二保焊接镀锌板飞溅大怎么办

『壹』 二氧化碳保护焊焊接时飞溅很大 时怎么回事

金属飞溅产生的原因 ：

1、由冶金反应引起的飞溅

在常温下二氧化碳气体的化学性能呈中心，但在高温时具有很强的氧化性，使熔滴和熔池中的碳元素氧化成大量的一氧化碳气体。一氧化碳气体在电弧高温的作用下，体积会急剧膨胀，若从熔滴或熔池中的外逸受到阻碍，就可能在局部范围爆破，从而产生大量的细颗粒飞溅金属，

2、熔滴短路过渡引起的飞溅

熔化极电弧焊（焊丝）的尾端,在电弧高温作用下发生熔化，而熔化的焊丝尾端成颗粒状的形态,不断地离开焊丝末端过渡熔池中去，这个过程就叫在熔滴过渡。

在电弧长度超过一定值时，焊丝末端依靠表面张力的作用，自由长大而形成熔滴。 当促使熔滴下落的力大于表面张力时，熔滴就离开焊丝落到熔池中而发生短路，电弧熄灭，这时短路电流迅速上升，作用在熔滴上的电磁压缩力也急剧增大。在电磁压力和熔池表面张力的作用下，熔滴与熔池的接触面不断扩大，使熔滴颈部变得更细。当短路电流增大到一定数值后，缩颈即爆断，如果短路电流上升速过快，峰值短路电流就会过大，引起相当大的缩颈力，造成焊接飞溅。因此，在焊接电源回路中，串入合适的电感值可以有效的限制短路电流上升速度。

3、焊接参数选择不当而引起飞溅

二氧化碳气体保护焊，与金属飞溅有直接关系的参数主要有：焊接电流、送丝速度、焊丝伸出长度、及电弧电压。随着电弧电压的升高，飞溅金属要增大，这是因为电弧电压升高，电弧长度变长，易引起焊丝未端的熔滴长大。在长弧焊（用大电流）时，熔滴易在焊丝未端产生无规则的晃动；而短弧焊（用小电流）时，将造成粗大的液体金属过桥，这些均易引起飞溅增大。

4、由极点压力引起的飞溅

这种飞溅就是弧柱中的电子（正离子）以极高速度向焊丝端部的熔滴撞击时所产生的冲击力（极点压力）而引起的，这种压力总是阻止熔滴过度的作用。极点压力引起的金属飞溅主要取决于电源的极性，当采用直流正接时，焊丝未端熔滴由于受到正离子的冲击，造成大颗粒金属飞溅，当采用直流反接时电子撞击熔滴，其极点压力大大减小，金属飞溅减少。因此，二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接进行焊接。

5、焊接材料受到污染

焊接材料受到污染，如焊丝、焊接表面存在污物，油脂等。

『贰』 焊工师傅指点个：如何减少二保焊的飞溅

焊接电流和电弧电压在CO2气体保护焊中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率与焊接电流之间都存在一定规律。在小电流的短路过渡区 ，焊接飞溅率较小，进入大电流的细颗粒过渡区后，焊接飞溅率也较小，而在中间区焊接飞溅率最大。

以直径1. 2mm 的焊丝为例，当焊接电流小于150A 或大于300A 时，焊接飞溅都较小，介于两者之间，则焊接飞溅较大。在选择焊接电流时，应尽可能避开焊接飞溅率高的焊接电流区域，焊接电流确定后再匹配适当的电弧电压。

(2)二保焊接镀锌板飞溅大怎么办扩展阅读：

当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于0.41%，及结构刚性过大，物件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃~100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。

工件厚度大于6mm时，为确保焊透强度，在板材的对接边缘应采用开切V形或X形坡口，坡口角度为60°钝边p为0~1mm，装配间隙b为0~1mm；当板厚差≥4mm时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理。

根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀，焊丝伸出长度一般应控制在10倍焊丝直径范围以内。送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。

『叁』 如何防止二氧保护焊焊接镀锌管的飞溅过大

锌的健康危害
侵入途径：吸入、食入。 吸入会引起口渴、胸部紧束感、干咳、头痛、头晕、高热、寒战等。粉尘对眼有刺激性。口服刺激胃肠道。长期反复接触对皮肤有刺激性。
当然，人也需要适量的锌对人有益处。

所以在整个操作中注意劳动保护。
一般把镀锌层打磨掉，再焊接。最后表面涂覆防锈漆（都为灰白色，建议用银粉漆）。锌在钢材中算不上有害元素，有害元素一般为磷和硫。锌在钢材成份中应算上有用的元素了。加之高温状态下，锌也都氧化了。

减少金属飞溅措施：
（1） 正确选择工艺参数，焊接电弧电压：在电弧中对于每种直径焊丝其飞溅率和焊接电流之间都存在着一定规律。在小电流区，短路过渡飞溅较小，进入大电流区（细颗粒过渡区）飞溅率也较小。
不同直径焊丝的短路过渡时参数如表：
焊丝直径（㎜） 0.8 1.2 1.6
电弧电压（V） 18 19 20
焊接电流（A） 100-110 120-135 140-180
（2） 焊枪角度：焊枪垂直时飞溅量最少，倾向角度越大飞溅越大。焊枪前倾或后倾最好不超过20度。
（3） 焊丝伸出长度：焊丝伸出长对飞溅影响也很大，焊丝伸出长度从20增至30㎜，飞溅量增加约5%，因而伸出长度应尽可能缩短。焊丝伸长度。合适的焊丝伸出长度应为焊丝直径的10-20倍。焊接过程中，尽量保持在10-20㎜范围内，伸出长度增加则焊接电流下降，母材熔深减小，反之则电流增大熔深增加。电阻率越大的焊丝这种影响越明显。
（4） 焊接回路电感，电感主要作用：
a 调节短路电流增长速度di/dt, di/dt过小发生大颗粒飞溅至焊丝大段爆断而使电弧熄灭，di/dt 过大则产生大量小颗粒金属飞溅。
b 调节电弧燃烧时间控制母材熔深。
c 焊接速度。焊接速度过快会引起焊缝两侧吹边，焊接速度过慢容易发生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。
d 气体流量大小取决于接头型式板厚、焊接规范及作业条件等因素。通常细丝焊接时气流量为5-15 L/min，粗丝焊接时为20-25 L/min。
（5）电源极性。CO2电弧焊一般采用直流反极性时飞溅小，电弧稳定母材熔深大、成型好，而且焊缝金属含氢量低。
（6）采用焊接防飞溅剂比较简便。

『肆』 二保焊飞溅大怎么办

解决办法和次序如下：1.更换成混合气或提高混合气配比精确度，2.使用较好的焊丝；3.更换高档焊机，可以选择无飞溅焊机。真诚回答 若满意请及时采纳

『伍』 二保焊飞溅大是怎么回事

1:焊接参数不匹配，二保焊属于平硬外特性输出特性，增加焊接电流，就应该加大焊接电压。反之，减小焊接电流，就降低焊接电压。
2:焊接技巧问题，二保焊立焊除了超过6㎜厚度，立向上焊，低于6㎜就立乡下焊，其他位置左向焊，也就是 推着焊，焊丝始终不离开熔池，才能避免飞溅，焊丝遇到冷工件飞溅较大。
3:焊丝伸出长度太大，电弧稳定性差，也会导致飞溅较大。
4:工件表面有 油污锈垢漆，水份等杂物。焊接过程中这些杂物燃烧，阻碍了熔池正常过渡，形成较大飞溅。
5:焊丝质量差，焊丝含碳量高。硅锰等合金元素含量不足，导致的飞溅。
6:焊机质量问题，焊机动特性差，导致的飞溅较大。
7:喷嘴被飞溅物堵塞。导致的气体保护不良引起的较大飞溅。

『陆』 二氧化碳保护焊焊接时飞溅很大,怎么回事

焊接飞溅大有几个原因需要操作中分析：
1、焊按工艺规范不匹配，焊接电流和电压配合不当。电压小，出现顶丝，焊道凸，飞溅大。电压大，出现焊道宽，平。
2、送丝不畅。焊接过程中送丝不稳，造成飞溅大。清理送丝软管，调整送丝轮，更换导电嘴。
3、导电嘴过大 过大造成接触不好，造成飞溅大
4、保护气 保护气含水量大，造成飞溅大
5、磁偏吹影响 地线位置，周围环境电磁干扰，造成电弧偏移，飞溅变大。
解决方案：调整最佳焊接规范，保证送丝通畅，压低焊按电弧

『柒』 张工你好，我们二保焊接1.2毫米的镀锌板火花溅的大是咋回事

看是不是二氧化碳气体压力过大不然就是镀锌板本身镀锌的气体逸出

『捌』 二保焊焊接时飞溅厉害怎么办

焊接飞溅是CO2气体保护焊最主要的缺点，目前为减少CO2气体保护焊的飞溅主要采取以下措施：

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1.正确选择焊接参数:

(1)焊接电流和电弧电压在CO2气体保护焊中，对于每种直径的焊丝，其飞溅率与焊接电流之间都存在一定规律。在小电流的短路过渡区，焊接飞溅率较小，进入大电流的细颗粒过渡区后，焊接飞溅率也较小，而在中间区焊接飞溅率最大。以直径1.2mm的焊丝为例，当焊接电流小于150A或大于300A时，焊接飞溅都较小，介于两者之间，则焊接飞溅较大。在选择焊接电流时，应尽可能避开焊接飞溅率高的焊接电流区域，焊接电流确定后再匹配适当的电弧电压。

(2)焊丝伸出长度:焊丝伸出长度(即干伸长)对焊接飞溅也有影响，焊丝伸出长度越长，焊接飞溅越大。例如，直径为1.2mm的焊丝，焊接电流280A时，当焊丝伸出长度从20mm增加至30mm时，焊接飞溅量增加约5％。因而因而要求焊丝伸出长度应尽可能地缩短。

2.改进焊接电源：

引起CO2气体保护焊产生飞溅的原因，主要是在短路过渡的最后阶段，由于短路电流急剧增大，使得液桥金属迅速加热，造成热量聚集，最后使液桥爆裂而产生飞溅。从改进焊接电源方面考虑，主要采用了在焊接回路中串接电抗器和电阻、电流切换，电流波形控制等方法，以减小液桥爆裂电流，从而减小焊接飞溅。目前，晶闸管式波控CO2气体保护焊机及逆变式晶体管式波控CO2气体保护焊机已经得到使用，在减小CO2气体保护焊的飞溅已取得了成功。

3.在CO2气体中加入氩气(Ar）：

在CO2气体中加入一定量的氩气后，改变了CO2气体的物理性质和化学性质，随着氩气比例的增加，焊接飞溅逐渐减小，对飞溅损失变化最显著的是颗粒直径大于0.8mm的飞溅，但对于颗粒直径小于0.8mm的飞溅影响不大。

另外采用了在CO2气体中加入氩气的混合气体保护焊，也可改善焊缝成形，氩气加入到CO2气体中对焊缝熔深、熔宽、余高的影响，随着CO2气体中氩气含量的增加，而使熔深减小，熔宽增大，焊缝余高减小。

4.采用低飞溅焊丝：

对于实芯焊丝，在保证接头力学性能的前提下，尽量降低其含碳量，并适当增加钛、铝等合金元素，都可有效地降低焊接飞溅。

另外，采用药芯悍丝CO2气体保护焊可以大大降低焊接飞溅，药芯焊丝产生的焊接飞溅约为实芯焊丝的1/3。

5.焊枪角度的控制：

当焊枪垂直于焊件焊接时，所产生的焊接飞溅量最少，倾斜角度越大，飞溅越多。焊接时，焊枪的倾斜角度最好不要超过20。