镀锌管有气泡怎么处理

㈠ 镀锌风管水泡后还能用吗

镀锌板来随着风吹雨淋，锌层会自逐渐腐蚀流失，进而对风管的钢板失去保护。所以在使用过程中会用冷镀锌涂料来增加锌层厚度，增加防腐效果。没有生锈可以直接在镀锌表面涂刷，如果产生锈，打磨掉涂刷，罗巴鲁冷镀锌80μm可以达到热镀锌的防锈效果。

㈡ 热镀锌钢管喷涂起泡怎么处理

建议你可以多去专业的公司了解下，北京乾盛成钢铁上有相关的资讯文章，你可以去多看看。

㈢ 热镀锌钢管内壁出现白色斑点怎么处理

热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和内镀层二者相结合。热容镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。
1、镀锌层的均匀性：钢管试样在硫酸铜溶液中连续浸渍5次不得变红（镀铜色）
2、表面质量：镀锌钢管的表面应有完整的镀锌层，不得有未镀上的黑斑和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部锌瘤存在。
3、镀锌层重量：根据需方要求，镀锌钢管可作锌层重量测定，其平均值应不小于500g/平方米，其中任何试样不得小于480g/平方米。

㈣ 二保气焊焊接镀锌管时产生气泡怎么回事

锌的熔点比钢铁低得多，在钢铁焊接温度下，锌被快速汽化、氧化，锌的汽化造成气泡，汽化物有毒对操作者身体有很大伤害。焊接前要去除。

㈤ 焊接镀锌管怎么焊接

把焊接区域的镀锌层打磨掉，否则影响焊接质量。
镀锌管的材质一般都是20号钢，焊接性好，常见的J422这样的焊条就可以焊接了。

㈥ 电镀锌后喷塑起泡是什么原因

最大可能原因复是管材有毛细气孔缩孔制，喷塑加热时孔内气体喷出导致起泡。很多厂都是这个原因导致喷塑不良。仅仅是喷塑层起泡，那就是喷塑前没进行净化处理，根据镀层性质进行除油酸洗等处理后再喷塑。

喷塑工艺及塑粉性能也要注意。如果是喷塑层和镀层一起起泡，那就是镀层结合不牢，那就要彻底返工，重新电镀再喷塑。

(6)镀锌管有气泡怎么处理扩展阅读：

电镀锌采用电解设备来加工的，要经过除油、酸洗等工序后浸入有锌盐成分的溶液中，连接电解设备，在正负极的电流定向移动中工件上析出沉积锌层而来的。

电镀锌的表层就比较光滑了，主要是黄绿色的，当然也还有七彩、青白色、白色呈绿光等表现，整个工件基本上是不会出现锌瘤、结块等现象。

㈦ 怎么解决热镀锌漏镀

解决热镀锌漏自镀的方法：
1.加强热镀锌的前期处理
2.尽量缩短工序的停留时间
3.保证助镀剂的质量浓度和合理配比
4.防止助镀剂的过热烧损
5.锌液中含铝含量控制在0.05%以下，建议采用5-10%的铝含量中间合金，不直接使用纯铝锭即可。
6.保持工件入口的热镀锌锌液表面的清洁、并防止铝含量富集。
7.避免高碳钢过酸洗
8.彻底清除焊渣及焊渣飞溅物
9.磨去火焰切割区表面后彻底清除残留磨砂。
10.对容易造成热镀锌漏镀的地方可预先涂抹高浓度溶剂。

㈧ 镀锌管外壁有很多小颗粒，请问是不是质量问题

拍张图片上来吧，
可能性两种：
一种情况是之前你买的是镀锌带钢管，这种外壁很光滑而且很亮，而现在的是热浸锌钢管，这是两种不同的
镀锌管
，后者确实比较好，但是我需要确认一下是小的类型。
另一种情况是你两次买的都是热浸锌钢管，这次质量确实有问题，因为有小颗粒可能是镀锌前的酸洗程序不完善，导致有剩余残留部分铁锈，这样去镀锌就会出现小颗粒或者小气泡类型的颗粒。最好是拍张图片上来看看。

㈨ 热浸镀锌螺栓螺纹中气孔形成的原因和处理方法

2. 产品
2.1 材料
2.1.1 锌
(1) 锌块纯度含锌Zn量须在［97 ］［ ］%以上,而其他含量则须少於［3 ］［ ］%以下.
(2) 锌块须符合CNS标准,并附有其检验证明.
(3) 锌熔液之纯度须在［97％］［ ］以上,不得使用再制锌块.
2.1.2 强力螺栓
(1) 本章相关工程所用之强力螺栓,除设计图说另有规定者外,为符合下列规定:
组 件
应 符 合 规 格
螺 栓
［ASTM A325 type 1］,［CNS 11328 B2768 ］或［JIS B1186 F8T ］
螺 帽
［ASTM A563DH］,［CNS 11328 B2768 ］或［JIS B1186 F10］
垫 圈
［ASTM F436］,［CNS 11328 B2768 ］或［JIS B1186 F35］
本工程所用之强力螺栓,螺帽,垫圈均须经过热浸镀锌处理,其镀锌附著量不得小於［550g/㎡］［ ］,螺帽之扩孔(tapped oversize)不得大於［0.8mm］［ ］,螺帽於镀锌后出货前须经润滑处理.前述之镀锌附著量,螺帽润滑处理及标准载重(proof load)试验,机械试验,扭转试验 "Rotational Capacity(Lubricant)Test" 等均应符合ASTM A325, ASTM A153, ASTM A563, ASTM F436,CNS 11328 B2768或JIS H8641, JIS H0401, JIS B1186之有关规定.前述各项试验之取样应符合［ASTM A325］机械试验之取样标准,如依规定每批螺栓之取样数量少於［3 ］［ ］组时,应以［3］［ ］组为准.
施工
3.1 一般规定
(1) 拟镀锌之钢材,均应於裁切,冲孔或钻孔等制作工作完成,校对无误后,再行镀锌,镀锌之后,除必要之变形矫正及镀锌缺陷之修补外,不得再行裁切或打孔.
(2) 除设计图说另有注明或另有规定者外,镀锌层之镀锌量,用於主要构材及其连接板者,应不得小於［400g/㎡］［ ］,用於平台,扶梯,栏杆螺栓等次要构材,不得小於［300g/㎡］［ ］.
(3) 镀锌构材之镀锌量,应依规范作
A. 附著量试验.
B. 密著性试验.
C. 膜厚试验.
机械试验等试验.
3.2 表面处理
(1) 如有浮锈,锈蚀,溶渣及灰尘等,应以适当方法去除乾净,必要时以喷砂方式处理.
(2) 如有油漆,红丹底漆者,应以适当方法去除乾净,必要时可用去渍剂处理.
如有油垢,油脂,柏油或其他污染者,应以适当方法去除乾净,另焊道上,如有焊渣,杂物,砂孔或其他附著物,应以适当方法去除乾净,必要时以钢刷或刮除器处理.
3.3 被镀物件之施工
(1) 重叠面时,避免角钢,槽钢及钢板重叠时形成的间隙,须将边缘焊封.
(2) 管状制作品与空心结构件,不可采用密封之设计,通气孔位置为每一组件之两面或对角位置,通气孔直径应为内直径或对角长度之［25%］［ ］.
(3) 内螺纹与螺帽应预留镀锌增厚的余裕度.
(4) 在槽钢或柱梁上焊接之角撑板或连结板,应事先钻孔或剪割端角,其大小应足以流通锌液.
(5) 底板两端之钢板应留有通气孔,若因结构关系,无法全开时,则以直径［13 mm］［ ］以上之通气孔.
(6) 可动部件,必须留有［1.6 mm］［ ］以上的间隙.
周围焊之补强板,每［100 mm2］［ ］大小,至少须留有［6 mm］［ ］直径口径疏气孔.
3.4 热浸后处理
(1) 热浸镀锌后,应作表面洁净处理.
(2) 热浸镀锌膜厚须均匀,表面不得有气泡,黏片,斑痕,裂边,破孔,裸点,擦痕等缺失.
(3) 热浸镀锌后之物件表面不得粗糙,如有垂滴现象,应加以修整至不影响安装安全为主.
(4) 应预先注意防止工件物之脆化,翘曲与变形.
(5) 浸镀锌后成品应储放在通风,排水良好的地方,以免锌因氧化造成白锈现象.
(6) 镀物件於熔锌炉之浸渍作业,所使用之绞车必须能够无段变速,使被镀物件於吊出炉面时,能够任意调节在适当速度,以避免锌层因剪力作用而剥落.熔锌炉必须装设自动燃烧控制系统,以便能依物件而调整作业温度,并附温度记录设备供工程司检视.
(7) 被镀物件於热浸镀锌后,经温水冷却后,必须经整理步骤以除去不必要之垂滴,并经检视合於规定方可算全部完成.

㈩ 镀锌件是不是必须要把镀锌层打磨掉了才能焊接

不一定。
主要看看你这个产品结构和要求。
如果强度上没有特别要求的话，可以采用冷金属过度MIG钎焊。
这样焊后，锌层几乎不会被破坏，不需要补漆处理。