镀锌方管表面镀过一层锌，因此，其表面性质和普通钢铁有了很大区别，锌层表面光内滑，油漆很难附着表面容，附着力达不到要求，容易导致掉漆，常见的醇酸漆、环氧富锌底漆、环氧磷酸锌底漆都不能使用，会脱落掉漆。
对于镀锌方管需要使用专用的油漆，ED1000环氧底漆，是专用于镀锌基材使用的油漆，对镀锌表面具有非常好的附着力，与基材结合牢固，保证涂层不脱落。
ED1000环氧底漆主要特性：1、对镀锌板、镀锌钢结构、不锈钢、铝板、铝合金附着力强，是专用的油漆产品；2、对镀锌基材不需要打磨、不用喷砂，使用溶剂擦洗表面，去掉油污油脂即可，省时省力；3、可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、环氧漆等面漆；4、涂料不含重金属成分，对健康无危害。
2. 热镀锌用什么油漆好
热镀锌应用于钢抄板、方管等袭，具有一定的防腐性，但是应用于恶劣的腐蚀环境中还是会锈蚀，使用油漆涂装是比较有效的方法，可以加强防腐性，提高美观度。
镀锌后的基材表面非常光滑，大部分油漆都不能使用，附着力不牢固，容易掉漆脱落。需要使用专用镀锌防腐漆，ED1000环氧底漆是镀锌表面专用漆，具有多种特点：
对镀锌基材附着力强，还可用于不锈钢、铝合金、铝板等光滑表面金属
基材表面无需喷砂，不用打磨，使用溶剂擦洗，去除油污即可施工
漆膜耐盐雾1000小时，防腐蚀比较好
可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等，涂装体系多样化
涂料中不含重金属，对健康和环境无危害
具有油性漆和水性漆，适应不同涂装需求
首先清除基材表面油污，然后涂装ED1000环氧底漆1-2道，底漆干燥后，涂装面漆，可以选用氟碳漆、丙烯酸聚氨酯面漆、环氧面漆等。
3. 镀锌管表面上什么涂料好
镀锌管表面用漆需要使用专用的涂料，才能保证优异的附着力和防护性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富锌底漆等，很难附着在金属表面，容易脱落掉漆，根本无法达到防腐装饰的作用。
有三款非常适合镀锌管表面涂装的产品，双狮ED1000环氧底漆，双狮ED1000(W)水性环氧底漆，双狮PU1000(W)水性底面合一涂料，这三款涂料都是镀锌管表面专用漆，能够起到非常优异的涂装效果。
一、ED1000环氧底漆
该漆为溶剂型防腐漆，适用于各类金属表面涂装，附着力强、涂层不脱落。作为底漆使用，配套面漆，组成复合涂层，其主要特性如下：
（1）对不锈钢、铝合金、铝板、镀锌管等金属表面附着力达到0级标准
（2）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本
（3）该漆符合欧盟溶剂排放指令2004/42/EC,j子类别，不含重金属，对环境和健康无危害
（4）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性
（5）漆膜涂装厚度高，成膜性好，涂层坚韧，机械性能优异
（6）可配套环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善
二、ED1000(W)水性环氧底漆
该漆为水性环保型防腐漆，以水为稀释剂，无需添加其他有机溶剂，无刺激气味，为环境友好型涂料。作为底漆使用，配套面漆，组成水性涂装复合涂层，其主要特性如下：
（1）水性环保，无刺激性气味，对环境和健康无危害，是环境友好型涂料
（2）以水为稀释剂，开稀涂料方便，无需添加有机溶剂
（3）对不锈钢、铝合金、镀锌管等金属表面附着力达到0级标准
（4）被涂基材表面无需喷砂或打磨，采用溶剂擦洗除油即可施工，节省人力物力成本
（5）耐盐雾性可达到1000小时，漆膜起泡、不脱落，具有优异的防腐蚀特性
（6）可配套水性环氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多种涂料，配套体系完善
三、PU1000(W)水性底面合一涂料
该漆为水性环保型涂料，是底面合一防腐漆，无刺激气味，对各类金属附着力优异。适合只用一种漆进行涂装的项目，其主要特性如下：
（1）该漆水性环保，无刺激气味，以水为稀释剂，无需添加有机溶剂
（2）该漆为底面合一涂料，兼顾底漆和面漆的双重特性
（3）涂装基材表面无需喷砂或打磨，去除油污后即可施工，节约人力成本
（4）漆膜耐盐雾性强，达到1400小时，漆膜完好，不起泡、不脱落
（5）对镀锌管、不锈钢、铝合金、铝板等基材附着力强，涂层粘附牢固
（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蚀介质
（7）室外耐候性强、颜色多样，保色保光，美观装饰
上述三款产品都可用于不锈钢、铝合金、铝板、镀锌管、镀铜、镀铬、镁铝合金等金属，在轻金属、有色金属、黑色金属防护涂装领域应用广泛。可以选择溶剂型涂装或水性环保型涂装，也有复合涂层结构和底面合一结构，多种涂装方案。