❶ 使用碱性滚镀锌光亮剂生产时，导向套工件内壁镀不上锌层是什么原因呢
我们也有导向套工件滚镀锌的生产线，一般导向套工件内壁镀不上锌层的原因主要有以下这4点：
1、镀液主盐浓度较低或比例失调。
2、柔软剂的浓度过低。
3、操作参数不当。
4、镀液中有金属杂质的影响。
❷ 电镀锌工件不上镀是怎么回事滚筒发烫
这个可能性有很多，LZ要逐一排查下
1、LZ是酸性的吧，不上镀最可能的原因是镀液版杂质引起，例如铜和权铅，建议打锌粉处理
2、前处理不净
3、如果是滚镀的话，可能有导电不好的问题，看看滚筒里的导电棒是否露铜，零件分布是否均匀，转速快一点，整流器那边的电流是否稳定，或使用导电膏
4、电位问题，工件经过热处理后，表面析氢电位变化，造成只出氢气不上镀，特别是碱性电镀
祝顺利
❸ 氯化钾镀锌 工件不上锌 锌块发黑 工件也发黑是怎么回事儿 我刚接触这个 急急急 谁能 帮我
氯化钾镀锌 工件不上锌 锌块发黑 工件也发黑是脱脂没有洗干净，还有氧化成，还有根你东北的气候有的关系，工件容易氧化。具体情况如下：
氯化钾镀锌时常出现下述几个问题
①脱脂很干净,镀层表面还是发花；②镀件边角有条纹状；③镀层不光亮,发暗；④零件边角发白,不亮
零件脱脂已净，但镀层表面发花的原因主要是PH值过高。要注意，镀锌所用PH值试纸选用3.8-5.4精密试纸，而绝不能用1-14的广泛试纸。如果调好PH值后仍发花，这时应该查看一下是否该加光亮剂了？如果上述两个原因都不成立，那么应该检查一下酸洗用盐酸是否有问题。有些盐酸中含有石蜡，也会造成镀层发花。
当发现零件边角区镀层有条纹出现时，很可能是镀液中载体光亮剂缺乏所致，应补加3-5g/L开缸剂。当镀层要求较厚而又缺乏阴极移动时也会产生条纹，应增加阴极移动装置。镀层不光亮，发暗的原因很多，但第一个原因很可能时缺乏光亮剂了。第二个可能的原因是PH值过高。如果一个零件只是低电流区处发暗，其他啊位光亮。还有可能是氯化钾含量偏低。只要适当补加光亮剂和氯化钾便可恢复正常。如果补加后仍然发暗，则可能是进入杂质。例如误将硝酸当作盐酸来调PH值就会造成整个镀层发黑、发暗。这时只有调低PH值进行电解处理。
当工件边角钝化后发白而不光亮时，有两个可能性：第一是缺乏载体光亮剂。补加部分开缸剂便可解决。第二个可能是缺乏氯化钾。
❹ 你好，方垫电镀锌内圆里面不上锌是怎么回事药水的浓度太高还是药水
你描述的问题不是太明确。
似乎应该排除药水的问题，如果药水有问题的话那就不应该是仅仅内孔镀不上，零件外径也会有镀不上的地方，或者钝化之后颜色不正常。
首先考虑一下零件的镀前处理是否彻底，如果说方垫是冲出来的话，那么内孔内圆里很有可能会有一层黑色的油泥，这种类似于油泥的物质就会阻碍锌层覆盖到零件内圆。
加强零件的前处理。尤其是除油除锈，对之后的镀锌质量起决定性的作用
❺ 氯化钾滚镀锌不上锌怎么办
由于不了解你所问的问题的实际情况，根据个人经验作以下回答：
1、被镀工件是不是普通回钢材还是其他一些不答能被镀上锌的特殊材料；
2、被镀工件表面是不是有其他防腐层没处理干净，或者是有其他有机材料形成的保护膜在表面（包括油污、油脂）；
3、查看阳极、阴极、挂具、铜排等导电点是不是良好；
4、检查整流机是不是能正常输出直流电，查看电压、电流是不是正常；
5、化验镀液浓度看是不是正常工艺范围内，或者由于加了某些东西使锌离子全部沉降了；
6、最后查看你使用的镀锌添加剂是不是使用在正常范围，或是加了不该加的添加剂抑制了锌离子的络合能力。
希望能给楼主有所帮助！~
❻ 滚镀锌外表亮里面不上镀怎么办
多加氯化钾，导电不够，在加柔软剂。
❼ 氯化钾镀锌,铁件的内孔镀不上怎么办
内孔要清理干净，放下去时不要孔洞朝下，避免空气阻止锌液流入。
❽ 工字钢厚板热浸镀锌不上锌什么原因
摘要 如果是镀锌不上的话，可能是方法有问题，可以换一种方法镀锌，也有可能是因为钢板有点脏。
❾ 工字钢厚板热浸镀锌不上锌什么原因
摘要 可能是，2个镀锌槽内的溶液，其各成分含量处于工艺规范的低限附近。在这种情况下，一方面溶液的导电率随着溶液中Zn2+、Na+、CN-、OH-浓度的降低而下降；另一方面，具有络合Zn2+能力的游离CN-的含量较低，对促进阳极锌板的溶解不利；再加上溶液中有油污，当溶液通电时，具有极性而未发生碱性水解的油污杂质随OH-向阳极移动，当OH-在锌板上放电生成氧时，油污杂质就被吸附到锌板表面，改变了金属-溶液界面的结构，并使阳极反应的活化能显著升高，阳极锌板溶解速度变慢。这几个方面的因素导致了镀锌深镀能力的降低。在翻缸过滤溶液、加NaCN和NaOH调整后，镀锌深镀能力得到了改善，同样的直角折弯板其直角深凹处完全镀上了锌层。
❿ 电镀锌为什么滚镀镀不上锌
检查你的药水、导电情况，阴阳极有无接反