热镀锌助镀剂多少钱

① 关于热镀锌清洗。助镀液主要成分氯化铵，氯化锌。也只用氯化铵的助镀液，我想知道如何化验混合体中含多少

亲爱的同学，你的题目超纲了（”题目超纲“的表现：提问与所选年级或科目不符；提问超出所选年级科目的教学大纲范围.....)你所选的年级科目老师无法解答，欢迎再次使用！

② 热镀锌助镀剂中氯化锌含量多少g/l合适测定方法是什么越详细越好！谢谢！

一般在100-150g/L。采用EDTA滴定法可以测定。

③ 热镀锌助镀剂炸锌怎么配

热镀锌助镀剂 配方：

配方1：助镀剂的最佳工艺配方为:
固体中的回ZnCl2(%):45.6;固体中的NH4Cl(%):54.5;溶液中的ZnCl2(g/L):87;溶液中的NH4Cl(g/L):102。
(上接第答224页) H2O4～8g/L,柠檬酸三钠、醋酸钠、硼酸等适量,pH=615～715,60～80℃。

配方2:：NiSO4・6H2O22g/L,ZnSO4・7H2O15g/L,NaNO34g/L,MnSO4・H2O15g/L,Na2S2O3・5H2O18g/L,复合添加剂4g/L,润湿剂适量,pH=610～710,75～80℃。

④ 热镀锌助镀剂怎样调制

将需处理的助镀液由FLUX槽泵入助镀液自动除铁设备反应槽内，H2O2（双氧水）和回NH4OH（氨水）自动加答入反应槽，提供空气充分搅拌, 加快反应速度，处理后干净的溶液再泵回FLUX槽中，产生的沉淀通过板框式压滤机压滤出淤泥后委外处理，整个处理过程由PLC自动控制。

助镀液自动除铁设备的心脏在于反应槽，HCl和NH4OH氨水中和；FeCl2 + H2O2 产生Fe(OH)3，在反应槽中，NH4Cl及ZnCl2会再生。一般而言再生的NH4Cl/ZnCl2 比例可满足助镀液浓度要求，无需再添加，若达不到，需少量添加ZnCl2或ZnCl2-2NH4Cl。

(4)热镀锌助镀剂多少钱扩展阅读：

注意事项：

1、热镀锌防爆剂由多种表面活性成分组成，具有极强的润湿和渗透能力，本品通过降低助镀液表面张力，改善助镀液对工件的浸润性，减少漏镀。

2、使多余的助镀液从工件表面快速分离，缩短干燥时间，避免爆锌。

3、助镀剂的温度一般大于60°C。

4、助镀剂氯化铵和氯化锌的配比:一般氯化铵和氯化锌的配比比值在1.2：1。

⑤ 热镀锌助液铁含量多少正常

1.助镀剂溶液没有被充分烘干 2.助镀剂的浓度过高,特别是氯化铵过高.

⑥ 热镀锌工艺中的助镀剂的作用是

助镀剂使熔剂正常的助镀作用受到阻碍,导致局部漏镀等缺陷,所以不能将热镀锌的熔剂直接移作热镀Al-Zn合金工艺用。...

⑦ 热镀锌阻镀剂的主要成分

1. 热镀抄锌助镀剂的主要成分一般为：60-40%的氯化锌、40-60%氯化铵的水 稀释剂。允许浓度为150-500g/L，波美比Be为10-35。

2. 要根据钢件的不同而采 用不同的成分配比。

3. 浓度低于150g/L时，容易发生漏镀，更因为钢件表面没 有有效活化，使镀层厚度不均。

4. 而高于500g/L时，钢件表面助镀层不易干燥 ，会强烈爆锌，产生更大烟雾和锌灰。

5. 最佳浓度为200g/L-400g/L之间。此时需注意：此锌氨比为助镀后采用烘干所用比例，烘干温度在140℃以下，因为氯化铵遇热易分解失效。

6. 锌氨比对于助镀效果即产品质量影响不是很大，但在其他方面会有很明显的反映。氯化锌含量超过，会因钢件不易干燥而产生爆锌，烟雾增大，同时也会使铝的消耗量增加，更增加锌灰的产生。氯化铵含量超过，虽然钢件易干燥，烟雾小，但也可使铝的消耗增加，锌灰增加。
   

⑧ 不用电如何给热浸镀锌助镀液加热

可以采用热镀锌加热炉的余热对助镀液进行加热。方法有很多，有直接用版烟道盘旋加热的的，有权利用热交换器加热的，还有管道热循环水加热的也还有用锅炉加热的等等。仅供参考。
中锌热浸镀

⑨ 热镀锌助镀池用什么材料做最好

在批量热镀锌生产工艺中（板带、钢丝等连续镀锌工艺和其他特殊镀锌工艺除外），采用最多的是锌氨助镀液，也就是氯化锌、氯化铵的水混合液。

⑩ 热镀锌助镀剂里氯化锌与氯化铵含量范围

热镀锌抄助镀剂的主要成袭分一般为：60-40%的氯化锌、40-60%氯化铵的水
稀释剂。允许浓度为150-500g/L，波美比Be为10-35。
要根据钢件的不同而采
用不同的成分配比。
浓度低于150g/L时，容易发生漏镀，更因为钢件表面没
有有效活化