⑴ 氯化钾镀锌上锌慢不亮的原因
一、清浊度：镀锌光亮剂有红棕色、黄棕色、浅黄色、淡黄色、无色等，但无论什么颜色，在量杯里观察均应是透明的。凡是不透明、或有浑浊物、或有沉积物、或有分离物的镀锌光亮剂可能有质量问题。
二、粘度：常规浓度的优质镀锌光亮剂，在常温下不应有粘稠感，配制的镀液更不应有粘稠感。凡是有明显粘稠感得镀锌光亮剂，多属低端产品，质量差、用良多、副产物多。
三、耐温：镀液温度在 8-38 ℃间无需提高光亮剂用量均能照常生产， 0-8 ℃及 38-50 ℃的范围少许提高光亮剂的用量即可照常生产，即可称为耐温性能强的光亮剂。
四、电流宽度：赫尔槽实验样片在 0.2-5A 的范围内，镀层光亮、无杂色、无漏镀、无烧焦、无气流线，镀液成分含量氯化钾 200-230g/L 、氯化锌 50-70g/L 、硼酸 30-35g/L 、柔软剂与主光亮剂合计价值 0.16-0.22 元 /L 、温度 20-25 ℃。
五、消耗量及消耗成本：平均每 KAH 所添加柔软剂和主光亮剂的合计价值在 1.5-3 元之间。应累计 1 个月或 3 个月进行平均计算。
⑵ 氯化钾镀锌慢是什么原因应当怎么处理非常期待您的帮助！
镀锌络合能力 1、氰化物 2、氯化物 3、碱锌
氯化物得到锌层光亮致密，如果镀锌效果不专佳，先检查镀属锌液是不是在正常的工艺控制范围，其次检查整流机电流是不是正常或者电流过小影响镀锌效率，再次检查镀锌添加剂是不是合理使用了。
如果还是有问题请联系我。
⑶ 电镀锌产品螺丝有光度,但是锌层薄上锌慢,怎么回事
最简单的，可以从两者的工艺来区别，电镀锌是通过外加电场，把镀液中的锌离子还原在被镀版材料的表面，权形成一层均匀的致密的镀层，因此外观漂亮；而热镀锌，就是把锌熔化成液态，然后把被镀材料直接浸没，然后拿出干燥，工艺简单，镀层厚，防腐能力好，但是外观粗糙。
应用方面，电镀锌多用于小件，要求细致精密的电镀，例如螺丝、汽车内部件等等，而热镀锌大都是大件，例如长铁管等等。
⑷ 电滚镀锌慢发黑什么原因
首先你的滚锌是不是酸性？如果是，上镀慢，又发黑，说明杂质太多，特别是铁杂质，用双氧水处理一下，一次添加不要超过0.2ml/L,另外，检查一下pH是否正常，调整到5.5左右，走位剂适当加多一点。
⑸ 氯化钾镀锌上锌慢并且低.电流区发黑和轻度烧焦
镀层高区呈发白、烧焦：1.主光剂过量，电解；2.锌盐成分不足，分析并分别补充；3.PH过高，用稀盐酸调整；
⑹ 电镀镀锌不上锌是什么原因
表面处理有问题，存在内应力，电镀液比例或者原料问题，电流、温度等工艺参数问题
影响因素太多了，需要理论支撑逐项排除
⑺ 电镀锌为什么滚镀镀不上锌
检查你的药水、导电情况，阴阳极有无接反
⑻ 使用碱性镀锌添加剂时，工件上锌速度慢，打大电流时工件容易烧焦，这是什么情况呢
这个是因为环保碱性挂镀锌添加剂的电流接受范围较小，它接受不了太强的内电流，所以就会容发生烧焦，要解决这个情况的话，我给你提供几个参考建议，1、减小电流但是上锌速度慢 2、减少滚筒产品量，但是生产效率会下降 3、更换可以接受大点电流的光亮剂，你可以根据自己的需求来实行方案，不过第三点基本上是最稳妥的方法，你也可以选择一个电流操作范围大些的光亮剂，我用的是比格莱的，并没有出现过你这样的情况。
⑼ 氯化钾镀锌上锌慢有哪些原因
已知条件几乎没有，只能就现场常见的简单一说。
①钾盐阴极电流密度要稍微大一些；滚镀甚至需要冲击镀。
②杂质尤其铁杂质多
⑽ 电镀：镀出的产品发黑、锌层薄、上锌慢怎么调试
最首先看的应该是前处理，看看镀件的油，有没有去除干净。然后再看镀的情况，对于电镀来说，前处理是很重要的。 你这个情况很像，油没去干净，然后电镀不上镀，找不清原因，就增加电镀时间，最后把镀件烧黑了。