『壹』 安装明线槽最快的方法
一、安装明线槽最快的方法
1、确定布线路由。
2、沿着布线路由方向安装线槽,线槽安装要讲究直线美观。
3、线槽每隔50cm要安装固定镙钉。
4、布放线缆时,线槽内的线缆容量不超过线槽截面积的70%。
5、布放线缆的同时盖上线槽的塑料槽盖。
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二、安装明线槽注意事项
1、线槽平整无扭曲变形,内壁无毛刺,接缝处紧密平直,各种附件齐全。
2、线槽连接口处应平整,接缝处紧密平直,槽盖装上应平整,无翘角,出线口位置正确。
3、线槽经过变形缝时,线槽本身应断开,线槽内用连接板连接,不得固定,保护地线应有补偿余量,线槽CT300*100以下与横旦固定1个螺栓,CT400*100以上必须固定2个螺栓。
4、非金属线槽所有非导电部分均应相应连接和跨接,使之成为一个整体,并做好整体连接。
5、敷设在竖井内的线槽和穿越不同防火区的线槽,按设计要求位置设防火隔堵措施。
6、直线端的钢制线槽长度超过30m加伸缩节,电缆线槽跨变形缝处设补偿装置。
7、金属电缆线槽间及其支架全长应不小于2处与接地(PE)或接零(PEN)干线相连接。
8、非镀锌电缆线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线,接地线最小允许截面积不小于BVR-4 mm。
9、镀锌电缆线槽间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不小于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。
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三、明线槽如何安装美观
1、在安装时,做到横平竖直。在截断线槽时,尽量用角磨机做到切口平滑整齐,避免线槽对接时因切口不整齐而造成缺口。
2、如果没有线槽接头,在盖线槽盖时,采取错位盖盖的方式,即线槽盖盖在两根线槽接头上,这样比较美观。
3、在线槽结尾处,将线槽盖超出低槽长度一些,超出部分大概为线槽的厚度,将超出部分折弯后,盖住结尾口。
『贰』 镀锌铁皮风管制作及安装方面的技术要求
镀锌铁皮风管制作制安工艺规定,制作前必须对照图纸测量现场,如与图纸不符不得擅作主张,应向施工员或项目经理报告,待有书面指令时才能制作施工。
1、镀锌铁皮风管制作下料必须以配管图为依据,因此制作前应测量现场对照图纸画出配管图交施工员或项目经理审查通过后方能施工。
2、配管图绘制原则及要求:
1)配管图必须标示支吊架位置,支吊架位置间距及所有材料规格必须符后规范要求及工艺规定。
2)配管图应标示起端与弯头位置、变径位置、管线所处轴线位置、管底标高。
3)配管图应进行编号,从起点开始编号,起点一般为接口位置,相同断面规格、相同长度节为同一号码,除此应按顺序编号。以便于组织制作施工。
4)制作配管图时应优先考虑弯头与变径满足内外表面同心弯管要求、变径长度要求。
(2)镀锌铁槽怎么安装扩展阅读:
按生产及加工方法可分为以下几类:
① 热浸镀锌钢板。将薄钢板浸进熔解的锌槽中,使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产,即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板;
② 合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造,但在出槽后,立即把它加热到500 ℃左右,使其天生锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性;
③ 电镀锌钢板。用电 镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄,耐腐蚀性不如热浸法镀锌板;
④ 单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板,即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面,具有比双面镀锌 板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点,又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板,即双面差镀锌板;
⑤ 合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能,又有良好的涂装性能。
『叁』 我是做电工的,不知道怎么做铁线槽,谁能告诉我
下料 用折弯机折出来 在用液压剪切机剪切一些小的可以放在线槽里的铁板用于安装时候线槽和线槽固定的(铁板放在线槽里用电焊机焊接上就行)最后把线槽盖也用折弯机折出来就行了
『肆』 镀锌槽钢的工艺流程
热镀锌槽钢工艺流程:原料检验→酸洗→清洗→助锌→烘干→镀锌→冷却→钝化→清洗→成品检验→检验打包等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类。
1、线外退火
线外退火就是热轧或冷轧钢进入热镀锌作业线之前,首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火,这样,镀锌线就不存在退火工序了。钢材在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除,然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护,从而防止钢材再被氧化。
(1)湿法热镀锌
钢材表面的溶剂不经烘干(即表面还是湿的)就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。此方法的缺点是:
a.只能在无铅状态下镀锌,镀层的合金层很厚且粘附性很坏;
b.生成的锌渣都积存在锌液和铅液的界面处而不能沉积锅底(因为锌渣的比重大于锌液而小于铅液),这样钢材因穿过锌层污染了表面。
因此,湿法热镀锌已基本被淘汰。
(2)单支钢材
这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料,首先把经过退火的钢材送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢材表面的氧热镀锌法化铁皮。酸洗之后的钢材立即进入水箱中浸泡等待镀锌,这样可以防止钢材再氧化。后经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅(温度一直保持在445—465℃)热镀锌,再进行涂油和铬化处理。这种方法生产的热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高,只对小规模生产有一定价值。
(3)惠林法热
该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等一系列前处理工序,而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火。这种方法生产工艺复杂,生产成本高,更为主要的是此方法生产的产品常常带有溶剂缺陷,影响镀层的耐蚀性。并且锌锅中的AL常常和钢材表面的溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉,镀层的粘附性变坏。因而此方法虽然已问世近三十年,但在世界热镀锌行业中并未得到发展。
2、线内退火
线内退火就是由冷轧或热轧车间直接提供带卷作为热镀锌的原板,在热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火。属于这个类行业的热镀锌方法包括:森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法(同日本川崎法)、赛拉斯法、莎伦法。
(1)森吉米尔法
它是把退火工艺和热镀锌工艺联合起来,其线内退火主要包括氧化炉,还原炉两部份组成。带钢在氧化炉中煤气火焰直接加热到450度左右,把带钢表面残存的轧制油烧掉,净化表面。后再把带钢加热到700-800度完成再结晶退火,经冷却段控制进锌锅前温度在480度左右,最后在不接触空气的情况下进入锌锅镀锌,因此,森吉米尔法产量高、镀锌质量较好,此法曾得到广泛应用。
(2)美钢联法
它是森吉米尔法的一个变种,它仅仅是利用一个碱性电解脱脂槽取代了氧化炉的脱脂作用,其余工序与森吉米尔法基本相同。在原板进入作业线后,首先进行电解脱脂,而后水洗、烘干,再通过有保护气体的还原炉进行再结晶退火,最后在密封情况下进入锌锅热镀锌。这种方法因带钢不经过氧化炉加热,所以表面的氧化膜较薄,可适当降低还原炉中保护气体的氢含量。这样,对炉安全和降低生产成本有利。但是,由于带钢得不到预加热就进入还原炉中,这样无疑提高了还原炉的热负荷,影响炉子的寿命。因此这种方法并未得广泛应用。
(3)赛拉斯法
又称火焰直接加热法;首先带钢经碱洗脱脂,而后用盐酸清除表面的氧化皮,并经水洗、烘干后再进入由煤气火焰直接加热的立式线内退火炉,通过严格控制炉内煤气和空气的焰烧比例,使之在煤气过剩和氧气不足的情况下进行不完全焰烧,从而使炉内造成还原气氛。使其快速加热达到再结晶温度并在低氢保护气氛下冷却带钢,最后在密闭情况下浸入锌液,进行热镀锌。该法设备紧凑,投资费用低,产量高(最高可达50/小时)。但生产工艺复杂,特别是在机组停止运转时,为了避免烧断带钢,需要采用炉子横移离开钢带的方法,这样操作问题很多,所以,热镀锌工业采用此法很少。
(4)莎伦法
1939年美国莎伦公司投产一台新型的热镀锌机组,所以也叫莎伦法。该法是在退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达到再结晶温度,所以也称为气体酸洗法。采用氯化氢气体酸洗,不但能去除带钢表面的氧化皮,而且同时去除了带钢表面的油脂,由于带钢表面被氧化气体腐蚀,形成麻面,所以使用莎伦法所得到的镀层粘附性特别好。但是由于设备腐蚀严重,由此造成很高的设备维修和更新费用。因而此种方法很少被采用。
(5)改良森吉米
它是一种更优越的热镀锌工艺方法;它把森吉米尔法中各自独立的氧化炉和还原炉由一个截面积较小的过道连接起来,这样包括预热炉、还原炉和冷却段在内的整个退火炉构成一个有机整体。实践证明,该法具有许多优点:优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识。其发展速度非常快,1965年以来新建的作业线几乎全部采用了这种方法,近年来老的森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造。
『伍』 安装施工镀锌铁桥架的主要工具有哪些
桥架安装主要施工方法
该工程桥架量大,且多为大宽度桥架,最大宽度1600mm,桥架安装按以下要求进行:
a. 桥架安装保证横平竖直,同一水平面内水平度偏差不超过5mm,直线度偏差不超过5mm。
b. 桥架本体接地采用联接螺栓跨接软铜线实线,如为喷塑桥架,则需刮除喷塑层,以保证电气连续性。
c. 桥架固定采用底部与支架横担以螺栓联接的固定方式。
d. 并列安装的桥架,需按由下而上,由内而外次序安装。
2.4 动力、照明配管及穿线
电气管线大部分在主体施工时进行预埋,也有部分管线在吊顶内明配,电气管线均要求采用镀锌线管,配管及穿线施工做法如下:
a. 薄壁电线管严禁熔焊连接,管口进入接线盒后双面用锁母上紧,管口露出盒内2--3 丝,管口内壁毛刺要清除,并套入护口,以免损伤导线绝缘层。
b. 线管弯曲处不可出现凹凸或裂缝,弯扁程度不可大于管外径的10%。钢管的弯曲半径需符合表1.1.10.1。
钢管允许弯曲半径 表1.1.10.1
配管方式弯曲半径与钢管外径之比
明配时6
明配只有一个弯时4
暗配时6
埋于混凝土板时10
c.明配管固定点距离要均匀,固定点间距离符合表1.1.10.2 的规定。
钢管支吊架或沿墙敷设固定间距表 表1.1.10.2
管径
(mm)
敷设方式
钢管名称
15--2 5
25--30
40--50
65-100
最大允许距离(m)
吊架、支架
厚壁钢管
1.5
2.0
2.5
3.5
或墙敷设
薄壁钢管
1.0
1.5
2.0
-
d.厚壁大管径钢管弯制采用液压弯管或热煨,热煨管时,要加热均匀,以防出现弯扁现象。由桥架引出电管时,桥架开孔必须用专用液压开孔器开孔。桥架与钢管之间跨接地线。
e.穿管配线前,要清扫管路,并用破布蘸滑石粉进行扫管,电线敷设必须配备专用放线架,以免损坏电线。
f.严格按照线色要求施工,相线采用黄、绿、红三色(A、B、C 相),地线采用双色线,零线用黑色或兰色线,开关控制线用棕色线,严禁零、地混用。
g.安装过程中线管如镀锌层损伤,要补刷防锈漆一道。
2.5 电缆敷设
电缆规格品种多,延长米大,电缆敷设前由技术人员会同工段长编制电缆敷设布线图,包括起止位置、路径、长度、规格、人员配备、工机具配备及进度计划。
a. 电缆敷设前必须进行绝缘测试,绝缘电阻达到规范的要求。
b. 电缆敷设时, 电缆要从盘的上端引出,避免电缆在支架及地面摩擦或拖拉,严禁电缆绞、拧,电缆绝缘护套不得有划伤缺陷,影响绝缘程度。
c. 电缆沟及桥架内敷设电缆,按照先大后小原则施放。电缆沟内电缆要与支架牢固固定。竖井内电缆采用自上而下、增设阻尼装置控制电缆下降速度的敷设方式。竖井内电缆放完后要马上绑扎固定。
d. 电缆在终端头、中间接头处、竖井的两端等处挂设标志牌,标志牌上注明电缆编号。
2.6 盘柜安装
各型电机启动柜,低压动力配电盘,事故切换盘和照明配电箱等类型多、数量大,安装方法如下:
a. 配电设备到场后要会同业主、监理及生产厂家进行开箱检查,确认其型号规格,并填写记录。主要检查零件及备品是否齐全,有无随机图纸及文件,是否有划伤或受潮现象,二次原理图与要求是否相吻合,并临时标明安装编号、位置及名称,以利于施工时区分。
b. 按照设备体积及重量的不同制定二次运输方法,较重的设备要制定二次倒运及吊运方案。在二次运输过程中,要固定可靠,防止磕碰,严防元件、油漆及仪表的损坏。
c. 落地式配电柜用10#槽钢制作基础,如无预埋钢板,用膨胀螺栓固定在地面。挂墙式动力、照明箱底边距地1.3m 安装。
d. 配电设备安装要在室内工程完工后进行,以防面板的污染及内部元件的丢失。
e. 配电设备外壳严禁以电焊、气割工具开孔。
f. 配电盘、柜安装完毕后,盘、柜面要清洁无灰尘,操作机构灵活。水平、垂直度及盘间间隙符合要求,所有门锁装置完好,并处于关闭状态。
2.7 盘、柜配线,设备接线
a. 盘、柜配线要标明回路,回路编号清晰易观察。引入盘、柜的电缆线整齐,无交叉,长度适中,绑扎固定牢固,端子不受机械应力作用。照明盘内回路线转角处整齐,基本成90°角。
b. 设备接线前,了解设备启动方式,明确接线方法,并对电机进行绝缘程度测试,做好记录。进入电机线长度要适中,固定牢固,钢管至电机线路由相匹配的金属软管过渡,不得有裸露的缆、线。部分大型电机,如冷水机组、生活(消防)水泵等,则以桥架直接配至机头接线部位。电机本身有引出线(一般为软电缆),而进线是BV线时,则线路绞接后搪锡,以保证连接可靠性。
2.8 照明器具安装
该工程对装修要求高,灯具安装质量又能体现出整体装修的效果。因此,灯具安装方法如下:
a. 灯具搬运及安装过程中注意轻拿轻放,以免损坏。
b. 灯具、开关和插座等要在室内油漆工作完成后进行安装,施工过程中要注意对装修的成品保护。地面铺有花岗岩等高级石材的地方要用木梯操作或将梯脚用胶皮捆扎。在顶面装灯时,要防止将顶面弄脏。
c. 灯具安装在同一区域内方向必须一致,成排灯具中心偏差不超过5mm。
d. 开关、插座周边紧贴墙壁装饰面层,不留缝隙,同一场合标高误差不超过5mm。并列安装时,如尺寸不一样,则需保证下边平齐。
e. 照明器具安装完毕,要洁净、无灰尘,元件齐全,漆、镀层完好,无划伤及破损缺陷。
f. 线路不得在器具内利用端子压接并线,而必须绞接并线后引至用电器具接线端子板。
g. 地下室等潮湿环境内的灯具接线必须搪锡。
3 系统调试及试灯
3.1 配电系统调试
3.1.1 绝缘电阻测试:
分别测试桥架、母线槽系统,摇测A-B、A-C、B-.C、A-N、B-N、C-N及各干线对接地线E 的绝缘电阻,并做好记录,测得结果必须>0.5MΩ,否则整改或更换,直到符合要求。
3.1.2 通电试运行:
对上述两大系统分部试运行,检查切换箱的使用功能,检查电缆有无缺相运行,有无漏电、短路现象,发现问题及时处理。
3.2 接地系统调试
3.2.1 防雷接地:
用接地摇表通过测试点测量接地电阻值,若不符合设计要求,增加人工接地体。
3.2.2 各种专用保护接地:
测试点均在被保护设备附近,逐个测试,若阻值不符合该设计要求,处理方法同上。
3.3 试灯
线路无问题后,开通电源,要检查灯具是否正常发光,开关是否灵活、可靠,插座左零右火线是否正确,导线连接是否紧密,线径是否符合要求等,并做好试验记录
2-3 开关、插座安装施工
1、施工准备
1.1 材料要求
1)各型开关:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
2)各型插座、规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。
3)塑料(台)板:应具有足够的强度。塑料(台)板应平整,无弯翘变形等现象,并有产品合格证。
4)木制(台)板:其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整,无劈裂和弯翘变形现象,油漆层完好无脱落。
5)其他材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。
1.2 主要机具:
1)红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。
2)手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。
1.3 作业条件
1)各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。
2)线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测。
3)墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。
2、操作工艺
2.1 工艺流程:
清理--结线--安装
2.1.1 清理:用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。
2.1.2 结线:
开关结线规定:
1)同一场所的开关切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠。电器,灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接,应采用LC 型压接帽压接帽压接总头后,再进行分支连接。
2)交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插庆与插座配套,均不能互相代用。
3)插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用LC 型压接帽压接总头后,再进行分支线连接。
2.1.3 安装开关、插座准备
先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。开关、插座安装规定:
1)开关安装规定:(a) 拉线开关距地面的高度一般为2-3m,距门口为150-200mm;且拉线的出口应向下。(b)扳把开关距地面的高度为1.4m,距门口为150-200mm;开关不得置于单扇门后。(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平;(d)开关位置应与灯位相对应,同一室内开关方向应一致;(e)成排安装的开关高度应一致,高低差不大于2mm,拉线开关相领间距一般不小于20mm;(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱;(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所,开关应分别采用防爆型、密闭型,或安装在其它处所控制;(h)民用住宅严禁装设床头开关;(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm 厚的木台上。
2)、插座安装规定:(a)暗装和工业用插座距地面不应低于750px;(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时,其安装高度不应低于1.8m;(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm;成排安装的插座高低差不应大于2mm;(d)暗装的插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平;(e)落地插座应有保护盖板;(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。
3)开关、插座安装(a)、暗装开关、插座:按接线要求,将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好,将开关或插座推入盒内(如果盒子较深,大于2.5m 时,应加装套盒),对正盒眼,用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正,并与墙面平齐。(b)、明装开关、插座:先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出,再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上,如果是明配线,木台上的隐线槽应先右对导线方向,再用螺丝固定牢固。塑料(木)台固定后,将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出,按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料(木)台上,对中找正,用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。(c)、开关、插座安装在木结构内,应注意做好防火处理。
3、质量标准
3.1 保证项目
1)插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。
2)插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。
3)检验方法:观察检查和检查安装记录。
3.2 基本项目:
1)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁,无杂物,表面清洁、不变形,盖板紧贴建筑物的表面。
2)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好,不伤线芯。插座的接地线单独敷设。
3)检验方法:观察和通电检查
3.3 允许偏差项目
1)明开关,插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时,开关,
2)插座的高度差允许为0.5mm。
3)同一场所的高度差为5mm。
4)面板的垂直允许偏差0.5mm。
5)检验方法:吊线、尺量检查。
5、成品保护
5.1 安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。
5.2 开关、插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁。
5.3 其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。
6、应注意的质量问题
6.1 开关、插座的面板不平整,与建筑物表面之间有缝隙,应调整面板后再拧紧固定螺丝,使其紧贴建筑物表面。
6.2 开关未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱,应按要求进行改正。
6.3 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线,依次压接,并保证开关方向一致。
6.4 固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观,应选用统一的螺丝。
6.5 同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围,应及时更正。
6.6 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时,应注意把护口带好。
6.7 开关、插座面板已经上好,但盒子过深(大于62.5px),未加套盒处理,应及时补上。
6.8 开关、插销箱内拱头接线,应改为鸡爪接导线总头,再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC 安全型压线帽压接总头后,再分支进行导线连接。
『陆』 镀锌管连接方式
您说的连接来方式应该是卡箍源沟槽连接
镀锌钢管的连接方式有三种,分别是焊接连接、卡箍沟槽连接、法兰连接三种。一、焊接式连接方式
将两条镀锌钢管焊接式连接是比较常用的连接方式,这种方式比较耗时,但是对整体质量来说是最好的,焊接后不易漏水。二、卡箍沟槽连接方式
卡箍沟槽连接是现在比较流行的一种连接方式,施工便捷,只需把两根钢管用加工沟槽,然后用卡箍进行连接,这种方式需要使用质量较好的卡箍,质量差的卡箍容易漏水,对以后使用者留有隐患。三、法兰连接方式
法兰连接一般使用在连接阀门处使用。
『柒』 槽钢怎么镶在墙壁上
1、根据槽钢尺寸的大小在墙上开孔,然把槽钢插进去固定。也可以买一些钢板,尺寸要和槽钢大小匹配,在四个角处打四个眼,然后用膨胀螺丝固定在墙上,两头要对称,然后把槽钢焊接在上面。槽钢是截面为凹槽形的长条钢材。截面形状为槽形的型钢。槽钢的规格主要用高度(h )、腿宽(b )、腰厚度(d )等尺寸来表示。
2、直接在墙上打和槽钢一样大小的眼,3到5公分,直接把槽钢插进去。如果不好插的话,就买一些钢板,大小是20公分乘20公分的,在四个角处打四个眼,然后用膨胀螺丝固定在墙上,两头要对称,然后把槽钢焊接在上面。也是很牢固的。
1、使用完毕的镀锌槽钢,清洗工作不能缺失
镀锌槽钢一旦与灰尘接触的时间过久,灰尘会长时间的附着在表面及附近位置,因此提醒使用者每次用完之后要及时清洗,主要将污垢以及灰尘之类的多余物质清除出去,以免对镀锌槽钢造成不必要的损坏,影响持续性的发挥自身功能和作用。
2、定期的全面检查便于发现问题
镀锌槽钢虽然属于钢类制品之一,但定期的检查工作需要严格执行,尤其对使用频率过高的产品应该注意检查的间隔日期,值得注意的是间隔的时间不能过久,一般以一周左右为较佳的周期间隔,定期的检查的好处在于能在第一时间发现镀锌槽钢的问题所在。
『捌』 电井桥架安装以及镀锌扁铁连接做法
电井预埋洞内,竖直吊线,每屋分别量出架子离墙宽度,焊制架子,安装上墙面,最后从下往上安装桥架,用自攻螺丝固定。镀锌扁铁与桥一并同行,每个架子加以点焊,扁铁接口焊接12厘米以上,每隔3-5层焊接楼层预埋出来的扁铁!
『玖』 扁钢在镀锌槽盒内该如何敷设
电缆桥架的接地 电缆桥架及其支吊架和引入或引出金属电缆导管 必须进行保护接地回 且必须符合下列规定 (1)金属电缆答桥架及其支吊架全长应不少于2处与接地干线相连接。 (2)非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯导线或编织铜线最小允许截面应不小于4mm z。 (3)镀锌电缆桥架间连接板的两端可不作接地跨接线 但每块连接板应有不少于2个有防松动螺帽或防松动垫圈的连接固定螺栓。 当允许利用电缆桥架构成接地干线回路时 电缆桥架及其支、吊架、连接板应能承受接地故障电流 并满足热效应的要求。 作为接地干线的电缆桥架 其托盘、梯架端部之间的连接电阻应不大于0 0003Ω。 当利用电缆桥架作接地干线时 桥架全线各种伸缩缝和软连接处应采用铜软导线或编织铜线连接 其截面应不小于16mm2 当沿电缆桥架全线单独敷设接地干线 接地干线采用扁钢时 室内敷设时其截面应不小于60mmz。室外敷设时其截面应不小于100mm2 电缆桥架在引入引出建筑物时 应与建筑物室内接地干线或室外接地装置相连接。 为了防止电化学腐蚀作用 在铝合金电缆桥架上不得用裸铜导体作接地干线 ;;
『拾』 镀锌钢管怎么接
你可以镀锌管一切为二,管子的二头铰丝,中间装一个活结,这样就可以连接上了。切管铰丝一定要计算好尺寸。这样安装连接还可以缓冲以后沉降再次造成这种现象。安装的时候可以利用弯头的旋转来并合中间的活结。