镀锌板焊接痕迹怎么去除

1. 用什么方法去除焊管上的镀锌层

镀锌层是用于防腐的，很难去除，可以用砂轮机打磨，也可以用酸洗池用硫酸腐蚀掉

2. 热镀锌件如何除去锌皮并在焊接后如何除锈.防锈 最好详细点

一般情况下，镀锌件在焊接前可以用气焊枪将表面镀层烤掉，焊接完成之后需重新防腐。焊接后应及时将镀层去除的部分进行喷防护漆。

3. 热浸锌的铁件焊接后表面如何处理

管焊接后首先需要打磨处理焊缝以及周围部分，把焊渣等杂质去除干净；打磨干净后使用高含锌量的冷镀锌涂料进行涂刷或者喷涂。可以参考以下图片

4. 电镀锌时如何去除电焊焊疤那位高人可指点迷津

电焊渣清除的难易程度取决于焊工的技术水平，焊接时要把焊渣滞后，使其浮在熔池上面，不仅容易清除，而且焊缝坚固平整无气孔，反之则焊渣夹在焊缝中难以清除，只有把焊缝磨光方可镀锌。

5. 钢结构镀锌表面出现锈迹如何处理

一、钢结构件涂漆前表面处理有以下几点：
1.无油污及水分
2.无锈迹及氧化物
3.无粘附性杂质
4.无酸碱等残留物
5.工件表面有一定的粗糙度
二、钢结构常用的表面处理方法有：
1.手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。
2..机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。其除锈后工件光亮如新，是目前钢构件除锈效果最好的方式。
喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果最佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。
3.化学处理方法：利用酸溶液与铁的腐蚀产物进行化学反应，生成溶于水的铁盐除去锈。因为使用化学剂不容易控制，造成钢构件腐蚀，而且容易污染环境，逐渐被机械处理方法取代。
三、钢结构喷涂前注意事项：
1.需要多注意的是，一定要对钢结构表面处理干净
2.基本上，打磨好的钢结构最好能够在4小时之内完成第一道油漆的涂装。
3.如果要是遇到焊接部件的话，建议最好能够在烛焊接后的72小时之内不要进行涂装。
4.通常情况下，中石在对镀锌层最好能够采用轻扫级打磨法去除灰层还有其油污等杂质，当然了，在后期的使用过程中，我们也需要注意其涂刷防腐漆。

6. 镀锌板焊接位置怎么处理

关于镀锌板的焊接，锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。
解决这些问题，可以从焊接工艺考虑，焊前开适当的坡口外，还应将坡口附近的锌层去除。去除方法可采用火焰烘烤或喷砂。坡口间隙应尽量控制在1.5～2mm内，工件厚度较大时，可放宽到2.5～3mm。
焊接时，尽量采用短弧，不要使电弧摆，以防止镀锌层熔化区域的扩大，保证工件的抗腐蚀性并降低烟尘量。焊接方式选用手工电弧焊、熔化极气体保护焊、氩弧焊、电阻焊等方式

参考资料：
http://wenku..com/view/939d625a915f804d2b16c1d4.html
http://wenku..com/view/ab05abbfc77da26925c5b0c6.html

7. 焊接的焊痕该怎么去掉

焊接的疤痕去除只有通过打磨加工的方式，然后细砂细磨，涂抹打磨膏，用毛沾打磨就比较光亮，焊接不出焊口，但是焊接的焊缝得技术扎实，不可以有夹渣或者未熔透现象才可以。

8. 镀锌角钢焊接后的的焊渣和黄色污染怎么处理

焊渣的话焊接之前先喷防溅剂，焊后铁锤敲掉就可以了，黄斑的话一般用银粉漆喷一层覆盖。

9. 镀锌板焊接后黑头怎样能处理掉

建议用砂纸打磨掉
既然用了镀锌板，为什么要去除原有锌层?只要对焊接部分的进行表内面处理，去除焊接产生的容焊渣和失效的锌层就可以。然后再进行补锌对焊缝进行防锈。补锌工艺可以采用热喷锌工艺也可以采用刷涂高含锌涂料，譬如96% 的冷镀锌涂料

10. 热镀锌（原锌板）钢桶的焊缝怎样处理最好

最好用冷镀锌涂料修补，首先要去除焊渣和油污，然后涂刷冷镀锌涂料，回达到二次镀锌的效果答。参考案例热镀锌焊缝修补_图文_网络文库 https://wenku..com/view/e7767700c77da26924c5b075