电镀锌有水花怎么办

㈠ 电镀锌有没有锌花

电镀锌是没有锌花的，不过在电镀锌钝化时用水不干净，会导致产品表面产生水花现象，只有预镀锌板会有锌花的。

㈡ 电镀锌表面不光亮该如何处理

要具体看你的镀锌工艺和要求，一般来说，可以添加光亮剂提高镀层的光亮度

㈢ 冷镀锌后表面为什么有水印怎样解决

冷镀锌工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷版的方法将权其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。(冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。采用电镀锌的价格相对便宜一些。
实际上,冷镀锌的效果,顶多和涂防绣油相当,甚至不如!!结构受力关键部位,千万小心,特别是外露部位!
钢铁在冷却的条件下在表面镀锌，而热镀锌是钢管在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落

㈣ 电镀锌钝化后晾干为什么看上去有发雾，有雾感觉

氯化物镀锌工艺由于具有出光速度快，电流效率高，镀层光亮细致、装饰性能好等优点而得广泛的应用。但如操作、维护不当，也会造成镀液故障，如镀锌层发雾就是一个常见又易被忽略的问题，造成氯化物镀锌层发雾的原因较多。从前处理，到镀液维护不当。从出光到钝化等，稍有差错就会造成发雾。
除油不彻底导致发雾
由于氯化物镀锌溶液本身不具有除油能力。所以，若工作前处理除油不尽，即污染了镀液，使镀液性能变坏。也使得工件由于油污的存在而发雾、发花。
解决方法：应加强除油工艺，对于大件应在化学除油
或超声波除油，增加一道电化学除油工序。对于小件，特别是片状小零件，应用滚磨代替电解除油，零件酸洗后加入水、沙、碳酸钠等滚磨1小时，经清洗后用盐酸活化，水洗后镀锌。
水洗不净导致发雾
工件从镀液中取出后，还要进行出光，钝化等工序，每道工序后都要进行严格的水洗，若不能保证水的清洗质量，一方面，镀件表面粘附的有机膜清洗不净，另一方面，出光或钝化液的某些成分残留在工件表面，尤其是复杂件，这些都易导致镀层在钝化后发雾。
解决方法：氯化物镀锌工艺对原处理的清洗质量要求较高，每道工序后应采用两道水洗。另外，后处理工艺对水洗也有一些特殊规定，必须严格遵守。工件出槽后，由于表面活性剂吸附，冷水洗很难清洗干净，极易造成工件出光后发雾。所以，要求有条件的话，应首先用热稀碱液清洗，尤其是冬季，更应如此。对于蓝白钝化，要求钝化后用90℃以上热水清洁，并要立即吹干，以确保钝化层的明净、清亮，防止发雾。此外，应经常更换漂洗水，以保证水质。
镀液操作维护不当引起的发雾
1、光亮剂原因
因氯化物镀锌工艺对光亮剂的依赖性较强，光亮剂用量大，若光亮剂性能不佳，或光亮剂加得过多，或光亮剂长时间使用，形成了过量的有机杂质，都易使镀锌层发雾。
解决方法：用活性炭处理，向镀液中加入1-2g/1活性炭，然后将镀液加温至45℃左右，搅拌30min，静置过夜，再过滤。预防措施：平时光亮剂应少加勤加1号和2号光亮剂交替补加，1号加1次，2号加2次，严格控制光亮剂添加量。
2、镀液中会有铅、铜等重金属杂质。
这也是造成镀层发雾的常见原因，一般这类杂质含量超过5mg/l就有明显影响。处理：可用小电流电解或用锌粉处理，沉淀过滤。
预防措施：建议所用材料在加入镀糟前应先经赫尔槽或小槽实验，合格的才能使用，阳极最好用0号锌或1号锌，2号锌杂质含量高，不能使用。6o8C6bd0Pq8w
3、镀槽中所挂阳极锌板过少，或锌板钝化不导电等，也易引起镀尽发雾，要求阳极材料和工件面积比为1.5-2：1左右，另外，平时操作中，对于所挂锌板及挂具等，需经常刷洗，以防止钝化，保证导电良好。
4、出光引起发雾
氯化物镀锌层一般要求用2-3%硝酸出光，若出光液长时间使用，积累的Zn2+浓度过高，或出光液酸度过低，都将影响镀件出光质量，严重的导致发雾。
排除：视情况补充硝酸，定期更换出光液。改进：可在出光液中增加少量NaCl或HCL，具体工艺为：HN0310-30ml/l，HClO.5-1ml/1或用低铬蓝白钝化液代替硝酸出光液。
5、钝化引起发雾
钝化液成分失调。如钝化液中PH值过高，酸度过低。硫酸含量高。易形成钝化发雾。另外，钝化液长时间使用后，液中积累的Zn2+、Cr3+含量过高，也易形成钝化层发雾。
排除：根据实验对钝化液进行调整，若己不能调整，应更换钝化液。新配钝化液可加少许锌粉，效果较好。另外，应加强出光后的清洁，尽量减少Zn2+的带入。掉入钝化槽内工件要及时取出，以延长钝化液寿命。严格遵守钝化工艺操作条件/若操作中钝化时间长，空停时间过长，钝化液温度过低，均易引起钝化层发雾。

㈤ 电镀锌后喷塑起泡是什么原因

最大可能原因复是管材有毛细气孔缩孔制，喷塑加热时孔内气体喷出导致起泡。很多厂都是这个原因导致喷塑不良。仅仅是喷塑层起泡，那就是喷塑前没进行净化处理，根据镀层性质进行除油酸洗等处理后再喷塑。

喷塑工艺及塑粉性能也要注意。如果是喷塑层和镀层一起起泡，那就是镀层结合不牢，那就要彻底返工，重新电镀再喷塑。

(5)电镀锌有水花怎么办扩展阅读：

电镀锌采用电解设备来加工的，要经过除油、酸洗等工序后浸入有锌盐成分的溶液中，连接电解设备，在正负极的电流定向移动中工件上析出沉积锌层而来的。

电镀锌的表层就比较光滑了，主要是黄绿色的，当然也还有七彩、青白色、白色呈绿光等表现，整个工件基本上是不会出现锌瘤、结块等现象。

㈥ 请教大侠，我司来了一批电镀锌耐指纹板，进水氧化了，氧化物为白色印记，求去除方法。

不太理解电镀锌板如何耐指纹？是电镀锌之后再披覆一层防水材料？还是电镀锌是电镀锌的，耐指纹是耐指纹的部分，两者没关系？

进水氧化？是电镀锌部分氧化？既然是耐指纹板，不理解为什么还能进水？

如果是电镀锌板泡水变色了，一般有两个解决办法，首先就是退镀再返镀，需要电镀厂帮你们做，但是如果破环了防指纹层，还需要专业的厂家修复。再者就是简单的修复，我之前问他防指纹处理就是这方面的意思，如果两者没关系，你可以单独按照电镀的问题来处理，喷一下电镀漆，或是化学抛光一下也可以弄，如果两者有关系，以上的办法都有可能破坏防指纹层。

㈦ 解决镀锌起泡的措施也包括使用电镀锌用消泡剂吗

在镀锌前避来免酸洗过度，源把控好酸洗浓度和时间；
对于渗入氢气的现象是正常的，不同的金属氢脆程度不一样，一般可以对金属进行驱氢处理即可以金属放在烘箱或着热油里加热，建议驱氢是温度范围是190度-220度，时间为1h-24h，视具体情况而定；
为了很好的去除泡沫，建议可以往镀液里面添加镀锌用消泡剂，这个消泡剂是专门用在镀锌领域的，所以它的消泡抑泡效果比较理想，且化学性质稳定不容易跟镀液产生化学反应，可以在高温、强酸碱以及很宽的温度范围内使用。

㈧ 谁知道电镀锌放了一段时间就表面发白点现象，原因是什么帮忙给出正确的分析，在此谢谢啦

你是什么钝化，如果是三价铬的，锌杂质高了会泛白点。还有就是添加剂不成熟，时间长了也会有白圈点

㈨ 电镀锌刚出来表面有白斑水印会不会影响防锈蚀

电镀锌中的白斑与白锈区别如下：

• 电镀锌后产生白斑是由于镀锌前酸洗过度专,钢板表面产生严重晶属间腐蚀和晶粒脱落,导致镀锌过程中锌层愈合不良,锌层不连续。腐蚀产物主要为ZnO,呈白色绒毛状结晶物聚集在表面微孔区域，白斑数量随时间延长而增多。

• 白锈，是因为空气中的水份与金属锌发生反应，产生的。应该在出厂时进行钝化处理或相类似处理，通常经过处理后不会这么短的时间产生白锈。镀锌保护一般可以使用5年。

㈩ 钢铁产品镀锌后表面起泡掉皮是什么原因引起的

1.前处理不干净。在电镀前另部件有热轧和冷轧,实际上一种带锈,一种不带锈。起泡脱层往往都发生在平面精加工件和铁板,这些工件在镀前都有油污沾污,操作者不注意平面与平面相叠之间油污清除是否干净,就放入镀槽中电镀,起泡脱层疵病都发生在这些部位。
2.镀液温度过低。使用添加剂一般都有一定的温度范围,低于使用范围,镀锌层会特别光亮,但随着
镀后放置时间的增长,镀层会发生气泡和脱层疵病,这些疵病部发生在镀液温度低于12℃时.
3.碱浓度过高。在电镀生产中,有时没有加有机添加剂,当加入一部分碱后,镀层马上就发生起泡和脱层疵病，没加碱时镀层不起泡和脱层。
从这中间也可以看出另一个问题,就是碱与有机添加剂也有一定的比例关系,若碱的浓度增高,有机添加剂也可以相应的少。否则,就要起温和脱层的弊病。
所以浓度也不是一成不变的,而要随着季节和室外气温变化来相应的调整。
4.镀层太厚。在电镀生产中,往往镀锌时间越长,光亮度也就越好。有时操作者为了追求外观光亮度,所以镀的时间就很长,这样一来得到很厚的镀锌层。使镀层应力增大。往往在镀后工序中,就会听到,啪!啪!声。象这种疵病的发生,都是由于镀层过厚引起的。
5.添加剂不合适。在电镀生产中,在同等条件下,往往有些有机添加剂容易出现起泡和脱层,但有些
添加剂就不会出现。