❶ 镀锌表面有黑面和镀锌脱落是什么原因
如果是抄电镀的话，有黑面的原因基本有两种可能，第一，在镀之前零件就没擦干净，尤其是氧化皮，它能直接影响镀锌的美观和质量，第二就是阳极导电不好，锌离子附不上去。但是导电不好只会造成一面发黑，但另一面很好。不知道你这里出现的是不是这种情况；
镀锌脱落的原因那就是多方面的了，最大的可能就是钝化完之后水还没干就直接接触零件，或者是钝化液没在清水里洗干净都会引起掉膜。还有一个可能就是零件表面光滑度过高，而钝化时间又掌握的不好，这也极易引起掉膜。也就是镀锌脱落。
❷ 客户有一批镀锌板表面不做任何处理，现在表面氧化有黑点，怎样才能去掉黑点，颜色又一致呢
表面黑点有2点可能：
1、由于漏镀原因造成的，就是说出现黑点的地方由于漏镀回，使铁离答子渗透出来发黑，这是显示了铁基体的颜色。修复方法：96%镀锌专用修复漆，先用砂纸打磨黑点部分，保证创口越小越好，再用镀锌漆修复，此漆修复后有锌层，专业人员可以指点修复方法。
2、由于镀锌板表面腐蚀导致的发黑，原因是你的客户镀锌板表面没有经过任何处理，这样的话如果在车间吊装、或者周围环境的影响遇到一些东西上面可能带有的酸，就会腐蚀镀锌板表面，腐蚀的表面经过空气的氧化很容易就会发黑，再经过湿润空气的腐蚀就能长出一层“白盐”，就是锌的碱式碳酸盐。这种发黑不能处理，如果打磨会导致大面积发黑，影响质量外观。
朋友如果你觉得回答的可以给个推荐，谢谢！
❸ 镀锌磁铁表面发黑怎么处理
镀锌发黑有两方面的原因：1、镀锌层钝化膜不好，耐蚀能力差，需要检查钝化液及操作工艺，设否对。2、是使用环境恶劣，镀锌层不适应。
❹ 电镀锌焊接点发黑
镀层呈灰黑色可以判定镀锌溶液被重金属杂质污染是无疑的！
而低电流密度区镀层呈灰黑色是较为多见的故障现象。
(1)原因分析。低电流密度区引起镀层呈灰黑色的因素很多，较为常见的有以下几种可能。
①被铅离子污染。镀液中铅离子的含量过高，超过l5mg／L，此时，镀液分散能力下降，镀层经稀硝酸出光后会出现黄色条纹。
铅离子主要是由劣质锌阳极带入的，为防止铅的污染，锌阳极需用o#锌或l#锌。
②被铁离子污染。镀液中铁离子含量过高，达50mg／L，如铁离子含量进一步提高，镕液会出现胶体絮状物，钝化后会出现紫蓝色，镀层容易出现气泡。
铁离子主要是由劣质氢氧化钠或工件带入。因此，氢氧化钠要选用白色片碱。带赤色的氢氧化钠绝对不可用，工件进入镀槽前应彻底清洗。如使用铁板作阳极，则阳极溶解而积累铁离子，应使用镍板或镀镍铁板作为阳极。
③被铜离子污染。镀液中铜离子含量过高，达20mg／L，此时，镀层粗糙，光亮度降低，且光亮电流密度范围随铜离子含量的增加而逐渐缩小。
铜离子主要是由挂钩和洗刷铜杠时带入的。
当这些杂质离子在电解液中超过各自允许值之后，会在低电流密度区，即工件的深凹部位出现乌暗、灰黑、浸亮、钝化处理都难以改观。
(2)解决方法
①硫化钠处理。取0．1～0．5g／L化学纯硫化钠，溶于20倍以上的冷水中，在剧烈搅拌下，缓慢加入镀液中，加完后继续搅拌20min，使之与镀液中的重金属离子充分反应，生成硫化物沉淀。
②锌粉处理。取1～3g／L锌粉，在剧烈搅拌下缓慢加入镀液中，使之与重金属离子发生置换反应，加完后继续搅拌20min，静止2h后进行过滤，静置时间不宜过长，否则失去处理意义。
③低电流电解处理。取镀镍铁板数块作阴极(面积宜大些)，以0．1～0．2A／dm2的电流密度进行电解处理，处理时间视试镀后情况而定。使用过的镀镍铁板表面的黑色镀层必须在酸中退除，然后方可作阳极使用。该方法的优点是：操作简便，不损耗镀液。
采用电解处理具有较好的治理效果，这是因为重金属杂质电位较正，在阴极电流密度很小时就会析出，在一定电流密度范围内，镀层中重金属杂质的百分含量是随着阴极电流密度的降低而升高的，即阴极电流密度较小时锌本身沉积减少，故既不影响生产(可以停产时处理)，又不会像其他化学方法处理时损耗溶液，是值得推广的治理方法。
④CK一778碱性镀锌溶液净化处理。取2～3g／L CK一778碱性镀；锌溶液净化剂，用与锌粉同样方法进行处理，但不必过滤。净化剂加完后在继续搅拌和静置过程中镀液中会出现漂浮物，可边搅拌边用布网捞去，处理完后最好再用低电流稍加处理，并添加三分之一原配方量的添加剂和光亮剂。
采用以上①、②、③方法时，需先将槽底的沉淀吸出来，并都需控制用量，缓缓加入，充分搅拌，事后适量添加光亮剂和添加剂，并小电流处理1～2h，否则效果欠佳，甚至会发生副作用。
❺ 热镀锌铁丝颜色不光亮,发黑发乌,怎么办
热镀锌产品颜色发黑发乌的因素大体可分为两大类，一方面工艺的问题，另一方面是材质的问题。这两大类的因素都可以通过添加合金，和调整工艺温度来得以控制。仅供参考。
中锌热浸镀
❻ 电镀锌产品为什么二三个月会变黑
表面没有做耐指纹处理。
一般镀锌处理有三种：涂油，钝化，耐指纹。
只有耐指纹处理过的镀锌可以露天使用，钝化和单涂油的镀锌时间久了都会氧化。相对来讲钝化比涂油的材料耐候性更好一些。
❼ 如何才能防止或者延缓镀金性质的东西氧化发黑呢
首先你应该弄清楚你想保护的是什么金属这很重要。
不同的金属有不同的保护方法的。
金属的腐蚀与防护
当金属和周围介质接触时，由于发生化学和电化学作用而引起的破坏叫做金属的腐蚀。从热力学观点看，除少数贵金属(如Au、Pt)外，各种金属都有转变成离子的趋势，就是说金属腐蚀是自发的普遍存在的现象。金属被腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，酿成燃烧或爆炸等恶性事故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。据估计，世界各发达国家每年因金属腐蚀而造成的经济损失约占其国民生产总值3.5％～4.2％，超过每年各项大灾（火灾、风灾及地震等）损失的总和。有人甚至估计每年全世界腐蚀报废和损耗的金属约为1亿吨！因此，研究腐蚀机理，采取防护措施，对经济建设有着十分重大的意义。
金属防腐蚀的方法很多，主要有改善金属的本质，把被保护金属与腐蚀介质隔开，或对金属进行表面处理，改善腐蚀环境以及电化学保护等。
（1）改善金属的本质
根据不同的用途选择不同的材料组成耐蚀合金，或在金属中添加合金元素，提高其耐蚀性，可以防止或减缓金属的腐蚀。例如，在钢中加入镍制成不锈钢可以增强防腐蚀能力。
（2）形成保护层
在金属表面覆盖各种保护层，把被保护金属与腐蚀性介质隔开，是防止金属腐蚀的有效方法。工业上普遍使用的保护层有非金属保护层和金属保护层两大类。它们是用化学方法，物理方法和电化学方法实现的。
①金属的磷化处理
钢铁制品去油、除锈后，放入特定组成的磷酸盐溶液中浸泡，即可在金属表面形成一层不溶于水的磷酸盐薄膜，这种过程叫做磷化处理。
磷化膜呈暗灰色至黑灰色，厚度一般为5μm～20μm，在大气中有较好的耐蚀性。膜是微孔结构，对油漆等的吸附能力强，如用作油漆底层，耐腐蚀性可进一步提高。
②金属的氧化处理
将钢铁制品加到NaOH和NaNO2的混合溶液中，加热处理，其表面即可形成一层厚度约为0.5μm～1.5μm的蓝色氧化膜（主要成分为Fe3O4），以达到钢铁防腐蚀的目的，此过程称为发蓝处理，简称发蓝。这种氧化膜具有较大的弹性和润滑性，不影响零件的精度。故精密仪器和光学仪器的部件，弹簧钢、薄钢片、细钢丝等常用发蓝处理。
③非金属涂层
用非金属物质如油漆、塑料、搪瓷、矿物性油脂等涂覆在金属表面上形成保护层，称为非金属涂层，也可达到防腐蚀的目的。例如，船身、车厢、水桶等常涂抽漆，汽车外壳常喷漆，枪炮、机器常涂矿物性油脂等。用塑料（如聚乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯等）喷涂金属表面，比喷漆效果更佳。塑料这种覆盖层致密光洁。色泽艳丽，兼具防蚀与装饰的双重功能。
搪瓷是含SiO2量较高的玻璃瓷釉，有极好的耐腐蚀性能，因此作为耐腐蚀非金属涂层，广泛用于石油化工、医药、仪器等工业部门和日常生活用品中。
④金属保护层
它是以一种金属镀在被保护的另一种金属制品表面上所形成的保护镀层。前一金属常称为镀层金属。金属镀层的形成，除电镀、化学镀外，还有热浸镀、热喷镀、渗镀、真空镀等方法。
热浸镀是将金属制件浸入熔融的金属中以获得金属涂层的方法，作为浸涂层的金属是低熔点金属，如Zn、Sn、Pb和A1等，热镀锌主要用于钢管、钢板、钢带和钢丝，应用最广；热镀锡用于薄钢板和食品加工等的贮存容器；热镀铅主要用于化工防蚀和包覆电缆；热镀铝则主要用于钢铁零件的抗高温氧化等。
（3）改善腐蚀环境
改善环境对减少和防止腐蚀有重要意义。例如，减少腐蚀介质的浓度，除去介质中的氧，控制环境温度、湿度等都可以减少和防止金属腐蚀。也可以采用在腐蚀介质中添加能降低腐蚀速率的物质（称缓蚀剂）来减少和防止金属腐蚀。
（4）电化学保护法
电化学保护法是根据电化学原理在金属设备上采取措施，使之成为腐蚀电池中的阴极，从而防止或减轻金属腐蚀的方法。
①牺牲阳极保护法
牺牲阳极保护法是用电极电势比被保护金属更低的金属或合金做阳极，固定在被保护金属上，形成腐蚀电池，被保护金属作为阴极而得到保护。
牺牲阳极一般常用的材料有铝、锌及其合金。此法常用于保护海轮外壳，海水中的各种金属设备、构件和防止巨型设备（如贮油罐）以及石油管路的腐蚀。
②外加电流法
将被保护金属与另一附加电极作为电解池的两个极，使被保护的金属作为阴极，在外加直流电的作用下使阴极得到保护。此法主要用于防止土壤、海水及河水中金属设备的腐蚀。
金属的腐蚀虽然对生产带来很大危害，但也可以利用腐蚀的原理为生产服务，发展为腐蚀加工技术。例如，在电子工业上，广泛采用印刷电路。其制作方法及原理是用照相复印的方法将线路印在铜箔上，然后将图形以外不受感光胶保护的铜用三氯化铁溶液腐蚀，就可以得到线条清晰的印刷电路板。三氯化铁腐蚀铜的反应如下：2FeCl3 + Cu==2FeC12 + CuCl2
此外，还有电化学刻蚀、等离子体刻蚀新技术，比用三氯化铁腐蚀铜的湿化学刻蚀的方法更好，分辨率更高。
❽ 镀锌磁铁表面发黑怎么处理
这是磁铁电镀层开始氧化的结果，如果磁铁没有充磁，那边可以通内过电镀厂（必容须是专业镀磁铁的工厂）的返镀工艺来解决，一般镀锌的磁铁不适合在湿度大的环境下使用，如果对镀层要求高的，那么可以要求厂家复合镀锌； 如果已经充磁了，那边必须退磁后再返镀，但是这样磁铁的性能会明显减弱。
如果磁铁只是用来吸附作用的，那边 镀层发黑一般不会影响磁铁的使用，日常使用中可以通过塑封磁铁的办法防止发黑影响外观
如有帮助，请采纳
❾ 铁跟镀锌焊在一起镀锌老是要发黑，请问要怎样焊才不会，
锌的熔点约为420℃，挥发温度为908℃，这不利于焊接，当电弧刚一引燃就挥发了内。锌的挥发和氧化会导致容气孔、未熔合及裂纹，甚至影响电弧稳定性，因此焊接镀锌板材最好的方法是减少热输入量。说明用钎焊最合适，材料也有讲究，铜硅合金或者铜铝合金，因为铜的含量多，溶点相对就低了。我知道说这些没用，看你的产品还是氩弧焊焊焊好了，只是告诉你，这问题针对你的产品，没法解决。