1. 酸性镀锌生产时，为什么电镀锌层的厚度不能太薄，也不能太厚
电镀锌层如果太薄的话，会降低其耐腐蚀能力，提高其孔隙率；太厚的话，会造成镀层起皮和起泡。所以我们在使用比格莱的氯化钾镀锌光亮剂时，对于镀锌层的厚度控制，往往是很重视的。
当然前面所讲的一些疵病，只是其中一部分，事实上镀锌层过薄或者过厚还会造成其他的问题。
2. 热镀锌表面质量如何提高
它与基材表面质量、镀液配方、镀液温度、热镀工艺都有关系。要获得较好的镀层专质量，还取决于锌的质量、属镀液的温度、浸锌的时间、镀件从镀锌锅中提出时的提升速度等。除锌的质量外，其余条件都由操作工控制，主要是凭操作工的经验和责任心，又由于工作条件比较恶劣，小件都是手工操作,所以镀层的质量波动比较大。的工件除基材光滑外，以上几个方面都把握得比较好，才得到较满意的镀层。各个热镀锌厂家的热镀锌工艺路线基本差不多，酸洗除锈、浸助镀剂、浸镀、工件出槽后抖动（减少流挂）、浸钝化剂，还有一方面对表面质量影响较大，就是镀件刚出槽的处理方式,出槽后按正常抖动方式处理，没有刷过（出光），表面就粗糙，据了解其他热镀锌厂家都没有此工艺。个人建议，仅供参考。
3. 如何提高化学镀层的厚度
影响镀层厚度标准分布的主要因素是电镀溶液的阴极极化度、电导率、阴极电流效率、电极和镀槽的几何因素和基体金属的表面状态等。 1．阴极极化度 阴极极化度就是阴极极化曲线的斜率，也就是阴极电位随阴极电流密度变化而变化的程度(dφ/dDK)。
由于任一条阴极极化曲线上各点的斜率都不同，所以各点处的极化度不一样。当其它条件不变时，极化度较大的镀液，其分散能力较好。
影响镀层分布的因素
所以凡是能增大阴极极化的因素(如选择适当的络合剂及添加剂等)，均能改善镀层的分散能力及覆盖能力。 2．电镀溶液电导率一般来说，提高电导率，能提高覆盖能力。
当电镀溶液的阴极极化度较大时，提高电导率能显著地提高分散能力和覆盖能力。如果极化度极小甚至趋近于零，那么增大电导率，对分散能力不可能有多大改善，例如，镀铬时的极化度几乎等于零，所以即使镀铬溶液的导电性能很好，其分散和覆盖能力都很差。
3．阴极电流效率 阴极电流效率对分散能力的影响取决阴极电流效率随阴极电流密度的变化而变化的程度。一般可分为三种情况： (1)阴极电流效率随电流密度改变而几乎没有变化的(如硫酸盐镀铜、镀锌)，则电流效率几乎没有影响。
(2)阴极电流效率随电流密度增大而降低的(例如：一切采用络合剂的电镀溶液)，则阴极电流效率能够提高分散、覆盖能力。由于电流密度大的地方，电流效率低，电流密度小的地方，电流效率高，这样使阴极各处的实际电流密度重新分布得更均匀些。
也即分散能力提高了。 (3)阴极电流效率随着电流密度的增大而增大的(例如镀铬)，则会降低分散和覆盖能力。
因为阴极上电流密度大的地方，电流效率高，电流密度小的地方，电流效率低，这样使阴极各处的实际电流密度重新分布得更不均匀了，也即分散能力降低了。 4．电极和镀槽的几何因素 电极的形状和尺寸、电极间的距离、电极在镀槽中的位置和镀槽的形状等，都会影响镀层在阴极表面的均匀分布。
为了改善由此而引起的电极上电流分布不均匀状态，电镀生产中常采用辅助阴极和象形阳极，适当增大阴、阳极之间的距离等方法。 5．基体金属表面状态 由于氢在粗糙表面上的过电位小于光滑表面，所以在粗糙表面上氢容易析出，镀层就不容易沉积，因此，提高基体金属的光洁度往往可以改善覆盖能力。
又如基体金属中含有氢过电位较小的杂质(如铸铁中的碳杂质)，在这些杂质上氢容易析出，镀层就难以沉积。如果氢在基体金属上的过电位小于镀层金属上的过电位，那么在刚入槽电镀时，将有较多的氢气逸出。
倘若这时局部先镀上镀层，那么由于先镀上镀层的部位析氢少，电流效率高，这将使分散能力降低。此时为了镀取均匀连续的镀层，常在开始通电时采用短时间的大电流密度“冲击”，使基体金属表面很快地先镀上一层氢过电位大的镀层金属，然后按正常规定的电流密度进行电镀，这就可以消除基体金属对分散能力和覆盖能力的不良影响。
4. 镀锌膜厚度一般为多少
镀锌膜厚度一般为60-80μm。根据不同器件的要求，来适当的调整厚度。
镀锌是指在专金属、合金或者其它材属料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高温高湿含有机酸的气氛里，锌镀层极易被腐蚀。锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。
5. 电镀锌锌层深度不好怎么办
看看你处理的金属件 是不是处理干净了 镀液的温度是不是过高 过低也不好 加点导电盐 主要的还是摸索出来的经验 呵呵
6. 镀锌的各种方法 镀锌层各可以达到多厚
电镀锌至少可以达到30微米左右，不过太厚了会爆皮的，并不是镀层越厚越好，要看你工艺是否需要
化学镀和热镀本人不太了解，不过基本原理也是一样，太厚也一样也会爆皮
7. 镀锌件锌层不够厚时怎么办
去除镀锌层最常用的方法就是用盐酸酸洗来除去，锌在盐酸中溶解十分迅速。为了节版省成本，在电镀厂权里，都是用钢铁除锈用剩下来的废酸退锌。用盐酸除去电镀锌层通常只需几十秒时间，除热浸锌或喷锌，因为这两种锌层较厚，除锌时间略为长一些。 当把...
8. 怎样增加钝化膜的厚度
一般的氯化钾镀锌工艺，工件镀层表面容易粘附大量的有机物，导致工件钝化后钝化膜的附着力差、容易变色、脆性大等问题。我们可以通过以下这3种方法提高膜层的附着力：
1、控制好工件镀锌后表面有机物的量来提高钝化膜的附着力。
2、控制好钝化膜的厚度来提高钝化膜的附着力。
3、控制好钝化膜干燥老化的条件来提高钝化膜的附着力
9. 为什么镀锌的膜厚达不到8微米
如果达不到8微米，可能在是槽液电镀效率低所至，有如下原因：
光亮剂较差：回使用一定的时间答之后，电流效率就会降低
槽液碳酸钠含量超高：槽液电阻增大，
氢氧化钠含量高
槽液内有金属铝杂质（使用CK778处理后的残留成份）
金属杂质超标：常见的如，铅，铁，铬，铜
还有有机物过多需要处理槽液
电镀材质的影响：如铸铁件，锌铝合金使用锌酸盐镀锌电流效率就会差
如果是酸锌镀锌，则有可能是光亮剂差或者光亮剂含量高，主盐含量少，导电盐含量低或者过高，杂质高，或者光亮剂已经分解导致有机物过多等等。。
另外如设备上的原因，如导电不良
干嘛不加点分呢????
10. 如何提高电镀锌钝化的盐雾试验时间，彩锌达150h，蓝锌达120h。
这个需要很多条件共同的达到
1、电镀使用碱性镀液，保证镀液质量，尽量减少镀版液中权的金属杂质
2、钝化时间长、钝化膜厚且均匀
3、添加后封闭剂
4、烘干充分，包装完善
5、挂镀比滚镀的盐雾要好
一般碱性彩锌，使用好点的钝化液，过150H是很容易的，但是蓝锌要求120h的话，一般都需要添加后封闭，不过这样的话颜色就不蓝了，LZ可以尝试锌合金