镀锌板点焊粘电极帽怎么解决

㈠ 悬点焊机电极帽点焊多少焊点更换一个新的

这个需要根据焊接设备的类型，需要焊接产品的材料及厚度来评估，比如汽车行业的焊接普通的铁板，一般在280-400点修磨一下（机器人焊钳），手工焊钳可参照机器人焊钳的点数，焊接镀锌板因为电极帽比较容易粘连，所以点数少一些一般在80-150点修磨一下，一个电极帽修磨次数在5-8次，这样你可以算一下一个电极帽的 具体寿命，但是这些都不是绝对的，因为电极帽的寿命和太多因素有关系，比如电极帽材料，制作工艺，焊接时候的参数，工件表面情况，焊接位置等等都会有影响。

㈡ abb点焊机器人更换新电极帽后顶件怎么解决

点焊机器人更新新电极帽后顶尖然后这个可能是因为与新配件然后还没有磨合好，然后使用一段时间之后就可以自动磨合好了。

㈢ 点焊分体电极问题

1 级数调节的大次级电压高电流就大温升就高
2 电极接触不好发热就高，
3 焊接材料表面不清洁，焊接时电阻率就大发热高

㈣ 氧化铝铜的软化温度

软化温度≥900℃ ,导电率≥85%IACS

附:
电阻焊材料专家——纳米氧化铝弥散强化铜（氧化铝铜）
氧化铝铜---专为镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等点焊设计
优点
抗软化、耐磨、耐烧蚀，使用寿命长，
点焊次数高，电极寿命是普通铬锆铜的5倍以上，
减少了停工修磨电极的时间，提高了自动焊接生产线的效率
焊接镀层金属时不粘结电极，为镀锌钢板的焊接提供了终端的解决方案
是焊接镀锌钢板、镀镍板、镍带、铝合金、不锈钢、黄铜等不可或缺的电极材料
特点
软化温度高达930℃，是铜合金中最高
导电率高达85%IACS，散热性能接近纯铜
硬度超过HRB 84，强度高，疲劳性能和耐磨性能好
产品
电阻焊电极头、电极帽、电焊轮、电极臂等
切割及气保焊用的导电咀、真空开关、电气接插件、触头等
服务领域 电工、电子及通讯 汽车、家电及容器制造、模具等
性能表
合金牌号 含Al2O3(wt%) 洛氏硬度(HRB) 导电率(%lACS) 抗拉强度(MPa)

C15715 0.3 65 94 480
C15740 0.6 74 85 540
C15760 1.1 85 80 620
弥散强化铜的性能来源于加入的氧化铝。氧化铝颗粒的尺寸仅为3～12纳米，颗粒间距约为50～100纳米，其热稳定性极好，甚至在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距；弥散相的加入量只占基体极小的体积分数，几乎不影响基体金属固有的物理化学性质；因此，其软化温度高达930℃，同时导电和导热以及硬度和强度都能保持得很好。
点焊镀锌板不粘结——氧化铝铜电极 点焊不锈钢不粘结——氧化铝铜电极
点焊镍带不粘结——氧化铝铜电极 点焊黄铜不粘结——氧化铝铜电极
点焊铝合金不粘结——氧化铝铜电极

㈤ 焊镀锌板老是粘电极头请问怎么办

最佳答案
镀锌板表面有镀锌层，在焊接的时候很容易粘接在电极上，导致电极的导电专性下降，从而属影响焊接，如果粘接的杂物过多的话，就产生不能焊接。所以焊接镀锌材料时，需要经常修磨电极，或者更换电极材料较好的电极。上海新州焊机

㈥ 焊接镀锌板时为什么会出现电极粘住的现象

焊接夹渣的原因：
1、焊件边缘、焊层和焊道之间的熔渣未清除下净。特别是使用碱性焊条版，若熔渣未除净，就权更容易产生夹渣。
2、焊接电流太小，熔化金属和熔渣所得到的热量不足，使其流动性降低，而且熔化金属凝固速度快，熔渣来不及浮出。
3、焊接时，焊条角度和运条方法不恰当，熔渣和铁水分辨不清，把熔渣和熔化金属混杂在一起，阻碍熔渣的上浮。
4、基本金属和焊接材料的化学成分不当。
(6)镀锌板点焊粘电极帽怎么解决扩展阅读
夹渣根据其成形的情况，可分为线状的、孤立的以及其他形式。夹渣会降低焊缝的塑性和韧性；其尖角往往造成应力集中，特别是在空淬倾向大的焊缝中，尖角顶点常形成裂缝。往往铸件在受应力作用下，焊缝中夹渣处会先出现裂纹并沿展，导致强度下降、焊缝开裂。
夹渣属于固体夹杂缺陷的一种，是残留在焊缝中的熔渣。
在采用保护浇注时，夹渣的根本原因是由于结晶器液面不稳定所致。因此，水口插人深度不合适，以及拉速突然变化，均会引起结晶器液面的波动，严重时导致夹渣。就其夹渣的内容来看，有未熔的粉状保护渣，也有上浮未来得及被液渣吸收的夹杂物，还有吸收溶解了过量al的高黏度保护渣等。
参考资料来源：网络-夹渣

㈦ 点焊机焊镀锌板焊不住什么原因

根据镀锌工艺的不同，镀锌钢板大致可以分为电镀锌钢板、热镀锌钢板及合金化版渗锌钢板三种。镀锌层权的存在使镀锌板在车身防锈方面具有独特的优点，使其在汽车行业生产制造得到广泛的应用，但也正是表面锌层使得其使用点焊机焊接存在较多难点：

苏州安嘉点焊机

1、由于接触面上存在低电阻率、低硬度且低熔点的锌层，使接触电阻减小，电流场分布不均匀，影响熔核的形成和大小；

2、在保证满意的焊接质量下，适用的焊接参数范围较小；由于锌层熔点较低，表面易烧损，与电极帽容易发生反应形成黄铜，进而影响电极的导电性，造成输出电流太小，易过热变形，降低电极寿命并影响焊接质量。

3、镀锌板焊接时由于锌层是不导电，焊接时容易产生焊接喷溅，影响焊点质量的稳定性；

4、在镀锌钢板点焊过程中，由于焊接规范不合理，会使接头中残留部分锌，锌铁合金在熔核结晶过程中可能会形成细小裂纹或气孔，残留锌较多时还会形成软化组织，影响焊点的质量。

㈧ 镀锌板焊接用氧化铝铜电极帽点焊效果怎么样

镀锌板焊接可以用氧化铝铜电极帽，还可以配合大津科技逆变焊接控制器焊接，解决镀锌板焊接问题。

㈨ 点焊点极与工件完成通电后会粘付在电极上是什么原因

粘附电极的原因有两种
1、电流密度过大了,可以通过降低电流,增大焊接时间解决。电极接触面积小也会造成电流密度大,可以将电极的接触面积磨大一些.
2、电极选用不合理，如果你焊接钢材选用钨电极，那就很容易粘了。焊接钢材一般选用铬锆铜电极，如果铬锆铜电极还粘的话就换成氧化铝铜电极，一定就不会粘了。
根据我以上两种方法去试。一定行得通。

㈩ 中频逆变点焊机焊镀锌板时粘电极，飞溅大，请问如何解决

焊接过程中，短时间内焊接处的界面迅速熔化，金属热量瞬间增大，熔化的液体来不及冷却，在压力的作用下液体从熔核中喷射出来，产生了飞溅。有产热公示Q=I2RT，可知热量过高时容易产生飞溅。因此可从电流和电阻角度出发控制飞溅。电流密度： 工件 工件表面有污物或工件之间有间隙 电流密度增大 飞溅增多 电极 电极帽不对称或磨损 电流密度增大 飞溅增多 电极压力：电极臂 防止电极错位 电极压力 控制合理焊接应力焊接参数：电流 控制合理焊接电流 通电时间 控制合理时间 电网波动 防止电源波动造成电流的波动