⑴ 求助，热镀锌加工行业成本核算。谢谢。具体方法和程序有哪些主要考虑哪些问题
催我村的开
⑵ 关于轧钢镀锌厂应采用什么成本核算方法
建议用品种法~··适用于产品品种 大量大批生产 单步骤生产或管理上不要内求分步骤计算成本的多容步骤生产 ①按产品品种开设产品成本明细账；
②根据各项费用的原始凭证编制有关记账凭证并登记有关明细账；
③编制各种费用分配表分配各种要素费用；
④编制待摊费用和预提费用分配表；
⑤根据上述各种费用分配表和其他有关资料，登记辅助生产明细账，归集和分配辅助生产费用；
⑥根据上述各种费用分配表和其他有关资料，登记基本生产的制造费用明细账，归集和分配基本生产车间的制造费用；
⑦根据上述各种费用分配表和其他有关资料，登记产品成本明细账，分别归集各种产品成本，采用适当的分配方法计算出各种产品的完工产品和月末在产品成本；
⑧根据各产品明细账中的产成品成本，汇编产成品的成本汇总表，结转产成品成本。
⑶ 镀锌行业的成本核算
先给你一个总则:
(感觉不好不收分.... 你感觉好就选它为最佳吧! 谢谢！)
1.设立材料明细帐内,按主材,辅材分类容
2.确定工时单耗(可以是计划工时,也可是实际工时)
3.按生产计划(或作业单)投料
4.汇总直接费用,(动力费,制造费,直接人工费),并按工时分摊费用.
4.按完工产品品种数量结转完工成本(在产品材料核算可以分步投料或全额投料或约当比例,生产周期短的在产品可以不分摊费用,待完工时时在分摊费用)
5.期初在产+本期投产-本期完工=本期在产(生产成本借方余额)
我写过n多财务分析软件,特别是给生产工厂写各种成本分析软件(木制品,刚制品,软体材料等等)上面只是笼统地一说,挂一漏万,且不准确,因为成本核算方法很有研究头.
⑷ 热镀锌厂的成本核算问题，急切盼望指教！！！
你单位成本核算的难点在于如何分配材料消耗和费用分摊
1.确定计划消耗指标
和有关内人员研究确定每容种锌件的用料指标,如果成品品种繁多,而且不固定,如能按镀面大小定出指标就最好了,如果实在难确定可以拿常加工的某个小加工件作为基准件1,,加工其它件时由生产管理负责人确定是这个基准件的几倍,比如说是1.5,还是3,或是0.6等
2.分配每月的材料消耗
按消耗指标计算出当月材料的指标消耗分配量, 和实际总消耗量出现的差额按当月材料指标消耗量的比例进行二次分配(或增或减)
2.工资的分配和其它费用的分配都可比照上述方法进行
⑸ 镀锌管怎么计算成本
1、镀锌钢管从厂家进货一般是过磅进来的，但中间商一般按检尺（回理论）价格卖答给客户。
2、计算公式：过磅重量*过磅价格+费用（运费，吊装费，过磅费....）=理论重量* 检尺价格 3、过磅重量，过磅价格，费用，理论重量都是已知的，计算的时候单位统一就可以了。
4、镀锌管，又称镀锌钢管，分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管差很多。
⑹ 带钢进热镀锌的费用一般是怎么定的
如果是热轧带钢的话，一般是先有一道酸洗工序，然后再热浸镀锡，费用大概是在热轧带钢的原价格上加价1000-1500左右吧，有些地方会根据锌层量另外算的，具体的你还是联系一些热镀锌处理加工厂问问
⑺ 热镀锌的成本核算，按车间核算热镀锌厂的成本，主要我需要知道怎么去盘点锌池里的锌。
镀锌厂一般都是接受外委加工，可以按不同客户来料登记，地面上的数盘一下，内来料盘一下，池中的数也容就出来了；当然如果是小件，量大无法查清个数，可以按重量算。
工艺人员一般能算出每件所需锌量，池中加锌量现场人员要有统计。或月末以盘代耗。
⑻ 以前是热镀锌，现在想改成喷锌，不知道效果跟成本怎么样
喷锌的成本相对与镀锌来说是差不多的，但是喷锌的优势在于没有环保压力，而且前期投入低，我家就是做这个的。
⑼ 带钢连续热镀锌线上脱脂段怎么控制蒸汽用量和污水的排放以减少成本
你好来，你提的这2点正好和自脱脂剂有关系，蒸汽主要是用来给槽子里面的水加热的，以保证脱脂剂和冷轧板上面的油脂的最佳反应温度，武汉吉瑞化工专门推出的一款高效节能脱脂剂可以大大的降低蒸汽的用量和污水排放,该产品在去年就已经上线，几个厂家都用过，节能减排效果显著。
⑽ 请给我一篇关于热镀锌降成本想方法的文章即如何降低锌耗
如果说质量是企业生存之本，那么节能降耗便是企业发展的有力保证。作为镀锌厂，锌的耗用的确占整个生产过程的大部分，但这并不意味着只节约了锌耗便达到了节能降耗的目的，我们只有在生产环节上下足功夫，每个环节都使原材料得到最大的利用，才能保证企业在市场竞争激励的今天取得优势。
1. 锌耗的控制
锌的消耗主要分为：粘附在工件表面的；氧化成锌灰的；反应成锌渣的以及不合格镀件退锌重镀四个主要部分。
1) 对镀锌工件每批次都要记录镀锌时间、温度等镀锌参数，并要测量工件的锌层厚度，发现上锌量高的产品要及时报告并由相关人员调整镀锌工艺参数。
2) 对每车工件实行黑白件过磅并统计分析锌耗，并为月底评锌耗奖提供依据。
3) 对工件镀锌要尽量减少浸锌时间，操作时要求工人动作要利索。
4) 培训员工准确的拔灰方式，防止过度拔灰造成锌液氧化。
5) 下锅时一定要使工件表面水分蒸发干，减少爆锌的浪费。
6) 酸洗过酸的控制，工件水洗的步骤一定要彻底，这些都是产生造成锌耗锌渣增加的原因。
7) 铁丝等铁件决不能在搞卫生时扫入锌锅，因为一公斤的铁至少可以产生25公斤的锌渣。
8) 对于锌锅掉入工件要及时打捞，每天下班前也要对锌锅进行打捞。
9) 提高产品的合格率，对认为造成的不合格品退锌重镀时要追究责任并对相关人员进行处罚。
2. 其他原材料的耗用控制
1) 酸洗时在能保证镀锌生产时要充分利用旧酸，不能怕麻烦只用去锈能力强的新酸。
2) 酸洗时酸洗工件摆放尽量液体做到工件表面，内部均可流尽。行车操作人员要保证工件在吊离各池时能把残留液流尽，不能贪快使工件表面或工件内部的残留液未流尽便进入下一道工序操作。
3) 助镀槽的水位要保持不变，对氯化锌、氯化铵的添加要减少每次添加量，增加添加次数。
4) 对各种原材料耗用设定额度，超罚省奖。
5) 对浪费行为随时通报批评处理，使工人在工作中形成节约意识。lqefei的博客中有介绍