为什么电镀锌零件边缘脱层

Ⅰ 镀锌表面层脱落是什么原因

1、镀锌钢板网在镀锌处理时的不妥会形成镀锌层掉落。在进行镀锌前，外专表残留的杂质颗粒没有去除属洁净，然后影响了锌层的附着；其次是镀锌钢板网在退火炉时基板没有被彻底复原成镀锌需求的海绵状纯铁，影响镀锌。

2、还有可能是镀锌钢板网热轧钢材合金层中铝含量较少，没有生成合理的、对锌层附着性起决定作用的Fe2Al5合金层，或许这层合金层被过度生长的铁锌合金层损坏，然后也影响镀锌钢板网的作用。

(1)为什么电镀锌零件边缘脱层扩展阅读：

注意事项：

1、由于高强板所形成的高刚性型钢具有很大的惯性矩和抗弯模量，特别是由于应用上的要求需要预冲孔后进行冷弯加工生产，会形成材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异，因此要求对该类高强度结构钢板的冷弯孔型的设计中需要多加侧向定位装置。

2、合理设计孔型，合理布置轧辊间隙等，确保进入每道孔型的材料不跑偏并尽可能地消除材料表面平整度和材料边缘尺寸上的差异对后续冷弯成型形状的影响。

3、高强度结构钢板的成型回弹现象较严重，回弹会导致出现弧边，必须依靠过弯来修正，且过弯角比较难掌握，需要在生产调试过程中进行调整修正。

Ⅱ 零件表面镀锌层脱落，又不能再反镀锌，该怎么办急！！！！！

假如极端重要零件，就丢掉，更换新的。不是太重要，镀锌只是装饰的情况，可以打磨干净喷涂一些银粉漆。

Ⅲ 电镀锌零件边角易烧焦是 什么原因

由于镀铬需采用很高的电流密度，这对制件的尖角及凸出部分威胁很大，导致制件两端内、头部容及凸出部分尖角等处容易烧焦，以致产生树枝状结晶、毛刺等缺陷，但是往往被人们忽视的引起烧焦的原因却是极间距离太近或阳极过大过长。当阳极过长时，电流在零件的边缘及尖角处会更大，人们不可能经常在生产中调节阳极的长短，于是正确地设计镀铬夹具成为保证镀铬质量的关键之一。一般对夹具设计要求如下：
(1)应有足够的截面能顺利通过额定强度的电流，防止发热而影响导电；
(2)夹具应使镀件分布均匀合理，接点选择恰当且具有一定弹性，对于复杂的工作，应备有辅助阳极，以保证深凹或内表面的均匀沉积；
(3)应备有保护阴极，使多余电流集中到保护阴极上，以防止在工件的尖角、凸出部分产生镀焦及尖端上产生枝状结晶和脱皮现象；

Ⅳ 镀锌两端的锌层厚中间的锌层薄是什么原因 滚镀 谢谢各位解答

I=V/R 这是电流的计算公式，电流与电压成正比、与电阻成反比。
对于相同镀液的电镀来说，零件越接近阳极，其电阻越小，电流分布趋向于电阻小的地方，所以零件边缘、两端电镀层厚度比中间大是很正常的现象。

Ⅳ 零件为什么要电镀锌电镀锌的优点

防锈防腐。
锌是一种非常活泼的金属，极其容易氧化，但是氧化锌不是像氧内化铁一样的疏松粉末，而是一层容致密的表层，这层氧化锌就阻止了内部的锌进一步氧化。
当镀锌钢板的表层损坏，露出内部的铁质表面的时候，由于锌比铁更活泼，所以根据化学的电池原理，锌会先于铁氧化，从而保护了铁层不会损坏。这两者综合，就是镀锌保护的道理。不只是零件，热镀锌分线材连续镀锌，板材连续镀锌，钢管半连续镀锌，批量结构钢镀锌，机械镀锌等不同形式。 批量结构钢镀锌主要是输电铁塔，微波塔，变电站，电力线路，公路防护栏，路灯杆，船用结构件，建筑钢结构件的防腐蚀保护镀层。

Ⅵ 电镀锌件表面锌层不均匀，顿化处理后出现烧焦痕迹

起泡那就是零件表面的油污没除干净。没别的原因。还有很小的可能就是零件材料是不锈钢的专。但这种情况的属可能性不大。
如果钝化后出现黑色的烧焦痕迹，那就是在镀槽里的时候零件和零件之间太密了，造成相互重叠，锌离子附着不到重叠的地方。所以就出现了上述情况。

Ⅶ 镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么

原因如下:

1、除油不彻底。

对于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触;同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。

另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有机酸处理。

2、 如镀件为优质钢，特别是有含镍、钼合金钢件，在阳极处理过程中同时伴随有一定量的氧的析出，当转为阴极时，其表面极易在短时间内形成一层薄而致密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。

解决方法

①降低酸洗液浓度，新配制浓盐酸:水一1;2另加质量分数为40%的氢氟酸3mL/L混合溶液进行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;

②缩短酸洗时间，从原来的5min缩短为5s~10s，以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析

3、普通铁基材有镀锌层未处理干净。可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，就是这种原因。

Ⅷ 筒状零部件内侧与外侧电镀锌层厚度为什么不一样

阳极板的锌离子无法直接进入到零件内侧，覆盖的面积不同厚度当然不一样。镀的过程中晃动零件会好一些，但也无法保证内侧与外侧的镀层厚度完全一致。

Ⅸ 热镀锌螺栓为什么会掉锌粉,这种情况是热镀锌的,还是冷镀锌的

影响钢来格板锌层附自着性的因素很多。热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。镀锌层比较牢固。
冷镀锌，一般来说不用加热，镀锌量很少，这种镀锌零件遇到潮湿环境容易脱落。
热镀锌螺栓具有较高的优良的耐腐蚀能力，获得了广泛应用。镀锌层粘附性是影响镀锌螺栓质量的关键问题，也是导致锌层出现裂纹、脱落的直接原因。
螺栓基板的化学成分对锌层附着性的影响，用于镀锌螺栓表面残留物影响，锌液温度的影响，镀锌时螺栓基体进入锌液到离开液面时间影响等等要综合考虑。

Ⅹ 镀锌层脱落的主要原因有哪些

镀锌层脱落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及内保护气体露点太高、空燃比容不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。