1.前处理不干净。在电镀前另部件有热轧和冷轧,实际上一种带锈,一种不带锈。起泡脱层往往都发生在平面精加工件和铁板,这些工件在镀前都有油污沾污,操作者不注意平面与平面相叠之间油污清除是否干净,就放入镀槽中电镀,起泡脱层疵病都发生在这些部位。
2.镀液温度过低。使用添加剂一般都有一定的温度范围,低于使用范围,镀锌层会特别光亮,但随着
镀后放置时间的增长,镀层会发生气泡和脱层疵病,这些疵病部发生在镀液温度低于12℃时.
3.碱浓度过高。在电镀生产中,有时没有加有机添加剂,当加入一部分碱后,镀层马上就发生起泡和脱层疵病，没加碱时镀层不起泡和脱层。
从这中间也可以看出另一个问题,就是碱与有机添加剂也有一定的比例关系,若碱的浓度增高,有机添加剂也可以相应的少。否则,就要起温和脱层的弊病。
所以浓度也不是一成不变的,而要随着季节和室外气温变化来相应的调整。
4.镀层太厚。在电镀生产中,往往镀锌时间越长,光亮度也就越好。有时操作者为了追求外观光亮度,所以镀的时间就很长,这样一来得到很厚的镀锌层。使镀层应力增大。往往在镀后工序中,就会听到,啪!啪!声。象这种疵病的发生,都是由于镀层过厚引起的。
5.添加剂不合适。在电镀生产中,在同等条件下,往往有些有机添加剂容易出现起泡和脱层,但有些
添加剂就不会出现。
2. 金属发生高温氧化时，表面的氧化皮会脱落，氧化皮脱落的机理是什么，与高温蠕变有关系吗
应该就是热膨胀系数不一样，高温氧化后，氧化层和金属的膨胀系数不一致，一旦温度发生变化，氧化层和金属表面就会分离，从而导致脱落。
3. 什么是氧化皮
氧化皮主要成分是铁水表面生成的铁及铁中合金元素的氧化物,浮渣是浮在铁水表面的版熔渣,其成分氧化钙、二氧化硅权、硫磷氧化物、氧化皮及其它造渣剂所形成的熔点较低的玻璃状混合物，以防止铁水氧化。
氧化皮：是金属表面的氧化膜，也就是表面金属被氧化后形成的薄层。可以防止金属生锈，保护氧化膜内的金属不被腐蚀。
可以用氧化皮清除液洗掉
4. 钢材表面的氧化皮，铁锈，锈蚀，点蚀有什么区别
锈蚀是一来个宽泛的概念源，钢材锈蚀后产生Fe2O3·xH2O（铁锈），铁锈多了形成氧化皮。
点蚀是腐蚀类型的一种。
锈蚀，是汉语词汇，拼音是xiù shí，是指通过外物作用，物质产生了物理体积与化学性质的缺失与变化。
5. 镀锌板 表面掉皮是什么原因引起的
几个方面原因来会造成这样：源
第一个是在进行表面清洗时候，表面处理有问题。镀锌基板没有清洗干净，内部氧化造成的。
第二是在锌锅出来之后，因为喷嘴的原因造成镀锌板的锌层厚度控制不均匀。
第三就是看看锌液的温度是否合格，温度低也会造成脱落。
6. 热镀锌钢格板在短时间内氧化是什么原因表面呈灰白色粉末，局部有黑色的斑点。
1：镀锌层厚度没有达到技术要求。（偷工减料）
2：表面灰白色是锌氧化了。
3：局部有黑色斑点是镀前处理不干净，铁基体出现腐蚀。
7. 镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么
原因如下:
1、除油不彻底。
对于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触;同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。
另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有机酸处理。
2、 如镀件为优质钢，特别是有含镍、钼合金钢件，在阳极处理过程中同时伴随有一定量的氧的析出，当转为阴极时，其表面极易在短时间内形成一层薄而致密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。
解决方法
①降低酸洗液浓度，新配制浓盐酸:水一1;2另加质量分数为40%的氢氟酸3mL/L混合溶液进行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②缩短酸洗时间，从原来的5min缩短为5s~10s，以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通铁基材有镀锌层未处理干净。可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，就是这种原因。
8. 电镀起皮是怎么回事
你是电镀什么金属，起皮一般和前处理工艺有关，但电镀有些组合金属，它们之间也会存在结合不牢，产生起皮的
9. 热镀锌过快氧化什么原因
和环境有关系，潮湿、酸碱性强都能加快锌的氧化。可以使用罗巴鲁冷镀锌来补内锌，这种富锌涂容料干膜含锌量可以达到96%，是专门用来做热镀锌维修的。可以直接涂刷在热镀锌的表面，与热镀锌有良好的附着性，80μm防锈能力可以等同于热镀锌，还有银灰色、亮银色可选，接近热镀锌的颜色。