㈠ 镀锌无铬钝化封闭剂为什么受欢迎
热镀锌钢管选择什么样的无铬钝化剂？
热镀锌钢管表面上的热镀锌层进行钝化处理的目的主要有以下几点：
1）改善热镀锌层表面的结构成分及光泽；
2）提高热镀锌层的耐腐蚀性能及使用寿命；
3）防止运输与储藏中产生“白锈”；
4）为涂刷其它涂层做优良的衬底。
目前我们对镀锌钢管进行钝化处理的时候主要采用铬酸盐进行钝化。铬酸盐毒性高且易致癌，随着环保意识的增强，铬酸盐的使用受到严格的限制。
中央、国务院秉持环保为民的理念，决策部署一系列行动加强重金属污染防治：研究提出涉及铅、汞、镉、铬、砷等重金属污染防治技术标准、政策措施和管理规定，制定涉及含砷、铅、汞、铬、镉等重金属的“高污染、高环境风险”产品名录，因此，无铬钝化已势在必行。
目前国内一些比较大的合资企业已经意识到铬的危害，纷纷限制铬在其新产品中的使用，以符合中国法律法规和国际指令法规，比如德国大众、松下、三洋等都已经制定标准，并在实际生产中进行镀锌件的无铬钝化。
北京爱尔斯姆科技有限公司生产的无铬钝化剂，是被公认为数不多的无毒害的钝化剂之一，是不含任何铬离子的最新一代无铬钝化产品，性能稳定，质量可靠。用于热镀锌钢管表面上的热镀锌层的无铬钝化剂是BW-525热浸镀锌无铬耐蚀钝化封闭剂，它具有如下几大性能：
1）钝化后抗蚀力远高于铬酸盐钝化。
2）钝化后淋洒稀盐酸表面无腐蚀。
3）钝化后反复雨淋，仍保持光泽，不会变暗发灰。
4）钝化处理成本很低。
5）钝化液没有老化期，寿命很长。
6）无毒害，废水处理非常简单，加石灰水中和即可排放。
7）应用于热镀锌、电镀锌后钝化处理。钝化膜层随钝化时间发生变化，从几乎无色到彩虹色逐渐变化。
㈡ 使用镀锌三价铬黑色钝化剂时工件镀层薄、耐蚀性差该怎么办呢
有的客户在补加三价铬黑色钝化剂的时候，由于钝化液的pH值控制在范围下限，只知道到时间补加钝化剂和硝酸，导致刚补加时钝化液的pH值过低。这样生产的工件镀锌层就会比较薄，薄的地方还不到1μm，而且工件进行中性盐雾测试出现白锈时间只能到24小时，好一些的也达不到48小时。所以我们在生产过程中应控制好钝化液的pH值，像我使用的比格莱黑色钝化剂，pH值稳定控制在2.0~2.2，生产的工件镀层外观均匀黑亮，镀层厚度基本可控制在5~8μm之间，工件进行中性盐雾测试出现白锈时间可轻松达到72小时，搭配封闭剂使用时，中性盐雾测试出现白锈时间可在96小时以上。
㈢ 现在热镀锌后钝化用什么溶剂，有铬的还是无铬的哪个效果好点，现在都环保了
据我所知，现在还是采用铬酸钝化，抛去所谓环保的原因，铬酸钝化的效果相当好。
GB/T13911-2008 《金属镀覆和化学处理标识方法 》标准中，也并没有取消铬酸盐处理。
㈣ 热镀锌钝化液，除了铬酸，还能用什么代替
我们单位有无铬钝化液，盐雾试验72小时，不知道您是镀什么东西？
㈤ 热镀锌钝化剂有哪些品牌
迪赛特，帕卡濑精，汉高，凯密特尔，立邦，丰野
㈥ 镀锌钝化液配方
镀锌用彩色钝化液配方的组分如下：三氯化钛、硝酸钠、葡萄糖酸钠、硼酸、H2O2、硝酸铈3~5g/L；醋酸钠、其余为H2O。所述钝化液处理后的镀锌材料其外观呈现出红、蓝、黄、紫、绿等多种色彩均匀掺杂的良好视觉效果，而且耐蚀性能优良，经中性盐雾试验，出现白锈时间可达到120小时，在外观和性能方面均可达到现有六价铬彩色钝化工艺的效果，并从根本上解决了现有含六价铬和三价铬钝化液污染环境的问题，是无公害钝化液。该钝化液稳定可靠，成膜效率高，完全可以取代传统含铬彩色钝化液。
㈦ 我们使用三价铬彩锌钝化剂的生产时，工件缝隙周围膜层怎么会发黑呢
我们在使用三价铬彩锌钝化剂的生产过程中，工件缝隙周围的膜层出现了发黑的现象，主要是以下这两种情况：
1、工件镀锌层的走位比较差，缝隙周围的镀锌层较薄，在进行彩色钝化时就容易出现发黑或露底的现象。
2、工件缝隙处残留溶液而没有清洗干净。
㈧ 工件镀锌后，进行白色钝化处理有什么作用
镀锌后钝化的主要目的有两个：
1、在镀锌层表面氧化形成一层惰性钝化层，避免锌在空气中自然氧化，提高整体防护性能。
2、改善镀层外观质量。镀锌层本身是白黄色的，亮度也不高，必须经过钝化才能出现白色或彩色。各种外观的钝化剂配方也是不同的。
钝化时间应该是在适当范围，时间过短，钝化不够；过长，就会出现外观变差，例如表面发雾等。答题不易麻烦您给个赞谢谢
提问
镀锌件用啥防腐效果好
回答
在于电镀厂的工艺水平，关键是电镀后工序钝化，上封闭剂和烘干这个过程。
一般来说，好的电镀厂能过96H盐雾试验。国外有资料能过300H，还有就是检验标准，要知道并不是盐雾后有锈就是不合格，按面积的，有几个等级，如5%，10%以内生锈是允许的。
如果是被你们硫化破化，那没办法的，只能重镀，但你们镀前可以改用镀锌板，成本和冷板差不多的
㈨ 无铬钝化液的配方是什么
1、三价铬盐：三价铬盐是形成钝化膜的主要化合物。目前最广泛应用的是氯化铬、硫酸铬、硝酸铬，也有人提到用磷酸铬、醋酸铬。是钝化膜中Cr(VI)与Cr(1lI)的来源。钝化膜中Cr(V1)化合物易溶目较软，它分布在膜的内部，起着填充空隙的作用：在潮湿的大气中还会从膜层渗出，溶解于膜表面的凝雾中，并离解出铬酸使锌镀层再钝化。而Cr(II)化合物具有较高的稳定性、难溶、强度好，起到膜的骨架作用。没有Cr(Ⅲ)化合物，则钝化膜的颜色很淡，结合力差，但太多时，膜层会变绿色。
三价铬盐的质量浓度在35~70g/L之间，均可得到彩色钝化膜。三价铬盐浓度的高低，影响钝化膜的厚度及色泽。在工艺范围内三价铬盐浓度越高，钝化膜厚度越厚，色泽越浓，膜表面越均匀。三价铬盐的质量浓度为60g/L时，能得到最佳钝化膜；当三价铬盐的质量浓度超过75g/L时，钝化膜表面粗糙，钝化膜变暗，有暗纹或白斑；三价铬盐的质量浓度低于30g/L时，钝化时间过长，而且膜的色泽很淡；过低时得不到彩色钝化膜。
2、氧化剂：硫酸有加快成膜速度的作用，同时兼有防止钝化膜发雾的作用。但其含量必须与铬酐含量相适应，也就是说，CrO与sO的比值是控制钝化膜颜色的关键。当硫酸含量过高时，会加快膜的溶解，反而降低了成膜速度，但过低时，钝化膜的颜色太淡，硝酸能优先溶解锌镀层微凸处而起到整平作用，增强膜的光泽性。但硝酸不宜太多，否则锌镀层溶解太快，使膜层变薄,影响耐蚀性。
硝酸盐是氧化剂，与镀锌层反应生成锌离子，促使钝化膜形成。硝酸根对锌镀层有一定的出光作用，可提高钝化膜上的光亮性。常用的氧化剂有双氧水、硝酸盐、氯酸盐、过硫酸盐、四价铈等。硝酸盐的质量浓度为12g/L时，钝化膜的光泽和其它表观形貌最优。硝酸盐的质量浓度超过30g/L时，得到的钝化膜表观形貌变差；低于5g/L时，钝化膜不光亮。
3、络合剂：能控制成膜速度和钝化液的稳定性，如有机羧酸及其混合物等，选用适当的配位剂，是获得优质钝化膜和稳定的钝化液的一项十分重要的参数。第一代的络合剂主要为氟化物，其膜层较薄，耐蚀性较差，中性盐雾试验一般难以超过16小时。且该体系的Cr(III)浓度较高，操作温度也较高。第二代早期的三价铬钝化液含有氧化剂，耐蚀性与膜层颜色与六价铬相似，但由于膜层含有六价铬故被淘汰，而后期工艺不含氧化剂但五彩颜色较淡。我们研发第二代的三价铬钝化剂采用有机络合剂为主，并加入其它金属耐蚀性能大大提高，并能得到不同颜色的钝化膜，如蓝白、五彩、黑色，操作条件要求相对较低。
4、成膜促进剂：能调整钝化膜层颜色，如某些无机或有机阴离子等。
5、其它金属：调整外观颜色，与耐蚀性。如镧系稀土元素等。
6、稳定剂：稳定钝化剂中的三价铬价态及钝化剂的pH值，醋酸是缓冲剂，起稳定钝化液pH值的作用，但对钝化膜的色泽也有影响。
7、新型封闭剂：引入纳米材料及纳米新技术，大大提高了钝化膜的耐蚀性能。
8、配位剂:酒石酸盐或柠檬酸盐是配位剂，控制成膜的速率和钝化液的稳定性。通常用的配位剂有氟化物、铵盐、醋酸盐、柠檬酸盐、酒石酸盐等。其质量浓度为12~25g/L时，钝化膜的质量都不错。当低于12g/L时，钝化膜色泽暗淡；但高于30g/L时，钝化膜很薄，色泽极淡，且膜层不均匀；当其质量浓度为20g/L时，钝化膜的表观形貌最佳。
㈩ 推荐几个镀锌钝化剂配方
1)分析材料成分，关注配方体系中核心材料成分，辅助产品研究
2)辅助厂家，关注配方体系中核心材料成分，定性定量分析，用于改进产品各项指标
3)可通过材料成分分析，材料测试，结合谱图库，辅助厂家评价供货商
[ 钝化膜的形成机理
三价铬钝化膜的形成机理类似于六价铬钝化, 但是不包括六价铬还原成三价铬这一步骤。首先是在酸性介质中锌被氧化剂氧化并与三价铬形成锌铬氧化物, 同时消耗酸使得接触界面的pH 升高, 然后在pH 增大的情况下三价铬化合物在表面析出, 形成一层由锌铬氧化物组成的胶状膜[ 17] 。可用以下步骤表示[ 3, 18] :¹ 锌的溶解: Zn+ 2H+ y Zn2+ + H2 { 或4Zn+ NO-3 + 9H+ y 4Zn2+ + NH3 {+ 3H2Oº 膜的形成: Zn2+ + xCr( Ó) + yH2O WZnCrxOy+2yH+
5 钝化膜的颜色
钝化膜的颜色形成取决于两个因素: 钝化膜组分的颜色和钝化膜的厚度。钝化膜组成成分颜色的不同, 得到的膜的颜色也不同; 此外, 钝化膜的厚度不同从而对光的干涉不一样, 也会产生不同的颜色[ 19] 。
三价铬钝化膜按颜色来分主要有蓝白钝、彩钝和黑钝。为了使钝化膜呈现不同的颜色, 可以在镀锌钝化液中加入各种金属离子, 如Huvar 在镀锌钝化液中引入了三价铈, 通过氧化剂把三价铈氧化成四价铈并进入到钝化膜, 而得到了浅黄色的钝化膜[ 11] ; 当锌层中含有镍、铁等金属时, 则可能得到黑色的钝化膜, 如Bishop 等人使用三价铬- 磷酸体系在含有镍的锌合金中得到了黑色的钝化膜[ 20] 。
早期的三价铬镀锌钝化液主要采用氟化物作为络合剂。如Klos 等人[ 10] 研究了一种用于锌、锌合金和镉表面钝化的镀锌钝化液, 镀锌钝化液使用前至少需加热至60 e 或者在15 e 以上, 并用催化剂催化, 催化剂一般用活性煤。采用50 g/ L CrCl3、125 g/ L NaNO3、50 g/LNaF 的溶液, 加热至65 e , 得到的配合物通式为[ Cr( H2O) 6- x Fx ] ( 3- x) + NO3, 然后溶液以质量比1B10用水稀释, 加入硝酸调整pH 至2。用热浸镀锌的直径2 cm、长20 cm 的铁棍用镀锌钝化液处理, 3 min 后取出可得到蓝色钝化膜, 根据DIN 50021 方法测试其防腐蚀性能, 其耐蚀时间可达48 h。
由于铬( Ó) - 氟- 水络合物比较稳定, 因此近年来许多学者研究了不同的络合剂体系, 并在镀锌钝化液中引入了其它具有催化作用的金属离子。Dipsol 公司的Katsuhide Oshima 等人[ 21] 研究了一种草酸络合体系的三价铬镀锌钝化液, 镀锌钝化液由4 g/ L 的Cr3+ 、20 g/ L 的NO-3 、12 g/ L 的C2H2O4、1 g/ L 的Co2+ 和含硅量5 g/L的酸性硅胶组成, 溶液pH 为213, 在30 e 下钝化40 s, 水洗干燥后可得到淡蓝色的钝化膜, 根据JIS-Z-2371 方法可通过盐雾实验500 h, 若经过后续处理耐蚀性能可更高。R1Sarmaitis 等人[ 22] 研究了硝酸铬- 丙二酸- 钴盐体系, 溶液含有012 mol/ L 的硝酸铬、013 mol/ L 的丙二酸、0102mol/ L 的二价钴盐, pH 为116~ 210, 室温浸渍30~ 60 s, 可得到略带彩色的蓝白钝化膜, 中性盐雾实验可达到192~ 240 h。实验还发现当溶液中三价铬与有机酸形成配合物时, 能得到较好的外观和耐蚀性能。
7 结论
随着人们对环境和自身健康的重视, 禁止使用六价铬钝化已成为一种趋势。作为最有可能替代六价铬钝化的产品, 三价铬钝化技术必将引起更多研究者的关注。为了得到适合工业化生产的三价铬钝化膜,今后还有必要对以下两个问题进行着重研究:
( 1) 研究更适合的络合剂, 以便形成动力学更不稳定的三价铬配合物, 使三价铬能有效的析出;
( 2) 选择添加适当的金属离子, 加速钝化膜的形成, 改善钝化膜的外观并增加钝化膜的耐蚀性等性能。