镀锌后产生色差是什么原因

Ⅰ 电镀锌层局部有过多的杂色是怎么回事

通常情况下，电镀锌表面出现颜色差异有两种可能情况： 一是正常色差，一是镀锌层氧化。你描述的现象，镀锌层氧化的可能性较大。

Ⅱ 材质Q345B的方管热镀锌后色差大什么原因

有可能是冷却时间掌控不好造成的，建议喷镀锌上色剂，这种修补剂是亮银色。

Ⅲ 色差控制 热镀锌

空中滞留时间过长是一个原因，你可以降低镀锌温度，起锅用大风机吹可以起到一定抑制效果。

Ⅳ 铁镀锌发黄

发黄往往是正常现象，尤其是老溶液，不过浸硝酸后黄膜应该退去，变得亮白，否则发黄就是不正常的，看看铁杂质、铅杂质等是否多了，加锌粉、双氧水处理一下，或者光亮剂过量，加活性炭处理。

Ⅳ 电镀锌钢管为什么会出现色差

这个是钝化液的原因，可以找电镀材料供应商化验一下药液，希望能帮到你

Ⅵ 材质是Q345B的方管热镀锌以后有色差什么原因

主要是酸洗不到位，基材表面处理不到位，只有退锌重镀，或者可以对起麻点部位进行清理啊，然后涂上含锌涂料修补，不过你是要与需求方共同讨论后才可以。

Ⅶ 电镀色差是如何产生的

这个可能性有很多，要看具体的镀种和工艺，就拿滚镀锌来分析，前提是同一种工件
1、本身镀层厚度不同，在同样的钝化条件下，镀层厚度不一样，出来的颜色会有差别
2、工件分布位置的问题，会直接影响镀层的厚度、质量，还有钝化的时候程度也不同，有色差很正常
3、不同批次的工件，如果是人工操作，还会有差别，特别是钝化方面，会直接影响色差
希望回答对LZ有帮助

Ⅷ 请问镀锌颜色不均匀怎么办

镀锌层厚度的不均匀性问题是螺纹紧固件制造中不可忽视的问题，它关系到螺纹的旋合性和镀层的质量。
电镀锌层厚度对镀锌层的质量关系较大，主要表现在：⑴镀锌层的抗腐蚀性能取决于镀层厚度和暴露环境，使用条件越恶劣，需要的镀层越厚，而整个镀层的抗腐蚀性能又取决于镀层的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蚀能力。⑵锌层过厚的地方容易出现粗糙、结瘤、脱落等疵病。⑶锌层过薄的地方，光泽度差，发暗、发雾，在出光、钝化的过程中容易露底。

实际上镀层的厚度在螺栓上的分布是不均匀的，在确定镀层厚度或确定镀前尺寸时，不能不考虑到这一点，如在螺栓长度方向上，螺纹末端镀层最厚，杆部镀层最薄，镀层厚薄相差3.6倍;如螺母的端部螺纹牙镀层较厚,中部镀层较薄。造成螺栓表面镀层厚度分布不均匀的原因：主要是镀锌时电流在螺栓、螺母表层分布不均匀，凸起的地方电流密度大，凹下去的地方电流密度小。

镀层厚度分布的不均匀性对螺栓、螺母的旋合性的影响表现为两个方面。⑴牙型形状的改变。螺纹的牙底镀层较薄，螺纹的牙型发生改变，螺纹的半角变小，从而影响螺纹的旋合性。⑵在螺纹长度方向上镀层厚度不均匀，螺纹末端镀层较厚，尺寸改变较大，必然影响到螺纹的旋合性。

实际生产上影响螺纹镀前尺寸的因素很多，如热处理引起的尺寸变化，酸洗除去氧化皮引起的尺寸变化等，设计螺纹镀前尺寸时不能不考虑这些问题。

又如镀层质量影响很大，镀层越厚，镀层的内应力越大。螺纹末端的镀层最厚，镀层容易脱落，也容易产生粗糙、烧焦等疵病。电镀溶液的分散能力（均镀能力），零件的形状、大小、长短、电镀电流的影响，镀槽装载量的多少，钝化出光造成的镀层厚度的损失等等。虽然这些因素对镀层厚度分布不均匀程度的影响都有一定的规律可循，但是许多因素是变化的。

因此，紧固件的镀层厚度设计应考虑到镀层厚度分布的不均匀性，尽可能整个紧固件表面镀层的亮度、耐腐蚀性能满足技术要求，还要避免镀层局部过厚。只有在生产实践中不断改进，才能生产出品质优良的紧固件产品。

Ⅸ 我们三价铬蓝白镀锌钝化液生产的产品，上下排的色差很大，产品老是被投诉，该怎么解决呢

根据你的这个描述，问题根源就是你使用的三价铬蓝白镀锌钝化液工艺版范围比较窄，导致产品权不均匀，给你提供一些建议参考下，用现在的蓝锌水重新开缸，或许你可以做到符合你要求的色彩范围，不过这个比较难，你还是选择工艺范围更广的蓝锌水吧！对你以后的生产帮助都是挺大的，我以前也在生产线上出现过这种问题，上排的颜色跟下排的相差太大，客户都拒收，到后面我干脆把蓝锌水全断用了，重新找了比格莱的蓝锌水，才不会出现大色差。

Ⅹ 镀锌件出现色差时怎么办

你好，如果镀锌件超出现色差，你可以试下用锌抛光剂Q/YS.506（贻顺牌）用于各种锌合金压铸件的表面抛光。经过浸泡后，锌合金表面可以得到镜面般光亮效果，使锌合金光亮，无铬。