镀锌件回镀为什么要重新过下酸

A. 是不是 镀锌之前，也要酸洗啊酸洗用的什么酸啊

镀锌前应该表面处理,为了获得更好的铁-锌合金层热碱液除油(轧制乳化液中的油脂)→水洗→盐酸酸洗(除锈)→水洗→熔剂处理(净化活化)

B. 镀锌之后为什么要进行钝化处理

锌电镀后如果不进行很好的后处理，镀层很快就会变暗，并相继出现白色版腐蚀产物。钝化处理权是为了减少锌的化学活性，使锌层表面上形成一层铬酸盐转化膜层。这层膜正式的名称叫做“铬酸盐转化膜”，或“镀锌层钝化膜”。这种成膜工艺叫“镀锌钝化”。

C. 镀锌之后为什么要进行钝化处理求答案

由于锌是电位较负的活泼金属，本身就很容易氧化，在用作镀层时，与正电内位金属在一起更容会加速腐蚀速度，锌如果很快被腐蚀，就起不到对基体的防护作用。这时如果对其进行钝化处理，让表面电位发生变化，就会大大提高其表面的抗腐蚀能力，增强镀层对基体的保护作用，因此所有镀锌层基本上都要经过各种钝化处理，才能达到防护效果。对于汽车零件等要求更为严格的镀锌产品，有时还要在钝化膜外再涂覆有机膜层，以进一步提高其抗腐蚀性能，出于成本和操作效率等方面的考虑，这种膜已经不是以往的有机物膜，而是水溶性膜，有时还是极薄的单分子膜层。

D. 镀锌处理时，化学除油与酸洗各起到什么作用

镀锌处理时，化学除油与酸洗各起到什么作用
化学除油有酸性、中性和碱性之分回.它们主要都由除油乳化答剂加酸性或碱性等物质辅助组成,可以渗透、乳化的油污,达到剥离金属表面油污作用.当然酸洗除油金属在酸腐蚀下产生氢气也起到辅助剥离的效果.
电解除油一般由油污乳化剂、碱性物质等组成,和碱性化学除油类似.电解除油分阳极和阴极电解除油两种.阳极电解除油主要通过镀件表面电解产生的氧气剥离作用,再加上除油剂的乳化、络合等辅助作用达到除油效果.阴极电解除油主要通过镀件表面电解产生的氢气剥离作用,再加上除油剂的辅助效果达到除油效果.
所以化学除油和电解除油共同处都需采用除油剂达到去除效果；为了达到更好的除油效果,同时一般都需要加温.不同处：除油剂在除油中起的主次作用不一样,同时除油剂成分也完全不一样,同时不同的除油工艺应用范围也不尽相同.

E. 在铁片上镀锌为什么可以用盐酸出铁锈

在这个装置中 形成了一个Fe-Zn原电池 当盐酸除完铁锈后 应当开始腐蚀铁
但锌比铁更活泼 所以锌先失电子 盐酸先腐蚀锌而不腐蚀铁
在锌腐蚀完后盐酸再腐蚀铁

F. 镀锌前处理

酸洗为了去除表面微小的铁锈和一些溶酸性的杂质,可以增加镀锌的附着力.
除油也是内去除钢铁表容面油污,这些油污会导致铁件表面镀不上锌.
光亮剂的的作用原理,就跟你擦增白霜一样,渗透到锌层微小缝隙中,达到光亮的效果.

G. 请问各位，生锈的Q235钢材热镀锌完了会反酸吗是否比不生锈的要严重些先谢了！

生锈的Q235钢是镀不上锌的，镀锌之前都是要经过酸洗除脂、除锈，之后再专水洗、助镀、烘属干，才可以镀锌，反酸是因为工件上焊缝处有间隙或气孔，在水洗的时候，洗得不彻底，算没有完全出来，镀完锌后，酸会腐蚀镀锌层，导致镀锌层有黄色或者绿色的痕迹，对于这个问题，很多厂家都会用银色的喷漆去遮掩，这其实是不道德的，嘎嘎 懂了么？

H. 镀锌件能酸洗吗酸洗会不会洗掉锌层

镀锌后必须进行铬酸酸洗！这是镀锌工艺流程之一。是为了钝化锌层，使其有更加好的耐腐蚀功能。我们看到的镀锌件的表面的彩虹色彩就是铬酸酸洗后的效果。

I. 电镀工业经常用盐酸给金属酸洗,为什么要控制时间呢

事实上，酸洗时间基本上是取决于盐酸/铁离子（铁盐）的浓度以及酸洗液的温度。酸洗时间对上锌量的关系：有一个在热浸镀锌操作中众所周知的事实，即镀锌工件的采用保护过酸洗会导致更多的上锌量，即“过酸洗”会增加锌耗量。

一般情况在酸洗池中浸1小时已足使铁锈完全去除，有时在工厂的工作条件下可以将镀辞工件放在酸洗池中过夜，即浸10~ 15小时。这样的镀锌工件比按正常时间酸洗的要镀上更多的锌。

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特点

1、常温下，盐酸对金属氧化物的侵蚀能力较强，但对于溶解钢铁等基体金属的速度较慢；

2、盐酸除锈时，引起腐蚀和氢脆的危险较少。经过盐酸酸洗后的工件表面残渣少、除锈品质佳；

3、盐酸酸洗的除锈能力几乎与其浓度成正比；

4、浓盐酸易挥发，尤其在高温环境下，挥发速度极快，非常容易腐蚀设备、污染环境，因此盐酸的使用浓度一般不超过15%，超此浓度时，酸雾较大，不便操作；

5、适合室温操作，最高操作温度不超过40℃。

J. 镀锌采用盐酸酸洗时要注意哪些问题

采用镀锌设备进行电镀时，用盐酸酸洗时要注意如下问题。 ①盐酸浓不要太低，否则酸洗速率很慢。有些企业用盐酸酸洗时不加水稀释，直接采用镀锌设备进行电镀，这样也不可取。因为高浓度盐酸挥发严重， 容易对工件产生过腐蚀。比较合适的浓度配比是两份盐酸加一份水。 ②最好添加一点缓蚀剂。添加缓蚀剂可以防止出现过腐蚀现象，特别是对高精度事件的酸洗更需要这样。缓蚀剂可以使用乌洛托品.，添加量为2-3g/L。 ③不要加温。因为盐酸挥发性太强.如果加温盐酸会损失很多，且污染工作环境。 ④盐酸酸洗液不要接触铜制品。否则溶解下来的铜会与铁件发生置换反应，从而影响镀层质量。