镀锌件上有黑点是怎么回事

『壹』 电镀锌件表面有黑斑点是怎么回事

应该是电镀溶液锌离子高了。锌离子高了镀层有阴阳面，表面粗粗，有黑点并且还影响光亮度。

『贰』 热镀锌板表面发黑为什么

热镀锌板表面发黑是白锈进一步氧化形成的。

白锈产生的原因主要有：

（1）钝化不良，钝化膜厚度不够或不均匀；

（2）表面未涂油或带钢表面残留水分；

（3）卷取时带钢表面含有水分；

（4）钝化未完全烘干；

（5）在运输或储存中受潮或雨水淋湿；

（6）成品存放时间过长；

（7）镀锌板与其他酸碱等腐蚀性介质接触或存放在一起。

成品在库中最长允许存放三个月，以避免存放过久产生氧化。

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热镀锌板，将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性。

热镀锌按退火方式的不同可分为线内退火和线外退火两种类型，又分别叫保护气体法和熔剂法。

锌层脱落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太脏、NOF段氧化气氛及保护气体露点太高、空燃比不合理、氢气流量偏低、炉子有氧渗入，带钢入锅温度偏低，RWP段炉压偏低及炉门吸风、NOF段炉温偏低，油脂蒸发不尽、锌锅铝含量偏低、机组速度太快、还原不充分、锌液中停留时间太短、镀层偏厚。

『叁』 为什么镀锌板上老是有黑点呢

电镀有几个关键要素：
酸洗、溶液配方、温度、电镀时间、电流强弱、工件回悬挂方式（行进方式）

如果答你是电镀后不均匀，多数是悬挂方式不理想，建议改变悬挂方式、或行进方式，尽可能在电镀时使溶液搅动起来，以保证不同的部位的溶液浓度接近。

如果是金加工或冲压后出现问题，可能是电镀层的结合强度有问题。
建议对酸洗、和溶液配比进行工艺试验。尤其要注意，酸洗后要对工件进行清洗，将酸洗液残留去除干净，否则也会影响电镀质量

『肆』 镀锌后出现小黑点是什么原因用什么方法处理

咨询记录 · 回答于2021-10-25

『伍』 镀锌钢管上面有小黑点是什么问题

这是镀锌管出来之后，与空气中的水分子发生反应产生的。只能证明您所在的城市湿度大，如果表面平整没有粉化，是不影响喷涂的。镀锌行业这种情况很常见，没问题。

『陆』 电镀锌为啥镀出来的有黑点求解答

一个是工件上的氧化皮没除干净；二个是镀层致密度不够，匿藏了药水导致的酸腐蚀专或碱腐蚀（或者属材料缺陷有裂缝或深凹点藏药水）；三个是镀后酸性钝化液残留时间过长或者空气中碱性颗粒分子污染腐蚀）；四个是电镀后来不及钝化，水中浸泡时间过长导致的长黑点；五个是镀槽药水不干净导致的杂质污染（金属离子或颗粒性不溶杂质）；…………

『柒』 镀锌刚带板温高两侧有密密麻麻小黑点是什么原因

镀锌板出现小黑点有一下几个原因：
1、生产过程有静电击伤影响导致镀锌不良
2、锌有氧化情况，到账锌发霉发黑
3、涂油不干净，导致油干了以后有黑印
我们有着12年行业经验，欢迎你继续提问。

『捌』 碱性挂镀锌产品兰白钝化后加封闭剂烘干有黑点是什么原因

摘要 在生产过程中钝化液的pH值偏高、钝化时间较长或是钝化后空停时间较长,在工件的钝化膜上就会出现“黑点”。

『玖』 镀锌有黑点是因为锌被氧化了

应该不是锌被氧化，锌被氧化是出现白锈。有可能是混入了杂质铁内，然后被氧化形成了黑点。较容小面积的黑点不会影响电镀防锈的效果，可以在表面喷一道罗巴鲁上色剂，专门改善热/电镀锌的表面不良问题，达到亮银色的效果。

『拾』 客户有一批镀锌板表面不做任何处理，现在表面氧化有黑点，怎样才能去掉黑点，颜色又一致呢

表面黑点有2点可能：
1、由于漏镀原因造成的，就是说出现黑点的地方由于漏镀回，使铁离答子渗透出来发黑，这是显示了铁基体的颜色。修复方法：96%镀锌专用修复漆，先用砂纸打磨黑点部分，保证创口越小越好，再用镀锌漆修复，此漆修复后有锌层，专业人员可以指点修复方法。
2、由于镀锌板表面腐蚀导致的发黑，原因是你的客户镀锌板表面没有经过任何处理，这样的话如果在车间吊装、或者周围环境的影响遇到一些东西上面可能带有的酸，就会腐蚀镀锌板表面，腐蚀的表面经过空气的氧化很容易就会发黑，再经过湿润空气的腐蚀就能长出一层“白盐”，就是锌的碱式碳酸盐。这种发黑不能处理，如果打磨会导致大面积发黑，影响质量外观。

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