Ⅰ 急急急！！！氯化钾镀锌蓝白钝化之后起白雾是怎么回事
有可能出在镀液里面，看看电镀的参数及光亮度。调整参数，添加光剂。有必要可联系我
Ⅱ 电镀产品盐雾测试后表面出现白斑怎么解决
电镀产品盐雾来测试后表面出自现白斑解决
1）提高钝化膜质量
2）提高电镀层的细腻程度，不要让镀层出现结晶粗糙、应力过大的情况。
电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
Ⅲ 镀锌彩色钝化液雾怎么回事
你这个问题问得很笼统1、如果是钝化液混浊有两个原因：带入了碱性物质或者钝化液时间过久；2、如果是钝化后工件发雾，则表明钝化液的总酸度不够或者后道水漂洗前停顿时间过长。
Ⅳ 镀锌后为什么要进行钝化处理
镀锌后钝化的主要目的有两个：
1、在镀锌层表面氧化形成一层惰性钝化层，避免锌内在空气中自然氧容化，提高整体防护性能。
2、改善镀层外观质量。镀锌层本身是白黄色的，亮度也不高，必须经过钝化才能出现白色或彩色。各种外观的钝化剂配方也是不同的。
钝化时间应该是在适当范围，时间过短，钝化不够；过长，就会出现外观变差，例如表面发雾等。
Ⅳ 镀锌后材料表面出现白雾有害无害 怎么解决 力求！！！！！！
电镀锌常见质量问题。找一下工艺漏洞，改过来就好了。
Ⅵ 镀锌钝化后出“白毛”是什么原因如何处理
原因： ①在蓝白色钝化时，钝化膜较薄，耐蚀性较差； ②毛坯质量差，回工件表面有锈蚀，焦糊物，预答处理不彻底； ③镀锌后清洗不彻底，杂物形成微电池反应，促使锌层不断被溶解而出现“白毛”。 处理方法： ①强蚀处理。工件经除油、除锈后在硝酸溶液(硝酸与水为5：1)中进行短时间强蚀处理， ②盐酸活化。将强酸蚀后表面的氧化膜除去 ③冲击镀。工件初人槽用高于正常一倍电流密度冲击30s，为加厚镀层创造条件； ④根据工件表面光洁度确定电流密度。若工件表面粗糙应用比正常电流密度高l0％～l5％； ⑤镀锌后在冷、热水中交替处理，利用热胀冷缩原理把镀层中的酸、碱物质排挤出来； ⑥及时干燥。工件钝化后要及时干燥，以免潮湿条件下锌层遭溶解，使钝化膜遭破坏。
Ⅶ 氯化钾镀锌要发雾要发霉怎么回事
银白色钝化膜层较薄，防护性能差，在环境较差的条件下易发霉、变色，出现白色浮灰，通称白霜，为避免这一现象的出现，白钝化后需在稀铬酐溶液中进行封闭处理。配方与工艺条件为：
铬酐 0．2g／L
时间 l0～15min
温度 70～80℃
经此工艺处理之后即能有效地延长出现上述现象，若在此基础上再浸以水溶性清漆，则效果会更好。
镀锌层蓝色钝化后出现微黄色
蓝白色镀锌钝化溶液笔者曾为甲、乙两电镀厂配制过，虽然用的是同一牌号的材料，但甲、乙两厂的使用效果却不一样。甲厂使用效果一直很好，膜层呈透亮蓝白色，而乙厂钝化出来的钝化膜显得不洁净，呈现微黄色，后经试验证明，是当地的水质中有铁离子(由去离子水中加入少许硫酸亚铁后配成的溶液中钝化出来的膜层呈微黄色所提示)，后来改用去离子水配制，这一问题得到彻底解决。
镀锌层蓝白色钝化后出现雾状
锌层蓝白色钝化有一次成膜的，也有采取彩钝后溶薄处理方法获得的。如采用后者，则溶液的温度要求是很严格的，若温度低于15℃，则难以获得均匀、洁净的蓝白色钝化膜层，这是因为温度过低时所获的彩式钝化膜不够均匀，膜层也过薄，经不起溶薄处理，结果必然会出现雾状、发花现象。
上述经验在接受咨询时让厂方按以下条件进行实地试验：将钝化溶液和溶薄处理溶液都加温到近30℃，钝化处理之后再在50℃的水中浸泡10s，然后再溶薄成蓝白色。按这个工艺条件钝化出来的不管是彩色钝化膜还是溶薄成蓝白色的钝化膜都清澈透亮，鲜艳夺目，问题得到彻底的解决。
钝化液的配备
镀锌层的白色钝化和蓝白色钝化可选购市上出售的专用钝化剂，也可先经彩色钝化，然后再经漂白处理获得，采取不同的漂洗方法所获膜的颜色也显得不一样。也可自配漂白液。
(1)铬酸漂白法
所获膜层呈银白色
(2)硫化钠漂白法
所获膜层呈蓝白色。
以上三种漂白液以(1)配方所获的防护性能最好。
镀锌白色或蓝白色钝化工艺中的操作要点是：钝化后要在近沸的热水中洗烫，流水中清洗，要彻底。工序间的衔接要连贯，最忌空气中搁置过久。