镀锌时酸往外冒是怎么回事

A. 电镀锌喷砂产品吐酸现象如何解决是水洗不干净问题还是其他问题大神帮忙，急急急！！

这个产品应该复是组合件制，或者是深孔零件。镀后或者钝化后零件的连接处藏镀液了。
有些零件的连接处，尤其是焊接处是藏镀液的重要部分。电镀后或者钝化后一定要用洁净的流动冷水彻底地清洗。理论上来说组合件是不允许电镀的。

B. 请问各位，生锈的Q235钢材热镀锌完了会反酸吗是否比不生锈的要严重些先谢了！

生锈的Q235钢是镀不上锌的，镀锌之前都是要经过酸洗除脂、除锈，之后再专水洗、助镀、烘属干，才可以镀锌，反酸是因为工件上焊缝处有间隙或气孔，在水洗的时候，洗得不彻底，算没有完全出来，镀完锌后，酸会腐蚀镀锌层，导致镀锌层有黄色或者绿色的痕迹，对于这个问题，很多厂家都会用银色的喷漆去遮掩，这其实是不道德的，嘎嘎 懂了么？

C. 镀锌面被酸腐蚀怎么办

如果不能返镀就没有办法了，只能在以后的操作中注意一下，避免在有酸雾的房间放置镀锌块。

D. 焊接热镀锌吐酸

热镀锌的时候焊接部位膨胀，冷却以后酸洗液就会流出，造成挂黄水等。先将这个部位打磨干净，然后用罗巴鲁镀锌防锈剂喷一下就可以。

E. 无氰碱性镀锌后为什么怎是镀层吐酸

一般是镀层太薄或看看出光是否硝酸浓度过高，解决方法增加电镀时间.

F. 角钢镀锌时表面起泡是怎么回事

锌层起泡大部分的原因是前处理没做好。前处理包括除锈，除油，活化等。
电镀锌层起泡脱落现象和处理方法：
1、前处理的工件做得不够彻底，在阴极电解过程中，工件的表面是得到锌层。所以是不能除去工件表面的油物及其它杂质，如果前处理不彻底，就会使镀层沉积在金属的氧化膜上，自然结合力就会出现问题。所以在前处理过程中加大以碱、酸的方式除去原金属物表面的油污及杂质。
2、还有一个是在电镀中常常遇到的问题，在机加厂商对零件的硬度要求过高，往往对零件进行热处理〈渗氮〉，在热处理后零件的表面有一层厚厚黑色的氧化皮，为了保证零件的光泽度，而不能在酸碱溶液中过腐蚀去掉氧化皮，过腐蚀去掉氧化皮的同时零件表面也同样被腐蚀到，在这种情况下也是会使零件膜层出现起泡脱落的现象的，所以在前处理时调整工艺，用物理方法进行处理。比如：机械抛光、喷砂、拉丝等，最终得到结合力良好的膜层。
3、除前处理因素外，镀层的结合力不好与镀层的脆性有关，如光亮剂加入过高，镀液中有机杂质过多等。这就需要在现场添加光亮剂应以勤加少加原则，切忌一次过多加入光亮剂，一般建议每两小时添加一次，但添加的量一定要按照说明书去添加，还有槽液的温度过高，光亮剂分解快消耗多，在这种情况下可考虑降底槽液的温度，而不是一味靠添加光亮剂。
4、镀层过厚也是导致镀层结合力不良因素；因为镀层过厚〈比如膜层超出20um〉往往应力增大，也是会造成镀层脆性和脱落.

G. 皮带滚筒 焊接镀锌后有酸水冒出来。怎么解决呢

只能用大量清水冲洗稀释。

H. 焊接件镀锌处理后夹缝会反酸，有什么好的办法解决吗

1、建议满焊
2、压缩空气吹
3、烘干

I. 镀锌板漏镀

漏镀大多是因为锌灰粘附在钢管上，使得这块区域没有被镀锌。如下图所示：

如果漏镀部位不是很多的话，建议使用冷镀锌气雾剂+镀锌上色剂现场修补就OK了。具体施工方法，请参考以下链接：网页链接

J. 热镀锌件有酸水怎么解决

碱性镀复锌主要的缺点是电制解NAOH挥发出来的气体，对工人的身体伤害很大，但是他的优点确是易维护，好控制成本低，酸性镀锌的好处就是电镀时不会产生刺鼻的气味，对设备要求也没碱性镀锌要求的高，而且工人操作起来不会对身体有害，缺点就是成本高...