌板）在工业中应用增多，镀锌板和铝、镁一同作为最具前景的材料而越来越被人们所重视。可是镀锌板材如何有效的焊接一直困扰着工程技术人员，因为锌的熔点约为 420 ℃ , 挥发温度 908 ℃ , 普通熔焊的高温电弧 ( 约 3000 ～ 4000 ℃ ) 必然促使大量的锌蒸发 , 从而导致各种焊接缺陷 , 并破坏了锌层的抗腐蚀功能。现在，这些问题已成为过去，这得感谢 德国cloos 公司研制的创新技术—— MIG 电弧钎焊,并开发了具有MIG 电弧钎焊焊接专家系统的专用焊机 。
MIG 电弧钎焊 从某种意义上说也属于熔化极气体保护焊 (MAG )。它采用低熔点的铜基焊丝代替碳钢焊丝，焊接时热输入量低，母材不会熔化，同时锌的蒸发降致最低，提高了焊缝的抗腐蚀性能（铜基焊缝也耐腐蚀）。从而确保了镀锌板更好更有效的焊接。
MIG 电弧钎焊 在工业实际应用中已取得巨大的成功，许多汽车制造业都越来越多的应用铜基焊丝生产重要部件。近来， MIG 钎焊还用来焊接非镀层板（如合金钢、非合金钢、不锈钢、铜），同样获得良好的效果。
大量镀锌薄板材用于汽车制造、冷藏箱、建筑业、通风和供热设施以及家具制造等领域。镀锌成为重要的钢铁防腐方法，不仅仅是因为锌可在钢铁表面形成致密的保护层，还因为锌具有阴极保护效果，当镀锌层破损，它仍能通过阴极保护作用来防止铁质母材腐蚀，这种保护效果可延伸到 1 ～ 2mm 无保护层的区域，因此镀锌可以有效地保护到板材的切口和冷加工造成的微裂纹以及近焊缝的锌烧损区，防止从这里开始生锈。
锌的熔点约为 420 ℃，挥发温度为 908 ℃ , 这不利于焊接，当电弧刚一引燃就挥发了。锌的挥发和氧化会导致气孔、未熔合及裂纹甚至影响电弧稳定性，因此焊接镀锌板材最好的方法是减少热输入量。
一种可行的方法是用钎焊材料来焊接镀锌板，最常用的这类焊丝是铜硅合金（如 CuSi3 ）和铜铝合金。由于这些焊丝中铜的含量高，熔点相对降低（大约 1000 ℃～ 1080 ℃，由合金成份决定），这时母材还未熔化，这样的接头实际上是钎焊接头。
通常推荐使用的保护气是氩气，然而实验证明 CuSi3 也可用含少量氧气或二氧化碳的混合气体作保护气，这样电弧的稳定性更好。
MIG电弧钎焊优点：
1）焊缝无腐蚀
2）飞溅很少
3）镀锌层烧损少
4）热输入量低
5）焊缝易机械加工
6）近缝区可受到阴极保
7) 提高安全性
传统的MAG焊（即CO2气保焊）焊镀锌板产生大量的锌蒸汽，损害操作人员的身体健康。用 MIG 电弧钎焊焊接，热输入量低，焊接烟尘和飞溅大大降低，可有效改善工作环境。
下列铜合金可作为 MIG 电弧钎焊镀锌板材的焊丝：
● A202M ： SG-CuSi3
( 材料号 2.1461)
● A207M:SG-CuSi2Mn
( 材料号 2.522) 非标准
● A2115/8M:SG-CuAL8
( 材料号 2.0921)
实际工作中 ,CuSi3 焊丝应用最广泛。它的优点是焊缝硬度低，焊后机加工容易。焊丝的流动性能很大程度上取决于硅的含量，硅含量越高，熔池流动性更好，这可以满足小间隙的接头。
CuAL8 焊丝主要用来焊接包铝板钢材。此外很多其它铜合金也可作钎焊焊丝：
● A216M:SG-CuAL8Ni2
● A200SM:SG-CuSn
● A203/6M:SG-CuSn6
MIG 钎焊应用范围 :
MIG 电弧钎焊可用来焊接低合金钢、非合金钢以及不锈钢，主要用途还是焊接表面有镀层的钢板。 它使用的焊丝的低熔点及焊接时的低热量输入等特性，减少了工件近缝区及焊缝背面锌的挥发。
MIG 钎焊同 MAG 焊一样，可以焊各种类型接头及全位置焊接，即使在立向下、立向上和仰焊的情况下，也能获得令人满意的效果，焊接速度同样可以达到 MAG 焊的水平（100cm/min）。
当今，MIG电弧钎焊在汽车及支承结构中已有大量的实践应用。甚至高强钢（例如自行车支架）也使用了 MIG 钎焊的焊接方法。
主要是因为用短路过渡的 MAG 焊焊出的是凸焊缝，这降低了焊缝的抗拉强度；另一方面，用传统的钎焊将使管子产生明显的变形。而 MIG 电弧钎焊克服了以上两种方法的缺点，焊接时工件输入量低，焊缝又是平的。
⑼ 镀锌板冲压过程中掉锌粉可以归纳成锌层附着力问题吗有何解决门道
应该是材料问题吧？ 锌层不良！ 不过也有可能是贵公司产品的制作工艺复杂点儿， 材料再专经属过反复折弯、冲压后 难免会出现锌层脱落现象！ 看一下， 能不能使用冷轧材料代替， 因为镀锌就是在冷轧的基础上涂镀成的！ 用冷轧材料肯定不会出现这种情况！ 可以在产品成型后再考虑镀锌！
另外， 贵司既然是做冲压的， 请问材料采购渠道是什么？ 我公司是做宝钢材料销售的， 冷轧、镀锌、酸洗、电工钢等！ 可以分条和开平加工 ！ 价格比较合理！ 有需求可以试着联系我！
⑽ 镀锌板喷何油漆不易脱落
镀锌板表面光滑，使得大部分油漆附着力不理想，容易脱落掉漆。需要使用专用底漆来版提高附着力，ED1000环氧权底漆是镀锌板专用漆，对镀锌表面附着力强，粘附性牢固，涂膜不脱落，只有选用优异的底漆，才能保证整体涂层具有良好的防腐性。
ED1000环氧底漆具有多种特性，对镀锌板防护性强
可用于镀锌板涂装，也可用于不锈钢、铝合金、铝板涂装
耐盐雾性达到1000小时，防腐蚀，防锈性优异
基材无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗表面去除油污即可
该底漆可配套多种面漆，如氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、环氧漆
漆膜可厚涂施工，涂膜为灰色，覆涂面漆容易遮盖
涂料不含重金属，对健康和环境无危害，符合欧盟溶剂排放标准
常用配套体系：
ED1000环氧底漆+PU800丙烯酸聚氨酯面漆
ED1000环氧底漆+FC1200氟碳漆
ED1000环氧底漆+EM400环氧面漆