㈠ 铁件热镀锌后怎么处理能让它的表面看得比较漂亮，镀铬可以吗
铁件热镀锌后常常进行铬酸钝化处理，形成黄色带彩色的膜，感觉就很漂亮，镀铬太费钱，而且镀铬后就是一个银白色，没有个性，个人感觉不如黄色带彩色的膜漂亮。
㈡ 电镀锌表面不光亮该如何处理挂镀锌镀出来不亮怎么回事
摘要 要具体看你的镀锌工艺和要求，一般来说，可以添加光亮剂提高镀层的光亮度
㈢ 镀锌铁块怎样发亮
锌本来就是亮的,镀锌是为了防锈及外表面的外观！
㈣ 镀锌如何化学抛光提高亮度
热镀锌是在金属抄表面浸上一层锌，其袭作用是用于防锈。热浸锌它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。表面抛光则是用各种磨料、工具把粗糙的金属表面打磨成粗糙度很高的光滑的表面。最高可以达到镜面的效果。热镀锌是增加材料的厚度，抛光则是去除材料的厚度，尽管去除的余量很小。
㈤ 镀锌板、镀铝锌表面为什么那么亮锌花是怎么形成的
它的亮是由于所含的锌层反射出的光亮，锌花是这样产生的
生锌花的原理和方法 产生锌花的原理是设法降低锌液的凝固温度。延长锌花晶体的生长时间，便于锌花的长大，高纯度的锌是不能生成锌花的，因为其中缺少结晶核。
要想获得锌花可采用以下方法：
（1）在锌液中加入其它元素法
当在锌液中加入某种合金元素后，可以使其结晶过程延长，则表面锌液在未达到其共晶温度以前不会凝固。纯锌在419.5oC凝固，如果加入锡（0.5%以下）后，则锡-锌共析合金在未降到198oC以前不会凝固。加入镉后，则镉-锌共析合金在未降到264oC时不会凝固。如加入锑（0.3%以下）后，其锑-锌共析合金在未降到409oC不会凝固。加入铅后，其铅-锌共析合金在未降到317oC不会凝。......因此，比纯锌的凝固时间都有不同程度的延长，使锌花晶体的生长时间大大延长，便于锌花的长大，所以可获得较大的锌花。
（2）表面吹气体法
在表面纯锌层将要凝固时，如果以蒸汽流或二氧化硫气流通过其表面，使锌花晶体得以顺利生长，可得到较大的花纹。
吹二氧化硫气流的另一个目的是可形成致密的氧化膜而提高镀锌层的耐腐蚀性。
（3）钢丝网法
这种方法只能用在镀锌薄板上，它是用磁性辊子使钢丝网与锌层表面接触来达到此目的的。由于钢丝网节结接触之处首先受到冷却，在该处首先生成结品的固体颗粒而成为结晶核，其余未凝固的锌液，即以此为结晶核开始向外结晶扩展生成锌花。
（4）喷水雾法
在镀锌钢件表面上的纯锌液未凝固时喷以水雾（水与蒸汽或水与空气的混合物）造成结晶核。未凝固的锌液即以此为起点向外扩散而生成锌花。
（5）其它方法
除上诉四种指明的方法外，如果能做到镀件的表面平滑、镀锌层比较薄、控制温度均匀下降及足够的空气中冷却时间，都能获得较大的锌花。
天津翔宇鑫钢铁——岳先生，
专注钢材数十年
㈥ 镀锌，怎才能镀出金黄色彩。而且怎么保持有亮度呀.还有怎么镀才不会掉颜色。谢谢
镀完以后钝化一下就可以出现金黄色彩。
这个有亮度，有一部分是要取决于零件本身的光内洁度，如容果零件本身就有锈蚀点，那么镀出来的效果也不会很好。还有一点就是槽液和钝化时间长度的原因。
镀完以后，尤其是零件还是湿的时候，一定不要用手摸，如果有条件的话最好是用压缩空气立刻吹干。不要让水长时间滞留在零件上。
我不知道你们有没有出光液，要是有的话钝化之前透一下光效果会更好。
㈦ 电镀锌表面不光亮该如何处理
要具体看你的镀锌工艺和要求，一般来说，可以添加光亮剂提高镀层的光亮度
㈧ 镀锌出来颜色发黄，光泽度不够亮，真诚求教该怎么办
第一，电镀中添加剂含量比例不正常。第二，材料表面光泽度差异，比如可以抛光处理。第三，采用不同镀锌工艺，酸锌最亮，碱锌亮度低。
㈨ 热浸镀锌后泡什么药剂可以发亮
热浸镀锌与电弧喷锌（铝）涂层都是户外钢结构防腐蚀的有效方法。鉴于热浸镀锌在制造工艺、涂层性能等方面与电弧喷锌（铝）存在较大差别，一般来说，在海洋、酸雨和工业大气等严重腐蚀环境下、钢结构件形状复杂时和根求防腐蚀年限在25年以上时，采用电弧喷锌（铝）长效防腐技术是最佳选择。文献资料表明，热浸镀锌涂层仅可以提供一般腐蚀环境下钢结构10年以上的防腐寿命，镀层厚度必须达到85μm以上且要外加有机涂料进行涂装，事实上热镀锌表面涂装有机涂层的结合力是比较低的，很难保证漆膜长时间不脱落。 在ISO14713标准和BS5493标准中，对于海洋环境等严重腐蚀环境，只有热喷涂锌或铝涂层（封闭最好）可以达到首次免维护30年以上。电弧喷涂与热浸镀技术的对比 对比项目电弧喷涂（锌）热浸镀（锌）涂层形成原理 利用电弧喷涂设备，将纯金属线材（锌、铝及其合金等）通过电弧加热、熔融、雾化、喷涂到经喷砂除锈后的钢铁工件表面，形成电弧喷涂层。再经有机封闭涂料封闭和面漆涂装，可形成具有良好外观的长效防腐复合涂层。钢铁工件经酸洗除锈后，浸入480~520℃的高温热浸镀锌熔池数分钟后，使工作沾满锌液，再提出工件浸入常温水中冷却形成热镀锌镀层。涂层厚度 无论是机械化喷涂还是人工喷涂，都可以获得厚度均匀的喷涂层。根据腐蚀环境和防护寿命要求的不同，可以设计不同的涂层厚度，喷涂操作时可以控制涂层厚度在50~1000μm之间的任意值。热浸镀锌工艺中，液态锌黏附在工件表面，由于低凹部位锌层较厚，镀层厚度存在不均匀性，也导致漆耐蚀性能的差别。镀锌层厚度薄，低于100μm。对工件尺寸的要求对工件尺寸没有要求，很大和很小的工件都能喷涂，但要求不能有喷不到的死角。受热浸镀镀槽的限制，尺寸较大的工件不能热浸镀。对工件的热影响对工件表面的确良升温一般不超过100~150℃，而且热量散失快，温度保持时间很短，不会造成工件变形和退火。温度高，对长的构件和薄壁工件必然会产生变形，因此在镀后需要对工件进行校直，对于形状复杂工件校直很难达到原状，校直过程中还可能会引起镀层局部损伤。前处理工艺喷砂除锈。酸洗除锈。残存的酸液难以冲洗干净，会在热浸镀锌后渗透出来继续腐蚀锌镀层。涂层修复电弧喷涂层形成过程中一般不会产生特别的缺陷，但在工件转运、现场安装、切割或焊接等过程中可能造成金属喷涂层的损伤，可以在现场采用电弧喷涂工艺对涂层进行即时修复，充分保证工件各个部份都获得等效的防护。无论是在镀层形成过程中，还是镀后加工中存在的镀层损伤和其他缺陷，或是焊接造成的涂层损坏，都无法用热浸镀锌工艺进行修复，只能采用热喷涂锌或涂刷富锌漆的方法修补。现场施工可以现场施工，甚至可以高空作业。只能在厂内热浸镀，不能现场施工。防护寿命电弧喷涂锌或铝涂层加封闭和面漆的复合涂层系统至少可以保护钢铁30~50年以上。防护寿命与镀层厚度有关，一般低于10~15年。寿命周期成本低较高
㈩ 怎么样可以提高热镀锌管的亮度
在锌锅没有其他金属杂质干扰的情况下加入锌铝合金或者使用一定比例的纯铝合金都可以得到比较光亮美观的镀锌管。