镀锌钢管油漆附着力需要达多少

1. 喷漆附着力国家标准

油漆附着力不低于4B才合格。在进行油漆附着力测试时，在已经涂好油漆的样板上用刀子划出网格并将样板清洁干净，接下来我们在样板网格处粘贴胶带并将其快速撕掉。如果油漆划痕处有小部分油漆脱落，且小于涂层总面积的百分之五，那么油漆附着力为4B等级，是符合国家标准的。

喷漆注意事项

1、同一批次产品的光泽、纹理一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致。

2、正常使用时可直接看到的主要表面及产品的侧面和后面要求：在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于3处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹，无杂物，色泽统一。

3、产品的底面要求：在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于7处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹，无杂物，色泽统一。

以上内容参考：网络-油漆附着力

2. 在镀锌底材上，附着力达到多少算达标

这个由于底材是镀锌管，油漆漆皮首先要考虑产生的原因，因为镀锌管底材像普通的钢结构油漆的附着力在上面牢度是不够的，会导致漆皮剥落的。当然要不是油漆，是因为施工不当等其他因素导致的，一般先把起皮周边漆膜除尽、重新打磨，在按照相关施工要求重新刷涂油漆的-杭州亚盛油漆

3. 镀锌管刷什么油漆附着力能好点

镀锌管经过镀锌处理以后表面非常光滑，普通的油漆根本无法粘附在表面，非常容易脱版落，而镀锌权的目的是为了防腐，出于装饰或防护的目的在进一步涂装油漆也是正常的。

常用的镀锌管漆是磷化底漆和环氧锌黄底漆，但是这两个漆需要对基材打磨处理，也就破坏的锌的保护性，此外还会产生酸类物质，如磷酸、锌铬酸，与锌发生化学反应，把锌消耗掉了，镀锌的保护作用大大降低了。

目前市面上的多数油漆，如醇酸漆、酚醛漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆都不能直接涂刷镀锌管，主要原因还是掉漆脱落。

在此推荐一款镀锌管专用涂料，型号为ED1000环氧底漆。ED1000环氧底漆对基材的附着力很强，不需要喷砂或打磨，采用有机溶剂擦拭表面，去除油污即可使用，节省人力物力成本。涂料本身不含重金属，耐盐雾时间1000小时，而且不会与锌发生任何反应，可以说达到了镀锌层与涂料层结合的双重保护作用。这种涂料还适用于不锈钢、铝合金、铜、镁铝合金、有色金属等。

镀锌管涂刷ED1000环氧底漆，只要底漆确定好了，那么面漆的选择就比较容易了，环氧面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯漆都可以，防腐保护七八年都没有问题。

4. 在冷镀锌钢管材质上喷涂油漆，用什么方法和油漆调节能使油漆附着力更好

镀锌的来钢管表面比较光滑，大自部分油漆的附着力无法达到比较好的效果，容易掉漆脱落，粘附性不牢固。需要使用镀锌专用漆才能保证漆膜不掉。

ED1000环氧底漆是镀锌管专用漆，具有优异的附着力。该漆具有多个优点：可用于镀锌管、镀锌板、不锈钢、铝合金、金属合金等，附着力强，漆膜不脱落；对基材免喷砂、免打磨，使用溶剂去除油污即可，节省人力物力；耐盐雾1000小时，防腐蚀性强；可配套多种面漆，涂装方案多样化。

先将镀锌钢管表面用溶剂擦洗，去除油污、灰尘等，涂装ED1000环氧底漆，1-2道，24小时干燥。底漆干燥后涂装面漆，面漆根据使用环境来选用。

配套方案：

（室内防腐）ED1000环氧底漆+聚氨酯面漆/环氧面漆

（室外防腐）ED1000环氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

5. 油漆附着力测试标准是怎样的

资料：
油漆测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场最为常用的是划格法。

（1）、划圈法测定附着力

划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的漆膜完整程度进行评定，以级表示。是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。实验中需要注意以下几点：
（a ）测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定若干块试板后酌情理换。
（b）先试着刻划几圈，划痕应刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。
（c）评级时可以7级（最内层）开始评定，也可以1级（最外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。依据类推，7级附着力最差。通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。
（2）、划格法测定附着力
划格法附着力测试标准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。ASTMD3359是5B-OB级由好到坏，而ISO-2409是0-5为由好到坏。实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，切刀间隙1mm、2mm和3mm（刀头可以更换）。将试样涂于样板上，干燥16小时后，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿漆膜至底材；然后用同样的方法与前者垂直，切痕同样六道；这样形成许多小方格。对于软底材，用软毛刷沿网格图形成每一条对角线，轻轻向前和后各扫几次，即可评定等级；而对于硬质底材，先清扫，之后贴上胶带（一般使用3M胶带），且要保证胶带与实验区全面接触，可以用手指来回摩擦使之接触良好，然后迅速拉开，使用目视或者放大镜对照标准与说明附图进行对比定级。其分级的标准描述为：
级别描述
0切割边缘完全平滑，无一格脱落
1交叉处有少许涂层脱落，受影响面积不能明显大于5%
2在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，影响面积为5%-15%
3涂层沿切割边缘部分或全部以大面积脱落受影响的交叉切割面积在15%-35%
5沿边缘整条脱落，有些格子部分或全部脱落，受影响面积35%-65%
6剥落的程度超过4级
在划格法测定附着力时，可以最高测定250μm厚度的涂膜。根据涂层厚度大小，可以选择不同的划格间距，一般为涂层小于60μm，硬质底材间距1mm，软质底材间距为2mm；涂层厚度为60-120μm，软硬质底材间距均为2mm；涂层厚度大于120μm，软硬质底材间距选择3mm。在ISO12944中规定，附着力需要达到1级才能认定为合格；在GB中，附着力达到1-2级时认定为合格。
划圈法与划格不同处在于，划圈交叉所形成部位的面积是递增的，评级考察的是不受损区域所处的位置，而划格法每一个划格面积是固定的，评级采用受损面积比率。
（3）、拉开法测定附着力
拉开法测定的附着力是指在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层或涂层与底材间的附着破坏时所需的力，以Mpa表示。此方法不仅可检验涂层与底材的粘接程度，也可检测涂层之间的层间附着力；考察涂料的配套性是否合理，全面评价涂层的整体附着效果。拉开法测试的相关标准有ISO4624-2004（最新版标准）、ASTMD-4514、GB5210等。
国外常用测定拉开法的仪器是Elcometer附着力试验仪。此仪器较小，可用于现场检测。但有些时候，类似Elcometer-106手动拉开测试仪由于手工操作是不稳定性而影响测试结果准确性，在有些国家的行业内不再使用，Elcometer试验是将一铝制试验拉头粘在涂层上，采用有刻度的机械拉力试验机将拉头拉脱，从标尺刻度读出拉去铝头的拉力。一般在金属基体上进行拉开试验可能发现三种失效类型：
（a） 粘接失效，即受拉力后，胶层从涂层或试验拉头上拉断或其自身内部拉断，认为是胶粘剂的失效。涂层与基材或涂层与涂层之间的附着力均回超过些值。
（b）附着力失效，即涂层与基体在拉力下分离，此值为涂层与基体的附着力。
（c）内聚力破坏，即涂层本身被拉断，此值作为层间附着力的数值，涂层与底材的附着力超过这一数值。对于每一种涂料都有规定拉开法测定数值，一般要求大于2Mpa，环氧双组分涂料大于4MPA。
值得注意的是，采用Elcometer试验仪测定的拉开法附着力数据与国标规定的拉力实验机测定的数值有一定的差距。多次实验的经验，Elcometer试验仪数据乘以3-3.5倍与拉力机测定的数值相近。因此，每种测试方法的试验数据，只能同类比较，具有一定的准确度。在填写检测报告时，也要注明使用的检测仪器和方法。
对于附着力的要求，ISO12944-6中对于涂层体系（干膜厚度大于250μm）的附着力要求为按照ISO4624拉开法附着力测试，至少要达到5Mpa。对于旧涂层参考数值为2
Mpa，如果低于2 Mpa要将旧涂层予以除去。

6. 镀锌钢管为什么还要刷富锌底漆和氟碳面漆请教各位大神。

镀锌管经过镀锌处理，表面有一层锌，虽然可以起到防腐作用，但是不能版达到长久保护，几年后权还是会生锈，出于防腐和外观装饰的目的要涂漆保护。

镀锌钢管要使用专用的漆，不能用环氧富锌底漆，镀锌表面光滑，大部分漆的附着力达不到很高的标准，会脱落掉漆，环氧富锌底漆也是如此。

镀锌管表面涂漆可使用ED1000环氧底漆，具有优异的附着力和防护性：

• 该漆不仅可用于镀锌管（板），还可用于不锈钢、铝合金、铝板等；

• 耐盐雾性达到1000小时，防腐蚀性能优良；

• 基材免喷砂，免打磨，节省人力物力，使用溶剂擦拭清除油污即可施工；

• 涂料中不含重金属，且符合欧盟溶剂排放标准；

• 可配套氟碳漆、聚氨酯漆、环氧漆等多种面漆。

对于这种情况推荐的涂装方案，ED1000环氧底漆+氟碳面漆，既保证了优异的附着力，又提高的防腐蚀能力。

7. 镀锌钢管如何做油漆

强力建议用磁漆

8. 镀锌钢管需要刷防锈漆吗

钢管镀锌以后，表面覆盖了一层锌的涂层，使钢管和大气隔了开来，避免了回大气对钢管的直接接触和答锈蚀，得到了保护。

而锌在钢管表面的涂层，由于锌的化学活性比较强，常温下在空气中就会形成薄而致密的一层碳酸锌，保护锌自身不会继续被氧化。

因此镀锌管，不管是表层的锌还是钢管本身都得到了保护，不会生锈，不需要刷防锈漆。

只有当镀锌层被破坏，(比如钢管焊接，接头处涂层烧毁)，钢管裸露于空气当中，失去了镀锌层保护，此时才需补刷防锈漆。

(8)镀锌钢管油漆附着力需要达多少扩展阅读：

镀锌钢，指将普通碳素建筑钢经过镀锌加工能够有效防止钢材腐蚀生锈从而延长钢材使用寿命，其中镀锌分电镀锌和热浸镀锌。

一般常用于建筑外墙，如玻璃幕墙、大理石幕墙、铝板幕墙做立柱及受力材料，或用于室外电信塔、高速公路等露天建筑钢材称为镀锌钢材，其中镀锌分电镀锌和热浸镀锌。

网络，镀锌钢。

9. 什么样的油漆可以直接涂覆在镀锌钢材表面

镀锌基材表面喷来漆需要使用自专用的油漆，大部分油漆都不能直接用，由于镀锌的表面非常光滑，一般油漆的附着力达不到要求，容易发生掉漆脱落的现象，经过打磨喷砂也不理想。

ED1000环氧底漆是镀锌基材专用漆，作为底漆使用，可配套多种面漆，常用配套方法

• ED1000环氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

• ED1000环氧底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆

另外，PU1000防腐漆是一种底面合一油漆，具有强附着力和良好的外观装饰性，室外耐候性、防腐性好，涂装1-2道即可，兼顾底漆和面漆的双重作用。

该漆具有多种特点：

• 对镀锌基材附着力强，还可用于不锈钢、铝合金、铝板等光滑表面金属

• 基材表面无需喷砂，不用打磨，使用溶剂擦洗，去除油污即可施工

• 漆膜耐盐雾1000小时，防腐蚀比较好

• 可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等，涂装体系多样化

• 涂料中不含重金属，对健康和环境无危害

• 具有油性漆和水性漆，适应不同涂装需求