Ⅰ 热镀锌件，表面喷涂粉末，为什么会出现起泡
建议你用刀划开看下那泡，如果说是实的，那就是电镀表面存在的不良，如果说是空的，那就是表面没有处理干净。没有其它原因的。
Ⅱ 钢铁产品镀锌后表面起泡掉皮是什么原因引起的
1.前处理不干净。在电镀前另部件有热轧和冷轧,实际上一种带锈,一种不带锈。起泡脱层往往都发生在平面精加工件和铁板,这些工件在镀前都有油污沾污,操作者不注意平面与平面相叠之间油污清除是否干净,就放入镀槽中电镀,起泡脱层疵病都发生在这些部位。
2.镀液温度过低。使用添加剂一般都有一定的温度范围,低于使用范围,镀锌层会特别光亮,但随着
镀后放置时间的增长,镀层会发生气泡和脱层疵病,这些疵病部发生在镀液温度低于12℃时.
3.碱浓度过高。在电镀生产中,有时没有加有机添加剂,当加入一部分碱后,镀层马上就发生起泡和脱层疵病，没加碱时镀层不起泡和脱层。
从这中间也可以看出另一个问题,就是碱与有机添加剂也有一定的比例关系,若碱的浓度增高,有机添加剂也可以相应的少。否则,就要起温和脱层的弊病。
所以浓度也不是一成不变的,而要随着季节和室外气温变化来相应的调整。
4.镀层太厚。在电镀生产中,往往镀锌时间越长,光亮度也就越好。有时操作者为了追求外观光亮度,所以镀的时间就很长,这样一来得到很厚的镀锌层。使镀层应力增大。往往在镀后工序中,就会听到,啪!啪!声。象这种疵病的发生,都是由于镀层过厚引起的。
5.添加剂不合适。在电镀生产中,在同等条件下,往往有些有机添加剂容易出现起泡和脱层,但有些
添加剂就不会出现。
Ⅲ 喷塑层经过一段时间后大面积起泡什么原因，有黑材为底材的，也有热镀锌板为底材的
过一些时间才起泡，是涂层脱离产品吧？是前处理问题。除油除锈不干净。
Ⅳ 工件镀锌后喷漆时起泡怎么回事
选用的油漆不对。
镀锌件油漆要求要有快速的渗透性，排出镀锌层回微孔的空气答防止起泡。
不和锌层发生化学反应以免损伤镀锌层的防锈效果
附着力优异，应力变形小，在成膜过程及使用过程中能牢固附着。
推荐选用 HD1000环氧底漆。
Ⅳ 请教大师。镀锌后的工件再喷塑，外表面有密密麻麻一层小亮点。镀锌件在喷塑前已清洗和烤制加热，仍出现
镀锌件喷涂起泡，起颗粒是一个老问题，因为镀锌药水中有很多盐粒，电镀的时候，随着专锌离属子的堆移，很多部份的盐粒被覆盖，在烘考时会出现起泡现象，但您说的亮点，未看到图片无法识别，
建议采用镀锌板加工后再喷涂，可解决
Ⅵ 铸件喷塑为什么总是起泡。我电泳完在喷塑，电泳后无气泡，但是喷塑后有气泡什么原因
起泡的原因我们先分析一下：
如果是呈像火山孔一样的气泡，我们般称为针孔。产生原因为，基材有汽孔，导致脱水时未烘干水分，喷涂高温固化后，水分形成蒸气，冲破粉末形成，解决办法，脱水时采用较高温度，且保温一段时间进行试验。另一原因：电泳后，将部分溶液中的盐粒子，夹杂在其中，高温熔化，形成蒸气，冲破粉末，形成气孔，解决办法，采用彻底清洁后，用汽油清洁后试验。
希望能帮到你！！
Ⅶ 求大师解惑：粉末涂料起泡是什么原因造成的
原因很多。从两方面检查。一个是粉末涂料生产环节。一个是底材处理环节这两大环节出了问题都可能导致脱落和起泡；。可以用排除法查找问题。第一是换底材，比如如果喷得是镀锌板或是有铁锈油污等都会导致涂层脱落起泡。如果换了底材重喷后还有的话那是涂料配方不合理的原因，有关配方设计可以请技术员解决。
Ⅷ 喷塑起泡变型是怎么回事
喷塑起泡是由于涂层因局部失去附着力而离开基底 ( 底材或其底涂层 ) 鼓起，使涂膜呈现圆形的突起变形。泡内可含液体、蒸气、其他气体或结晶物。产生这种涂装缺陷的因素很多，如在没有干透的基层上喷塑，当涂膜干燥后，内部的溶剂或水分受热膨胀而将涂膜鼓起，形成气泡;又如处理金属底层时，凹坑处积聚的潮气未予除尽，因局部锈蚀而鼓泡。
Ⅸ 喷塑起泡的问题，求教！
钢管直接除锈就可以了，就不会出现气泡，掉皮了。估计是镀锌的原因，化学成分和粉末起反应了。