热镀锌目前被什么工艺取代了

㈠ 热浸镀锌桥架和热镀锌桥架的区别有哪些

由于电镀锌工艺复杂、污染大、防腐效果不佳，已逐步被热镀锌取代；冷镀锌“电镀锌”工艺在桥架行业基本淘汰，现在普遍市场的普通镀锌桥架都是采用热镀锌钢带制造而成的，锌层厚度标准为80g（双面镀锌），锌层最厚可做到275g。

而热浸镀锌是经过二次处理。

总之现在市面上看到的镀锌桥架都是热镀锌板做的，热浸镀锌就是要二次加工。

热浸镀锌锌层单位为：μm

热镀锌板锌层单位为：g

两者现在换算关系为1μm*7.12=7.12g

热镀锌板锌层厚度现在一般是g为单位（双面镀锌）

则热浸镀锌锌层厚度一般以μm为单位，根据不同项目工程，热浸镀锌层可选为45μm-65μm，其他特殊厚度可另行定制。

误区解读：

按照GJ标准《2008连续热镀锌钢板及钢带》以及《2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》中的相关规定，通常说的热镀锌，实际上就是热浸镀锌。至于到底是需要什么样的镀锌需要查看项目技术要求中有否对锌层厚度、耐盐雾腐蚀时间做出明确规定。

在实际工程运用中，为了便于区分，我们通常把在钢厂预处理过的热浸镀锌板/带（锌层厚度在20g-275g)（连续性镀锌）称为热镀锌板或者热镀锌带钢，而将通过热轧或冷轧板加工成型产品后再去镀锌的这种工艺称为热浸镀锌，一字之差无论生产工艺、防腐程度还是经济成本，都差以千里。目前好多设计方、施工方等普遍无法区分这两者之间的差别，将热镀锌板的称为冷镀锌，将热浸镀锌的称为热镀锌，容易造成概念上的困扰，给偷工减料、鱼目混珠提供可趁之机。

正确解读：

目前冷镀锌（电镀锌） 只在少数的附件产品上使用，主材产品很少有冷镀锌。现在钢厂出产的热镀锌板带，其实均为热浸镀锌，只是为了与后续产品镀锌进行区分，称之为热镀锌板/热镀锌钢带。工角槽钢材类产品镀锌基本都为热浸镀锌，线管、桥架、支架类产品为热镀锌板制作而成，防腐要求高的也可对产品进行热浸镀锌处理。在招标技术文件中，务必区分清楚这几种镀锌工艺，以免后期造成不必要的麻烦。

㈡ 双金属复合工艺技术能代替热镀锌工艺技术吗

双金属复合工艺技术能代替
热镀锌
工艺技术吗？
答：管道、缸体、
筒体
双金属扩散复合工艺技术完全能代替热镀锌工艺技术。

㈢ 镀锌有多少种工艺及优缺点对比。

镀锌的工艺及优缺点：
（1）湿法热镀锌
钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：
a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。
（2）单张钢板
这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。
（3）惠林法热
该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。

㈣ 热镀锌工艺是什么来代替什么

传统热镀锌是用抄锌代替铁的消耗，从而达到防锈的目的。但是此种方法也带来了环境污染的问题，现在已经限制发展了。采用水性的冷镀锌涂料成为一种趋势，不仅可以代替热镀锌的防锈，而且环保。水性罗巴鲁施工说明书_网络文库 https://wenku..com/view/7d674ba20740be1e640e9a03

㈤ 热镀锌的工艺现状

目前国内通行的热镀锌合金工艺十分简单，锌冶炼厂要生产锌合金，只需增设一台中频无芯感应炉制备中间合金，将原来用于熔化锌片的大功率感应电炉进行改造，在炉顶中央开设一个孔，增加一套搅拌装置，经过计量配入中间合金，搅拌混合，浇铸即可。
这种生产模式的特点是工艺简单，利用现有铸锭熔化炉进行改造容易，为锌冶炼厂广泛采用，但是该工艺有几个方面的不足：
根据有芯感应电炉的加热特性，要有启熔体电炉才能工作。即炉内金属液面的最低高度，必须保证能够浸没感应体的感应沟槽。因此，每次配好一炉锌合金，只能浇铸1/3左右(即剩余金属液面保证在启熔高度以上) ，就必须加入锌片熔化，重新配制下一炉间歇式熔化。当进行合金配制、搅拌和炉前分析时，只能停止加热或保温，大功率感应炉的连续熔化优势发挥不出来，搅拌器的吊出吊进操作麻烦。
由于搅拌叶片的直径受到顶上所开孔径的制约(影响热效) ，小范围的搅拌对于矩形炉膛的影响是有限的，因此搅拌的不充分和叶片的增铁效应，对成分的均匀性及和铁含量的要求都带来负面的影响。
需要更换合金品种时，对大容量有芯感应炉洗炉是一项耗时费事的工作，改变合金元素时，洗炉需要长时间的连续作业才能完成。
对电器和炉龄的都有影响当放出合金液加入大量锌片时，温度最低，需要大功率升温；配入中间合金时，温度需要升到最高，在能耗和金属烧损方面都不利于控制。

㈥ 热镀锌与冷镀锌有什么区别

一、原理不同

热镀锌：原理是将钢铁器件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层。

冷镀锌：原理是将加工好的钢铁器件经过除油、酸洗后放入锌盐的溶液里，连接电解设备后，在利用电化学原理在钢铁器件上沉积一层锌。

二、所需设备不同

热镀锌：酸洗设备、抽底式退火炉或罩式退火炉。

冷镀锌：电解设备。

三、性能及优点不同

热镀锌：持久耐用防腐，标准质量的热镀锌防锈厚度使得其具有极佳的耐用性；镀层的韧性强，热镀锌的镀锌层形成一种独特的冶炼金属结构，这种金属结构能承受在运送及使用时受到的机械损伤。

冷镀锌：具有优异的环保性能。绝大多数冷镀锌的溶剂和稀释剂内不含毒性大的有机溶剂，而且冷镀锌的工艺也减少了有机溶剂的挥发量，降低干燥能耗，有利于环境保护。

四、应用不同

热镀锌：由于具有良好的防腐性能，热镀锌被广泛运用于电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。

冷镀锌：冷镀锌是重防腐涂料的环境保护的主要发展方向。

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热镀锌的工艺方法

1、惠林热法

惠林热法包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等处理工序，镀锌前需要进行罩式炉退火。此法生产工艺复杂，生产成本高，而且影响镀层的耐蚀性，所以此法并未得到发展。

2、森吉米尔法

森吉米尔法联合了退火工艺和热镀锌工艺，产量高、镀锌质量较好，此法得到广泛应用。

3、美钢联法

美钢联法是利用碱性电解脱脂槽取代氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。此法对炉安全和降低生产成本有利，但是影响了炉子的寿命，因此这种方法并未得广泛应用。

4、赛拉斯法

赛拉斯法是将带钢进行碱洗脱脂后，用盐酸清除带钢表面的氧化表皮，再经水洗、烘干后再放入立式线内退火炉中进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛，使带钢快速加热达到再结晶温度，然后在低氢气氛下冷却带钢，最后浸入锌液中进行热镀锌。但生产工艺复杂，此法采用很少。

5、莎伦法

莎伦法是将氯化氢气体喷向退火炉内的带钢，使带钢达到再结晶温度。但是由于氯化氢气体会严重腐蚀设备，造成很高的设备维修和更新费用，因而此种方法使用较少。

6、改良森吉米

改良森吉米是用一个截面积较小的过道将森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉连接起来，与预热炉、还原炉和整个退火炉构成一个有机整体。改良森吉米法具有优质、高产、低耗、安全等优点。

㈦ 有什么技术能取代镀锌

达克罗技术能代替复镀锌
达克罗(Dacromet)是是一制种新型的金属表面保护工艺，国内又称为锌铬涂层，2002
年国家质量监督检验检疫总局发布了“锌铬涂层 技术条件”的中华人民共和国国家标准，标准号 为GB/T18684-2002，为达克罗涂层的生产和检测带来了方便。与传统的电镀锌相比,达克罗的耐腐 蚀性能好,而且在涂覆全过程中无污染,成为符合环保要求的一项“绿色工程”。应用该技术可以使 基体表面具有耐蚀、耐高温氧化、隔热和密封等性能。这一技术不仅在航空航天、石油化工、机械 制造、公路、铁路、码头等领域得到了广泛的应用，而且已推广到电器行业中。

㈧ 镀锌严管，什么表面处理可取代镀锌

可以使用罗巴鲁冷镀锌涂料代替热镀锌，整体涂刷可以达到热镀锌的防锈效果。罗巴鲁冷镀锌还有环保型的水性罗巴鲁，VOC含量非常低。

㈨ 达克罗技术能代替镀锌吗

达克罗涂复全过程无污染：达克罗涂复生产过程是在全封闭循环操作中进行，内溶液是在调整循环中使用，容溶液 不排放。因此对外界无污染。
但是普通达克罗溶液还是含有六价铬，总所周知，六价铬还是对人体有致癌的作用，所以现在汽车行业，已经率先使用了锌铝涂层来取代普通达克罗了，又称无铬达克罗。
上海安福隆涂复工业有限公司作为一家专业从事锌铝涂层的高科技企业，符合汽车的越来越趋向环保。

㈩ 有哪些技术可以替代热镀锌的

取代镀锌的工艺技术倒是有：表面喷塑、表面阳极化处理。
就是不知道处理过程是否也有污染发生。所以不管怎样都希望您在赚钱的同时，也自觉环保。
谢谢您！！！