镀锌层表面是什么

A. 金属表面镀铬与镀锌各是什么颜色，它们的作用是什么

颜色：金属表面镀铬是银亮色，镀锌是锌白色。

镀锌种类更多，根据不同需要，有普通的、钝彩的、黑锌等等吧。根据不同需要采用颜色不一样。美观防锈。

作用：镀铬是通过镀层（自身稳定不氧化，且致密）隔绝金属与大气的直接接触，从而保护金属本体。而镀锌层是作为阳极保护，通过牺牲自己来保护金属本体。 这里说的金属特指铁及各种钢。

锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。

在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。

(1)镀锌层表面是什么扩展阅读：

镀锌溶液：

镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类。

氰化物镀液中分微氰、低氰、中氰、和高氰几类。

无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等。氰化镀锌溶液均镀能力好，得到的镀层光滑细致，在生产中被长期采用。

但由于氰化物剧毒，对环境污染严重，近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液。

在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。

镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。

阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。

电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。

B. 镀锌板表面有哪些分类

镀锌板表面有哪些分类
1、无锌花镀锌板：这样的镀锌板是因为在锌液中添加了锌花促进元素专，锌层在属凝固的时候也就没有形成锌花，表面是光洁平整的，说以叫无锌花产品。它的主要优点是耐腐蚀性优越，涂装的性能也比较好。
2、大锌花镀锌板：这种锌花镀锌板是因为镀层在凝固的时候形成了美丽的锌花而产生的。这样的镀锌板特点是初期的时候外观性能是比较好的，但是晶粒出大，还存在细微的凹凸。

C. 镀锌管表面上什么涂料好

镀锌管表面用漆需要使用专用的涂料，才能保证优异的附着力和防护性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富锌底漆等，很难附着在金属表面，容易脱落掉漆，根本无法达到防腐装饰的作用。

有三款非常适合镀锌管表面涂装的产品，双狮ED1000环氧底漆，双狮ED1000(W)水性环氧底漆，双狮PU1000(W)水性底面合一涂料，这三款涂料都是镀锌管表面专用漆，能够起到非常优异的涂装效果。

一、ED1000环氧底漆
该漆为溶剂型防腐漆，适用于各类金属表面涂装，附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用，配套面漆，组成复合涂层，其主要特性如下：
（1）对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌管等金属表面附着力达到0级标准
（2）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本
（3）该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别，不含重金属，对环境和健康无危害
（4）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性
（5）漆膜涂装厚度高，成膜性好，涂层坚韧，机械性能优异
（6）可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善

二、ED1000(W)水性环氧底漆
该漆为水性环保型防腐漆，以水为稀释剂，无需添加其他有机溶剂，无刺激气味，为环境友好型涂料。作为底漆使用，配套面漆，组成水性涂装复合涂层，其主要特性如下：
（1）水性环保，无刺激性气味，对环境和健康无危害，是环境友好型涂料
（2）以水为稀释剂，开稀涂料方便，无需添加有机溶剂
（3）对不锈钢、铝合金、镀锌管等金属表面附着力达到0级标准
（4）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本
（5）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性
（6）可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善

三、PU1000(W)水性底面合一涂料
该漆为水性环保型涂料，是底面合一防腐漆，无刺激气味，对各类金属附着力优异。适合只用一种漆进行涂装的项目，其主要特性如下：
（1）该漆水性环保，无刺激气味，以水为稀释剂，无需添加有机溶剂
（2）该漆为底面合一涂料，兼顾底漆和面漆的双重特性
（3）涂装基材表面无需喷砂或打磨，去除油污后即可施工，节约人力成本
（4）漆膜耐盐雾性强，达到1400小时，漆膜完好，不起泡、不脱落
（5）对镀锌管、不锈钢、铝合金、铝板等基材附着力强，涂层粘附牢固
（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蚀介质
（7）室外耐候性强、颜色多样，保色保光，美观装饰

上述三款产品都可用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌管、镀铜、镀铬、镁铝合金等金属，在轻金属、有色金属、黑色金属防护涂装领域应用广泛。可以选择溶剂型涂装或水性环保型涂装，也有复合涂层结构和底面合一结构，多种涂装方案。

D. 镀锌板表面的油污怎么清理

镀锌板表面的油污怎么清理

镀锌板表面的油污怎么清理，很多的人都会为家里的卫生而感到烦恼，特别是一些顽固的污渍等很多的反面，那么遇到这样的问题我们应该要怎么样顺利的解决呢，以下是关于镀锌板表面的油污怎么清理。

镀锌板表面的油污怎么清理1

镀锌板五金件的除油除污清洗可以采用了比较环保的水洗方式。

由于五金加工的多样性，所以水洗方式中所采用的清洗剂要有防锈功能的水基清洗剂，镀锌板材质则需要选择对镀层有保护性的，同时兼有防锈功能的专用性镀锌板清洗剂。

目前，市面上有得卖专用的镀锌板油污去锈清洗剂，它主要由多种表面活剂、防锈剂、消泡剂、渗透剂、助洗剂、缓蚀剂等成分配方而成。

不含重金属的那个物质，对金属表层具有很好保护作用，不会损坏其表层，还原金属原有的光泽度，具备良好的清洁效果，并且具有一定的防锈性和良好的缓蚀性。比如多美多金属加工液的清洗剂还不错。

可以采用两个清洗方式：

1、溶剂除油--溶剂再除油--干燥--水性防锈--干燥--包装

2、水基除油--清水漂洗--清水漂洗--水性防锈--干燥--包装

两种清洗方式，从成本和环保方面考虑水基清洗方式优于溶剂清洗。

第一种采用溶剂型的清洗剂进行清洗，理论上如果没有与水接触，那么发生锈蚀的问题就不会产生，这方面从清洗上是行得通的，但是如果前面加工液采用的是水性加工液如乳化液之类的就无法清洗干净，对一些手印等脏污也无法清洗。

第二种采用水基清洗剂兑配清水成清洗液进行除油除污清洗，这种清洗方式对脏污清洗范围比较广，油性、水性、手印等均可清洗。选择这种类型的清洗方法必须选用针对性的专用清洗剂。

1、清洗剂不能够影响产品的材质，对镀锌层不能有影响，出现镀层变色或脱锌等不良影响。

2、清洗剂必须有一定的金属保护能力，镀锌板切口为铁材，在水中进行清洗容易发生锈蚀，所以清洗剂本身必须有保护产品在水中不生锈的能力。

3、清洗剂的酸碱度必须为中性，一些企业采用碱性或弱碱性清洗剂进行清洗，在清洗过程没有发现不良影响，但是微残留在产品表面却有着很大影响，在产品存放过程中，微残留加速了产品的锈蚀。

镀锌板表面的油污怎么清理2

镀锌板除油清洗流程如下：

1：取适量CT-206C碱性除油剂，以5%的比例调配好！设定清洗温度为60摄氏度，配合超声波清洗机清洗。

2：将需要清洗的工件放入超声波清洗机中振动清洗，2分钟后即可取出工件，用清水进行漂洗至无清洗液残留，烘干处理后产品表面洁净无残留、光泽如初。

3：经过无包装暴露空气中、抗盐雾测验，工件切割面不生锈、板面不起白点，产品保持原材质特性。

通过实验、生产验证，镀锌板产品油污清洗，选择高品质除油清洗剂能节约成本，省时省事、提高生产效率、给公司带来更高的效益。

1、镀锌层在大气环境中经过曝晒后表面会形成锌盐(又称白锈),在涂装油漆之前这些锌盐必须彻底除尽.最有效的处理方法是轻扫喷砂方法；如果不可能使用喷砂处理,可以使用钢丝刷或钢丝绒和充分的淡水,以机械清理和冲洗的办法除尽锌盐.

2、未经曝晒的镀锌钢材或镀锌铁皮(又称白铁皮)的表面往往沾有油污或防锈油,必须先以溶剂或洗涤剂除去这些油污后,再采用上述的表面处理方法.通常选用底漆稀释剂将表面擦拭干净.

需要强调指出的是,涂装在以钢丝刷处理表面的油漆涂层的耐久性比喷砂处理表面上的涂层要差得多.钢铁上镀锌层在阴极保护过程中会形成一个碱性表面.

油漆配套

1、用于浸水或潮湿环境中的镀锌钢材上的油漆配套体系必须是耐碱性好和不能被皂化的,因此以选用环氧型涂料为宜.以环氧锌黄底漆最佳.

2、对于曝晒在干燥大气环境下的镀锌钢材,可选用环氧锌黄底漆加丙烯酸聚氨酯面漆,或者环氧锌黄底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆的'超耐候,超长使用年限的配套方案.

总之,表面处理非常重要,考虑到镀锌部件的耐久性,建议选用以上两种配套油漆,以保证正常的使用年限,减少中间维护费用.

镀锌板表面的油污怎么清理3

一、镀锌板：镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防锈方法，世界上锌产量的一半左右均用于此种工艺。

二、镀锌板生产存在的问题：

1、黑斑。

原板表面污蚀物处理不充分，形成残渣，使某些部位镀不上锌，导致镀锌层出现毛病而容易脱落，从而造成黑斑。

2、铬酸后残留污垢。

为了提高镀锌钢板的耐腐蚀性，在带材表面上形成非常薄的钝化层，这可以通过铬酸处理，即铬化来完成。 但是，如果铬酸处理不充分并且有残留液体，则镀锌板表面可能会出现黄色带或污点或甚至出现黑斑。

3、白锈

镀锌钢板表面浸湿了雨水或是经过暴晒，锌在一定温度下被氧化生成白色粉末白锈产生表面的表面抗腐蚀能力大大降低，影响其使用。

三、清洗镀锌板：

清洗镀锌板工艺流程为：除油---漂洗---漂洗---防锈---烘干。

1、除油方法：

（1）除油粉：除油粉可以除去油污，但碱度太高，可能会损坏镀锌层。

（2）清洗剂：最好选用中性或是碱性清洗剂，尽量避免酸性清洗剂，以防止被腐蚀。如镀锌板除油防锈清洗剂，除油力强，清洗无腐蚀，速度快，经济耐用低成本。

（3）超声波清洗：使用超声波清洗工件，清洗速度快，解放工人劳动力，再配合多美多的镀锌板除油防锈清洗剂，更能加快溶解油污，简便快捷，快速清洗。

2、防锈建议：

镀锌板，为不耐酸碱金属，但在生产工序中，也是需要防锈，防锈也是十分简便的，如用这款镀锌板除油防锈清洗剂，防锈性好，除锈稳定，减低工件生锈可能，所以有需要可以拿样品试用！

E. 表面镀锌都包括镀什么锌呀,

镀锌是为了提高钣复金制抗锈能力，保护基体避免生锈，同时镀锌也起到一定装饰效果。采用电镀方法完全可以满足你需要的表面光亮,无锈要求。
但镀锌采用不同的钝化工艺，防腐效果相差很大。表面钝化处理成银白色的防腐最差，其次蓝白色，再是彩色，最后黑色及军绿色。当然这些处理表面都是光亮的，但价格有所不同的。厚度上，充分保证防腐效果，要求镀层厚度8微米以上。
需要看各种钝化后表面效果可以登入：http://www.hz-df.cn/，查看电镀产品表面效果图。

F. 镀锌板的镀层是什么意思

所谓镀层就是表面电镀的厚度。电镀镀层根据不同的需要国家是有相关规定的。

G. 请问镀锌后是什么颜色

镀锌是在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。所以镀锌后的颜色是锌的颜色为银白色，镀锌钝化后的颜色可形成白色、彩色、军绿色等。

锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。主要采用的方法是热镀锌。锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属。锌在干燥的空气中几乎不发生变化。

锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护紧固件基体，镀锌层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性，由于镀锌层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。

(7)镀锌层表面是什么扩展阅读

由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。

电镀锌所涉及的领域越来越广泛，紧固件产品的应用已遍及机械制造、制作镀锌勾花网、电子、精密仪器、化工、交通运输、航天等在国民经济中有重大意义。

H. 镀锌层外面的一层黑色物质是什么

是锌的腐蚀作用和镀层中杂质Pb活化，去极化作用的共同产物，主要由ZnO,Zn5（CO3）2（OH)6及微量PbO组成，表专面的属以ZnO为主，内层以非化学计量化合物，ZnO1-x形态存在。
来自一个研究报告

I. 镀锌层表面的金相组织是什么

显微组织说明(照片1)，镀层由铁-锌中间合金层和上复锌层组成。

这种铁一锌合金是在镀锌时因扩散作用而在铁一锌之间形成的冶金扩散层.它包括三层:γ层(75%的锌25%的铁):它紧贴在钢铁的表面上:其上是δ层(90%的锌10%的铁)和ζ层(94%的锌6%的铁)，合金层上面复盖着镀液金属—独立的锌层（η）。

J. 镀锌是什么材料呢

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。主要采用的方法是热镀锌。

锌的标准电极电位为-0.76V，对钢铁基体来说，锌镀层属于阳极性镀层，它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

镀锌的工艺：

碱性镀锌工艺是指镀液的PH值是碱性。但因络合剂不同，又分为氰化物镀锌和锌酸盐镀锌两种。 氰化物镀锌是个很古老的镀种。镀液中主要有三种成分：主盐氧化锌，络合剂氰化钠和导电盐氢氧化钠（俗称火碱）。早期的氰化镀溶液中是没有光亮剂的。

随着人们审美要求的提高，又在氰化液镀锌溶液中加入了起光亮作用的光亮剂。氰化镀锌工艺稳定，镀层细致。镀液分散能力好。根据氰化钠含量的多少不同，又分为高氰，中氰和低氰镀锌三种。氰化镀锌的最大缺点是毒性太大，对环境危害严重。