怎么样给镀锌板做耐指纹膜

Ⅰ 耐指纹板是什么材料

耐指纹板也可称为抗指纹板，一种有记忆性的材料。
而富美家的FENIX就是一种抗指纹板。
它是利用电子束固化技术，材质表面散布着密集的聚合物网格状，并具有记忆性。
若记忆受到刮痕扰乱时，可以使用热能来重新启动记忆性，使表面恢复如初。

Ⅱ 镀锌板表面处理方法有哪些

如果只是做涂装的话 ，一般把油除干净就行（除油剂的选择要注意，一些除油剂会影响锌层）

Ⅲ 什么是钢材耐指纹处理

耐指纹钢板概况

耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。耐指纹板的研究和生产起源于日本，在80年代初期进入商品化生产。耐指纹处理最初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。在家电生产过程中，由于工序需要，许多部件经工人多次触摸，工人手上的汗渍将在零件表面形成污染，影响美观，由此研究开发了耐指纹板。

最初的耐指纹处理是在镀锌铬酸盐钝化膜上形成一层无机系列膜，一般为硅酸盐膜，由此使钢板表面具有耐指纹性。近年来，用户对镀层产品提出了更高的要求，在耐指纹性的同时，还要求接地性、更高的耐指纹性和涂装性能。由此开发了在镀锌钢板铬酸盐皮膜上形成薄膜型有机复合膜的涂层板。有机型和无机型两种耐指纹钢板的性能不同，有机型耐指纹钢板的耐蚀性和接地性比无机型耐指纹钢板好，但耐指纹性指标却差一些。但这两种耐指纹钢板的耐蚀性都能满足家电行业的要求。

耐指纹处理工艺主要有两类：一类是镀锌板经钝化处理后，再在钝化膜上涂有机涂层（耐指纹膜），其涂敷方式主要采用辊涂。另一类是在镀锌的钝化液中添加有机树脂和胶态二氧化硅，镀锌带钢通过钝化槽后在其表面形成具有耐蚀性和耐指纹性的复合涂层，其涂敷方式主要有电解涂敷和辊涂方式。目前国内外一般均采用第一种工艺生产耐指纹板。

传统的耐指纹板基本是以电镀锌板作为基板。随着热镀锌技术和工艺的不断改进与发展，目前热镀锌板的表面质量达到了与电镀锌板相当的程度，而热镀锌板价格低廉，且具有更好的耐蚀性，因此以热镀锌板作耐指纹基板正逐渐成为主流。此外，近年来具多种性能于一体（如耐指纹性，导电性，自润性。涂装性等），能同时满足多种使用要求的有机复合涂层板正得到快速发展。

具有耐指纹性的薄有机涂层钢板的主要用途是各种家电产品的内外板，国内目前对耐指纹板需求量最大的是电脑机箱制造业，估计年消费量在40~50万吨之间

Ⅳ 耐指纹钢板是什么

耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。耐指纹板的研究和生产起源于日本，在80年代初期进入商品化生产。耐指纹处理最初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。在家电生产过程中，由于工序需要，许多部件经工人多次触摸，工人手上的汗渍将在零件表面形成污染，影响美观，由此研究开发了耐指纹板。最初的耐指纹处理是在镀锌铬酸盐钝化膜上形成一层无机系列膜，一般为硅酸盐膜，由此使钢板表面具有耐指纹性。近年来，用户对镀层产品提出了更高的要求，在耐指纹性的同时，还要求接地性、更高的耐指纹性和涂装性能。由此开发了在镀锌钢板铬酸盐皮膜上形成薄膜型有机复合膜的涂层板。有机型和无机型两种耐指纹钢板的性能不同，有机型耐指纹钢板的耐蚀性和接地性比无机型耐指纹钢板好，但耐指纹性指标却差一些。但这两种耐指纹钢板的耐蚀性都能满足家电行业的要求。耐指纹处理工艺主要有两类：一类是镀锌板经钝化处理后，再在钝化膜上涂有机涂层（耐指纹膜），其涂敷方式主要采用辊涂。另一类是在镀锌的钝化液中添加有机树脂和胶态二氧化硅，镀锌带钢通过钝化槽后在其表面形成具有耐蚀性和耐指纹性的复合涂层，其涂敷方式主要有电解涂敷和辊涂方式。目前国内外一般均采用第一种工艺生产耐指纹板。
传统的耐指纹板基本是以电镀锌板作为基板。随着热镀锌技术和工艺的不断改进与发展，目前热镀锌板的表面质量达到了与电镀锌板相当的程度，而热镀锌板价格低廉，且具有更好的耐蚀性，因此以热镀锌板作耐指纹基板正逐渐成为主流。此外，近年来具多种性能于一体（如耐指纹性，导电性，自润性。涂装性等），能同时满足多种使用要求的有机复合涂层板正得到快速发展。具有耐指纹性的薄有机涂层钢板的主要用途是各种家电产品的内外板，国内目前对耐指纹板需求量最大的是电脑机箱制造业，估计年消费量在40~50万吨之间
电镀锌耐指纹板产品特长
a) 裸板的耐腐蚀性优秀
电镀锌表面经过电解钝化和有机膜的复合处理，与普通钝化电镀锌产品相比耐腐蚀性显著提高。
b) 耐指纹性良好
电镀锌表面经过电解钝化和有机膜的复合处理，改变了电镀锌表面的特性，耐指纹特性良好。
c) 电镀锌表面经过电解钝化和有机膜的复合处理，改变了电镀锌表面的特性，可直接涂装处理，涂装后的耐腐蚀性和涂料附着性优秀。d) 美丽的外观

Ⅳ 耐指纹钢板是什么

耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的一种复合涂层板。耐指纹板的研究和生产起源于日本，在80年代初期进入商品化生产。耐指纹处理最初的目的是为了满足家电领域内用户的要求。在家电生产过程中，由于工序需要，许多部件经工人多次触摸，工人手上的汗渍将在零件表面形成污染，影响美观，由此研究开发了耐指纹板。最初的耐指纹处理是在镀锌铬酸盐钝化膜上形成一层无机系列膜，一般为硅酸盐膜，由此使钢板表面具有耐指纹性。近年来，用户对镀层产品提出了更高的要求，在耐指纹性的同时，还要求接地性、更高的耐指纹性和涂装性能。由此开发了在镀锌钢板铬酸盐皮膜上形成薄膜型有机复合膜的涂层板。有机型和无机型两种耐指纹钢板的性能不同，有机型耐指纹钢板的耐蚀性和接地性比无机型耐指纹钢板好，但耐指纹性指标却差一些。但这两种耐指纹钢板的耐蚀性都能满足家电行业的要求。耐指纹处理工艺主要有两类：一类是镀锌板经钝化处理后，再在钝化膜上涂有机涂层（耐指纹膜），其涂敷方式主要采用辊涂。另一类是在镀锌的钝化液中添加有机树脂和胶态二氧化硅，镀锌带钢通过钝化槽后在其表面形成具有耐蚀性和耐指纹性的复合涂层，其涂敷方式主要有电解涂敷和辊涂方式。目前国内外一般均采用第一种工艺生产耐指纹板。 传统的耐指纹板基本是以电镀锌板作为基板。随着热镀锌技术和工艺的不断改进与发展，目前热镀锌板的表面质量达到了与电镀锌板相当的程度，而热镀锌板价格低廉，且具有更好的耐蚀性，因此以热镀锌板作耐指纹基板正逐渐成为主流。此外，近年来具多种性能于一体（如耐指纹性，导电性，自润性。涂装性等），能同时满足多种使用要求的有机复合涂层板正得到快速发展。具有耐指纹性的薄有机涂层钢板的主要用途是各种家电产品的内外板，国内目前对耐指纹板需求量最大的是电脑机箱制造业，估计年消费量在40~50万吨之间 电镀锌耐指纹板产品特长 a) 裸板的耐腐蚀性优秀 电镀锌表面经过电解钝化和有机膜的复合处理，与普通钝化电镀锌产品相比耐腐蚀性显著提高。 b) 耐指纹性良好 电镀锌表面经过电解钝化和有机膜的复合处理，改变了电镀锌表面的特性，耐指纹特性良好。 c) 电镀锌表面经过电解钝化和有机膜的复合处理，改变了电镀锌表面的特性，可直接涂装处理，涂装后的耐腐蚀性和涂料附着性优秀。d) 美丽的外观

Ⅵ 耐指纹板的介绍

耐指纹板是在镀锌板表面进行耐指纹处理后得到的是一种复合涂层板。耐指纹钢板的表面光洁与平整，公差小。耐指纹处理技术最早使用的是含六价铬的涂层。国内外一般均采用镀锌板经钝化处理后，再在钝化膜上涂有机涂层（耐指纹膜）工艺生产耐指纹板。

Ⅶ 电镀锌 热镀锌 耐指纹 的详细区别

首先按照基板来说，都是在冷轧板基础上进行加工，（热镀锌有部分是采用热轧基板）
工艺上：热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。按照习惯往往根据镀前处理方法的 不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：

湿法 （单张钢板热镀锌法）

线外退火 单张钢板热镀锌法

热镀锌 惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）

线内退火 森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法） 改良森吉米尔法

美钢联法（同日本川崎法）

赛拉斯（Selas）法

莎伦（Sharon）法

2． 线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。

（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是：

a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。

b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底（因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液），这样钢板因穿过锌层污染了表面。因此，该方法已基本被淘汰。

（2）单张钢板：这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢板立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢板再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度一直保持在445—465℃）热镀锌，再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高，只对小规模生产有一定价值。

（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序，而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂，生产成本高，更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷，影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢板表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉，镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年，但在世界热镀锌行业中并未得到发展。

3．线内退火：就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板，在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法。

森吉米尔法：它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来，其线内退火主要包括氧化炉，还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右，把带钢表面残存的轧制油烧掉，净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火，经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右，最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌，因此，森吉米尔法产量高、镀锌质量较好，此法曾得到广泛应用。

美钢联法: 它是森吉米尔法的一个变种，它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用，其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后，首先进行电解脱脂，而后水洗、烘干，再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火，最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热，所以表面的氧化膜较薄，可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样，对炉安全和降低生产成本有利。但是，由于带钢得不到预加热就进入还原炉中，这样无疑提高了还原炉的热负荷，影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。

赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂，而后用盐酸清除表面的氧化皮，并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉，通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例，使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧，从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢，最后在密闭情况下浸入锌液，进行热镀锌。该法设备紧凑，投资费用低，产量高（最高可达50/小时）。但生产工艺复杂，特别是在机组停止运转时，为了避免烧断带钢，需要采用炉子横移离开钢带的方法，这样操作问题很多，所以，热镀锌工业采用此法很少。

莎伦法：1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组，所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度，所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗，不但能去除带钢表面的氧化皮，而且同时去除了带钢表面的油脂，由于带钢表面被氧化气体腐蚀，形成麻面，所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重，由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。

改良森吉米：它是一种更优越的热镀锌工艺方法；它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来，这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明，该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快，1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法，近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。

电镀锌：就是利用电解，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉

积层的过程。

两种,浸没和喷淋.

电镀锌是电镀中最简单而又最常用的电镀工艺，关键是配好溶液，选好设备，严

格按工艺规定操作，镀后钝化处理非常重要，选好钝化剂，注意操作事项。电镀

用的挂钩有阳极挂钩和阴极挂钩，最好都用铜的，阳极挂钩不能浸到镀液中，否

则会腐蚀掉。

电镀锌 锌作阳极
如果锌市作为镀件的话。就一定是阴极。
如果是镀层金属。就是阳极了。难道是我理解错了。

ABS/PC塑料电镀工艺流程
除油 → 亲水 → 预粗化（PC≥50%） → 粗化 → 中和 → 整面 → 活化→

解胶 → 化学沉镍 → 镀焦铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮镍

→ 镀封 → 镀铬

PCB电镀工艺流程
除油 → 粗化 → 预浸 → 活化 → 解胶 → 化学沉铜 → 镀铜 → 酸性除

油 → 微蚀 → 镀低应力镍 → 镀亮镍 → 镀金 → 干燥

钢铁件多层电镀工艺流程
除油 → 除锈 → 镀氰化铜 → 镀酸铜 → 镀半亮镍 → 镀高硫镍 → 镀亮

镍 → 镍封 → 镀铬

耐指纹
就是在电镀锌基础上，再镀层耐指纹膜

Ⅷ 指纹膜怎么做

指纹膜泛指可用于欺骗指纹识别仪器（主要是打卡机）的指纹复制品。都市白领多为应付企业指纹考勤而利用硅胶制作的，也有驾校为应付学生满足学时考勤。一般是利用蜡烛或橡皮泥提取个人指纹制作而成。下面介绍一下如何制作指纹膜。

首先；我们需要准备好，特质硅胶、固化液、搅拌盒、注射器、以及纳米指纹膜模型胶。

第一步；将电吹风调制热风加温软化纳米指纹模型胶，等待纳米指纹模型胶软化后将手指水平垂直按压在纳米指纹模型胶上形成0.2至0.3厘米的指纹纹路凹槽，等待纳米指纹模型胶完全变硬以后再将手指抽离。

第二步；仔细检查拓印下来的指纹纹路是否清晰，如果拓印下来的指纹纹路不够清晰请重新拓印指纹纹路，如果拓印下来的指纹纹路足够清晰，即可进入第三步操作。

第三步；使用注射器抽取1毫升的特制硅胶按压入搅拌盒当中。

第四步；将固化液摇晃均匀后滴入1滴固化液至搅拌盒当中。(1毫升的特制硅胶配1滴固化液，2毫升的特制硅胶配2滴固化液)。

第五步；将特制硅胶及固化液倒入搅拌盒中以后，用搅拌棒将两者搅拌均匀。特制硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀将会直接影响成品指纹膜的固化时间及使用寿命。

第六步；将搅拌均匀的特制硅胶倒入制作好的指纹纹路模具内。

第七步；再使用注射器针头将细小的气泡点破即可。

第八步；掺入固化液的特制硅胶在室温下1小时左右就能完全固化，不需要加热固化，即使需要加温加速其固化，温度也不建议高于60度。经过八个步骤后指纹膜制作就大功告成了，我们只需要耐心的等待一个小时，指纹膜就可以正常使用了。

Ⅸ 怎样做指纹膜

指纹膜泛指可用于欺骗指纹识别仪器（主要是打卡机）的指纹复制品。都市白领多为应付企业指纹考勤而利用硅胶制作的，也有驾校为应付学生满足学时考勤。一般是利用蜡烛或橡皮泥提取个人指纹制作而成。下面介绍一下如何制作指纹膜。

首先；我们需要准备好，特质硅胶、固化液、搅拌盒、注射器、以及纳米指纹膜模型胶。

第一步；将电吹风调制热风加温软化纳米指纹模型胶，等待纳米指纹模型胶软化后将手指水平垂直按压在纳米指纹模型胶上形成0.2至0.3厘米的指纹纹路凹槽，等待纳米指纹模型胶完全变硬以后再将手指抽离。

第二步；仔细检查拓印下来的指纹纹路是否清晰，如果拓印下来的指纹纹路不够清晰请重新拓印指纹纹路，如果拓印下来的指纹纹路足够清晰，即可进入第三步操作。

第三步；使用注射器抽取1毫升的特制硅胶按压入搅拌盒当中。

第四步；将固化液摇晃均匀后滴入1滴固化液至搅拌盒当中。(1毫升的特制硅胶配1滴固化液，2毫升的特制硅胶配2滴固化液)。

第五步；将特制硅胶及固化液倒入搅拌盒中以后，用搅拌棒将两者搅拌均匀。特制硅胶和固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀将会直接影响成品指纹膜的固化时间及使用寿命。

第六步；将搅拌均匀的特制硅胶倒入制作好的指纹纹路模具内。

第七步；再使用注射器针头将细小的气泡点破即可。

第八步；掺入固化液的特制硅胶在室温下1小时左右就能完全固化，不需要加热固化，即使需要加温加速其固化，温度也不建议高于60度。经过八个步骤后指纹膜制作就大功告成了，我们只需要耐心的等待一个小时，指纹膜就可以正常使用了。

Ⅹ 耐指纹板的类型

一类是镀锌板经钝化处理后，再在钝化膜上涂有机涂层（耐指纹膜），其涂敷方式主专要采用辊涂。属
另一类是在镀锌的钝化液中添加有机树脂和胶态二氧化硅，镀锌带钢通过钝化槽后在其表面形成具有耐蚀性和耐指纹性的复合涂层，其涂敷方式主要有电解涂敷和辊涂方式。国内外一般均采用第一种工艺生产耐指纹板。
传统的耐指纹板基本是以电镀锌板作为基板。随着热镀锌技术和工艺的不断改进与发展，热镀锌板的表面质量达到了与电镀锌板相当的程度，而热镀锌板价格低廉，且具有更好的耐蚀性，因此以热镀锌板作耐指纹基板正逐渐成为主流。此外，2007年具多种性能于一体（如耐指纹性，导电性，自润性。涂装性等），能同时满足多种使用要求的有机复合涂层板正得到快速发展。
具有耐指纹性的薄有机涂层钢板的主要用途是各种家电产品的内外板，国内对耐指纹板需求量最大的是电脑机箱制造业，估计年消费量在40~50万吨之间。