热镀锌为什么要酸洗

1. 钢铁件表面光亮镀锌实验中,镀锌处理时,化学除油与酸洗各起到什么作用

除油就是除掉工件表面上的油污和其它脏东西，保证表面清洁；酸洗一是除掉表面浮锈，二是活化金属表面，以利于电镀

2. 镀锌处理时，化学除油与酸洗各起到什么作用

镀锌处理时，化学除油与酸洗各起到什么作用
化学除油有酸性、中性和碱性之分.它们主要都由除油乳化剂加酸性或碱性等物质辅助组成,可以渗透、乳化的油污,达到剥离金属表面油污作用.当然酸洗除油金属在酸腐蚀下产生氢气也起到辅助剥离的效果.
电解除油一般由油污乳化剂、碱性物质等组成,和碱性化学除油类似.电解除油分阳极和阴极电解除油两种.阳极电解除油主要通过镀件表面电解产生的氧气剥离作用,再加上除油剂的乳化、络合等辅助作用达到除油效果.阴极电解除油主要通过镀件表面电解产生的氢气剥离作用,再加上除油剂的辅助效果达到除油效果.
所以化学除油和电解除油共同处都需采用除油剂达到去除效果；为了达到更好的除油效果,同时一般都需要加温.不同处：除油剂在除油中起的主次作用不一样,同时除油剂成分也完全不一样,同时不同的除油工艺应用范围也不尽相同.

3. 镀锌钢板的热镀法工艺是怎样的呢

镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用. 热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先进行酸洗，为了去除表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。正规的镀锌生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。镀锌成本低，防腐蚀一般，一般螺钉均为镀锌；镀锌按后期钝化处理，钝化分为白色钝化和彩色钝化，白色钝化后外观呈银白色或者略带淡蓝色，白色钝化主要用于日常五金、建筑五金、民用五金件等低值产品的防护装饰。镀锌钢板分为普通电解板和耐指纹电解板。耐指纹板是在普通电解板的基础上增加了一个耐指纹处理，可抗汗水，一般用在不作任何处理的零件上，牌号为SECC-N。普通电解板又有磷化板和钝化板之分，磷化比较常用，牌号为SECC-P，俗称p料。钝化板有涂油和不涂油之分。

4. 普通热镀锌的酸洗是不是就是钝化处理

普通热镀锌的酸洗不是钝化处理。二者都是热镀锌工艺的一项，酸洗是镀前处内理的一个重要工艺，容是将工件表面的铁锈清除干净；而钝化是镀锌后的一道工艺，其作用是在镀锌层的外表形成一层保护膜，防止锌层氧化阻止锌层变色。

5. 镀锌件能酸洗吗酸洗会不会洗掉锌层

镀锌后必须进行铬酸酸洗！这是镀锌工艺流程之一。是为了钝化锌层，使其有更加好的耐腐蚀功能。我们看到的镀锌件的表面的彩虹色彩就是铬酸酸洗后的效果。

6. 热处理铁件螺丝镀锌后为什么要去氢

由于镀锌（表面处理）过程中必须进行酸洗活化处理，析氢渗氢在整个电解镀锌中是不可避免的，
析出的氢能够渗入镀锌层，甚至渗入基体金属内，锌的吸氢大约在0.001%-0.100%,而铁碳合金吸氢在0.1%左右。
而氢在金属内使晶格扭曲，产生很大的内应力，致使其机械性能降低，
析氢不仅对镀层性能产生不利影响，如产生针孔、麻点、气泡等缺陷，而且会渗透至基体金属中，使金属韧性大大降低，导致零件脆断。
析氢的原因除在热处理外，较高的加热温度，氢很容易渗入零件应力集中的区域，酸洗和电镀都会发生析氢。
采用有效的驱氢工序驱散渗氢，减少氢脆应力。驱氢温度一般为190-230℃，驱氢时间6-8h。在电镀锌后钝化前2h内进行，停留时间越短越好。

7. 镀锌热水洗是做什么

冶金。
镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌 铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和 镀层 二者相结合。 热镀锌是先将钢铁制件进行 酸洗 ，为了去除钢铁制件表面的 氧化铁 ，酸洗后，通过 氯化铵 或 氯化锌 水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入 热浸镀 槽中。

8. 是不是 镀锌之前，也要酸洗啊酸洗用的什么酸啊

镀锌前应该表面处理,为了获得更好的铁-锌合金层热碱液除油(轧制乳化液中的油脂)→水洗→盐酸酸洗(除锈)→水洗→熔剂处理(净化活化)

9. 铸件热镀锌前处理，为什么要特别注意这2两点

铸铁件由于是多孔质结构，进行电镀加工有一定困难，即使镀上了锌层，由于表面内有大量孔隙存容在，其抗蚀性能仍然不会好，因此有些对抗蚀性能有较高要求的铸铁件采用了热镀锌工艺，但是对于需要热镀锌的铸件，前处理时我们要注意以下两大方面：
(1)不要采用酸洗除锈工艺，最好是采用喷砂去除表面的氧化皮，这样可以将表面的氧化物和砂型残留物基本清理干净;
(2)下槽浸镀前充分预热后再下到热镀锌槽浸锌，这样可以通过加热将孔隙中的水汽等驱除，有利于锌液在表面的浸润。

10. 电镀生产线为什么要进行酸洗、电镀、清洗

酸洗是要先将镀件上的油污类或者有机物袪除，否则电镀时会不上镀或者脱层等问题。
清洗是将工件表面的化学液体清洗于净，以免污染工件。