镀锌中氯化铵的浓度及热度是多少

Ⅰ 氯化铵的主要物理化学性质及其用途

物理化学性质及其用途
1.氯化铵为无色立方体结晶，味咸，比重1.53,熔点400℃,加热100℃开始升华，在337.8℃时分解成氨和氯化氢气体，易溶于水，不易溶于酒精，在水中的溶解度随温度的升高而显著增大，水溶液呈酸性，对大多数金属有腐蚀作用。
2.氯化铵有干铵和湿铵之分，干铵氮含量为25.4%，湿铵氮含量在24.0%左右，比硫酸铵、碳酸铵高；我公司生产干、湿氯化铵，因其极易吸潮，容易结块，因此在生产过程中应客户要求，加入微量的松散剂保持其柔软性，方便用户使用。运输过程中采用双层聚氯乙烯袋包装，密闭好，净重50kg/袋；储存运输过程中应特别注意防雨、防潮，注意破碎后结疤，导致产品大量流失。
3.氯化铵是一种中性肥料，适用大多数农作物和部分工业。因其有硝化速度慢，不易流失，肥效长，氮的有效利用率高等特性，常用于水稻、玉米、高粱、小麦、棉花、麻类、蔬菜等农作物，同时可以减少农作物的倒伏、稻瘟病、白叶枯病、烂根等病害的发生，成为复合肥生产厂家氮元素的主要来源；但部分农作物的品质会受氯离子的影响，不太适用，如烟草、红苕、甜菜等，使用中应特别注间区分对待。
4.工业方面，氯化铵主要用于：电池、金属焊接、医药、印制、染料、精密铸造等工业。

Ⅱ 热镀锌助镀剂里氯化锌与氯化铵含量范围

热镀锌抄助镀剂的主要成袭分一般为：60-40%的氯化锌、40-60%氯化铵的水
稀释剂。允许浓度为150-500g/L，波美比Be为10-35。
要根据钢件的不同而采
用不同的成分配比。
浓度低于150g/L时，容易发生漏镀，更因为钢件表面没
有有效活化

Ⅲ 热镀锌助镀剂里氯化锌与氯化铵含量范围

热镀锌助镀剂的主要成分一般为：60-40%的氯化锌、40-60%氯化铵的水 稀释剂。允许浓度为150-500g/L，波美比Be为10-35。 要根据钢件的不同而采 用不同的成分配比。 浓度低于150g/L时，容易发生漏镀，更因为钢件表面没 有有效活化

Ⅳ 氯化铵性质

无色立方晶体或白色结晶。味咸凉而微苦。相对密度1.527。加热至350℃升华。沸点520℃。易溶于水，溶于液氨，微溶于醇，不溶于丙酮和乙醚。加热至100℃时开始显著的挥发，337.8℃时离解为氨和氯化氢，遇冷后又重新化合成颗粒极小的氯化铵而呈白色浓雾，不易下沉，也极不易再溶解于水。吸湿性小，但在潮湿阴雨天气也能吸潮结块。水溶液呈弱酸性，加热时酸性增强。对黑色金属和其它金属有腐蚀性，特别对铜腐蚀更大，对生铁无腐蚀作用。
防护：
腐蚀性较大，注意不要与皮肤接触。空气中氯化铵烟雾的容许浓度为10克/米3。操作人员应穿工作服，戴口罩、乳胶手套等。产品设备要密闭，车间通风应良好。
储运：
应储存在阴凉、通风、干燥的库房内，注意防潮。避免与酸类、碱类物质共储混运。运输过程中要防雨淋和烈日曝晒。装卸时要小心轻放，防止包装破损。失火时，可用水、沙土、二氧化碳灭火器扑救。
用途：
主要用于选矿和鞣革，农用肥料。用作染色助剂、电镀浴添加剂、金属焊接助溶剂。也用于镀锡和镀锌、医药、制蜡烛、粘合剂、渗铬、精密铸造和制造干电池和蓄电池及其它铵盐。

Ⅳ 热镀锌助镀剂怎样调制

将需处理的助镀液由FLUX槽泵入助镀液自动除铁设备反应槽内，H2O2（双氧水）和回NH4OH（氨水）自动加答入反应槽，提供空气充分搅拌, 加快反应速度，处理后干净的溶液再泵回FLUX槽中，产生的沉淀通过板框式压滤机压滤出淤泥后委外处理，整个处理过程由PLC自动控制。

助镀液自动除铁设备的心脏在于反应槽，HCl和NH4OH氨水中和；FeCl2 + H2O2 产生Fe(OH)3，在反应槽中，NH4Cl及ZnCl2会再生。一般而言再生的NH4Cl/ZnCl2 比例可满足助镀液浓度要求，无需再添加，若达不到，需少量添加ZnCl2或ZnCl2-2NH4Cl。

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注意事项：

1、热镀锌防爆剂由多种表面活性成分组成，具有极强的润湿和渗透能力，本品通过降低助镀液表面张力，改善助镀液对工件的浸润性，减少漏镀。

2、使多余的助镀液从工件表面快速分离，缩短干燥时间，避免爆锌。

3、助镀剂的温度一般大于60°C。

4、助镀剂氯化铵和氯化锌的配比:一般氯化铵和氯化锌的配比比值在1.2：1。

Ⅵ 热镀锌的温度大概是多少

摘要 460-520度

Ⅶ 热镀锌助镀池里的氯化氨，氯化锌和水的工艺比例是多少，谢谢

Ⅷ 热镀锌助镀剂中氯化锌含量多少g/l合适测定方法是什么越详细越好！谢谢！

一般在100-150g/L。采用EDTA滴定法可以测定。

Ⅸ 热镀锌阻镀剂的主要成分

1. 热镀抄锌助镀剂的主要成分一般为：60-40%的氯化锌、40-60%氯化铵的水 稀释剂。允许浓度为150-500g/L，波美比Be为10-35。

2. 要根据钢件的不同而采 用不同的成分配比。

3. 浓度低于150g/L时，容易发生漏镀，更因为钢件表面没 有有效活化，使镀层厚度不均。

4. 而高于500g/L时，钢件表面助镀层不易干燥 ，会强烈爆锌，产生更大烟雾和锌灰。

5. 最佳浓度为200g/L-400g/L之间。此时需注意：此锌氨比为助镀后采用烘干所用比例，烘干温度在140℃以下，因为氯化铵遇热易分解失效。

6. 锌氨比对于助镀效果即产品质量影响不是很大，但在其他方面会有很明显的反映。氯化锌含量超过，会因钢件不易干燥而产生爆锌，烟雾增大，同时也会使铝的消耗量增加，更增加锌灰的产生。氯化铵含量超过，虽然钢件易干燥，烟雾小，但也可使铝的消耗增加，锌灰增加。
   

Ⅹ 热镀锌助镀池里的氯化氨，氯化锌和水的工艺比例是多少，谢谢

生产镀锌钢丝为4-6波美度，配置后直接用比重计测量，结构件为6-10波美度，助镀液以氯化铵为主，添加少量氯化锌