Ⅰ 镀锌板上涂饰环氧富锌底漆附着力不高，怎么解决啊
镀锌板与环氧富锌底漆附着力较低，解决办法如下：
1：增加粗糙度。 采用喷砂处回理。对于镀锌板要求答喷砂至Sa2.5级，表面粗糙度35微米~75微米。以增加环氧富锌底漆对镀锌板的附着力。
2： 采用磷化底漆作为过渡层。先镀锌板表面进行清洁，先做一道磷化底漆，在磷化底漆面上在做环氧富锌底漆。
否则，环氧富锌底漆是无法保证与镀锌板良好的附着力，喷涂在镀锌板上会因附着力较低导致底漆与镀锌板产生剥离力的。
Ⅱ 结构件热镀锌锌层附着力不够，主要是哪些方面的原因啊
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面专在热浸镀时属形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
Ⅲ 镀锌管上怎么不粘油漆 喷上去的油漆 好快就掉了 怎么回事
喷的什么油漆呢？如果是醇酸漆附着力肯定不好，因为醇酸漆显酸性能和锌粉反应。
或者应该做下表面处理，用砂纸对镀锌面上进行打磨处理，提高粗糙度也有利于增加上层漆的附着力。
Ⅳ 热镀锌板粉末喷涂后脱层附着力不好，什么原因造成的什么
热镀锌板粉末喷涂以后脱层，附着力不好 主要的原因是 热镀锌板表面没有打磨干净 导致附着力不好 容易脱层
Ⅳ 镀锌板喷漆附着力差怎么办
你好，很高兴回答你的问题。可以先用细点的砂纸进行一个打磨，然后再清洁除油。然后再进行一个中途喷涂处理，然后再来喷漆效果可能就要好一些，希望对你有帮助，望采纳。
Ⅵ 请问热镀锌（铁件）附着力不好的原因如何解决
请问热镀锌（铁件）附着力不好的原因？如何解决？
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镀锌件的表层锌易于某些油漆发生皂化反应---形成隔离层---锌灰，是造成附着力不好的原因。
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解决办法是选用具有磷化作用的底漆，常用的有环氧锌黄底漆（俗称有色金属底漆）
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希望对你有所帮助。技术探讨：0311--8795--3688
Ⅶ 钢板电镀锌后，用热固性粉末涂料喷涂高温固化后附着力为什么很差
镀锌面上直接做涂装（喷漆或喷塑）附着力本来就不好，这是由于锌与有机涂层之间的界面偶联能力太差造成的，因此，镀锌面上做涂装通常都要做前处理（不单是清洗，是要形成有调节功能的前处理层），不过传统做法的打毛、喷砂、磷化都是要牺牲大量的锌，很大程度降低甚至失去了镀锌的意义。我们解决这一问题是在不破坏锌的基础上，解决涂装附着力。如过有兴趣，可联系交流。 028-85483087
Ⅷ 脱蜡件表面镀锌加工后在进行喷粉处理，为什么粉层与锌层之间附着力不好，轻敲就掉。
喷涂前的表面状态不正确，需要进行“表调”处理。市面上有售专用药水，你可以参考下如下陈述，有助于问题解决。
704XT1深度钝化镀锌板涂擦快速前处理液 涂擦快速处理/除油处理双功能/针对钝化光亮镀锌板市售镀锌板通常有三类：糙面无钝化镀锌板、低亮度弱钝化镀锌板、高钝化光亮镀锌板。高钝化光亮镀锌板涂装，其表层锌有很强的惰性（不活化），前处理很难进行。我司浸泡或连续喷淋或涂擦的产品及其工艺，可对所有类型的镀锌板做涂装前处理。应部分用户的要求，我司专门研制了适应手工涂擦使用的镀锌板涂装（喷漆、喷粉、达克罗等）前处理液，按用途分为：704XT1：适应高钝化光亮镀锌板和、低亮度弱钝化镀锌板涂装前使用，解决其涂层附着力问题。704XT2：适应无钝化镀锌板涂装前使用，解决其涂层附着力问题。704XY：适应无钝化镀锌板涂装前使用，用有机溶剂法快干解决其快速干燥问题。解决其同时涂层附着力问题。704XT1的使用简单，产品用水稀释后，直接在镀锌板上进行双次涂擦，每次涂擦2-3分钟，直至出现明显的白色前处理膜层为止。该产品还自带除油功能，对于要求不是特别高的涂装用户可无需单独除油。
Ⅸ 镀锌板涂层偏薄是什么原因造成的
1.镀锌层本身与基体金属的附着力不好，导致镀锌层开裂和脱落（与镀液成分和镀层厚度有关）。
2.锌镀层内混入气体，在涂装涂层烘烤时发生膨胀，造成涂层脱落。
3.热镀锌板镀层较厚、镀层晶粒较粗，以致成型后表面粗糙度过大及零件表面黏附过多锌粉，干扰了磷化膜的正常形成。
4.因为镀锌板镀层中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中积聚，使磷化膜结晶粗大。
5.钝化膜表面太光滑或有油污、水渍影响附着力。
6.金属锌的活性强，富有反应性，使得涂层的黏度下降。
7.锌的二次生成物（碱式复盐）易溶于水，多数显示碱性，使用过程中，透过涂层的水与基板上的盐类发生溶解，破坏涂装涂层的附着力。
8.锌因为各种原因（如微电池作用）产生的锈蚀产物（白锈Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使体积膨胀（增加几十倍），影响涂装涂层的附着力。
9.锌在pH为9～11之内是比较稳定的，透过涂装涂层的水或水溶液的pH如果不在此范围内，锌则会溶解析出，从而影响涂装涂层的附着力。
10.锌与存在于涂料（某类油性涂料）中或涂层中的脂肪酸发生反应，可生成溶解于水的金属皂（树脂金属盐），常常成为涂装涂层脆化甚至剥离的原因。原子灰直接刮涂在镀锌板上附着力极差，其原因是由于镀锌层与不饱和聚酯相互反应生成金属盐，产生锈蚀、小泡，进而造成原子灰大面积脱落。镀锌板需经特殊处理（如钝化、专用钣金腻子或采用致密的底漆层隔离等）才能与原子灰配套使用。
Ⅹ 请问热镀锌（铁件）附着力不好的原因如何解决
都没答道点子上，人家问热镀锌附着力，你们却答镀锌后涂装。如果常规工艺镀锌环节都没问题的话，那就是因为某些钢材材质成分影响会造成热镀锌锌层附着力不好。