镀锌板材出现花斑什么原因

❶ 钕铁硼镀锌产品表面的花斑是怎么形成的

一般是前处理不良造成的，这种材料很容易过腐蚀，建议不要用强酸强碱类的做前处理，而选择用比较温和的酸盐来酸洗活化

❷ 镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么

原因如下:

1、除油不彻底。

对于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触;同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。

另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有机酸处理。

2、 如镀件为优质钢，特别是有含镍、钼合金钢件，在阳极处理过程中同时伴随有一定量的氧的析出，当转为阴极时，其表面极易在短时间内形成一层薄而致密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。

解决方法

①降低酸洗液浓度，新配制浓盐酸:水一1;2另加质量分数为40%的氢氟酸3mL/L混合溶液进行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;

②缩短酸洗时间，从原来的5min缩短为5s~10s，以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析

3、普通铁基材有镀锌层未处理干净。可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，就是这种原因。

❸ 热镀锌焊接方管中白锈生成的原因

1、锌液的问复题，如果对制方加工热镀锌的厂家锌液里面含有一定量的铅，会导致镀锌管出来后表面就出现色差或者龟裂纹，那么这些在管子表面上有问题的地方经过其他因素影响（水、潮湿空气、酸环境）在空气中氧化后就很容易生锈，就是你们所看见的白锈；
2、钝化液的问题，钝化液时间过短没有形成很好的钝化膜，或者钝化液里面含酸度过高，后道清洗水问题过热，导致清洗不干净，而且含酸，这样就很容易造成氧化腐蚀，形成白锈，如果是喷淋钝化液不清洗的话，就是部分地方残留过多的钝化液，吹的不干净造成的。

3、你们存放管子的环境不好，比如受严重的酸雾天气影响，或者大气水汽太足，潮湿阴冷，长期不通风，也容易造成管子生长白锈。

❹ 镀锌板和不锈钢焊接时镀锌板有裂纹是什么原因

锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。

焊接性

（1）裂纹

在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。

影响裂纹敏感性的因素：①锌层的厚度：镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。②工件厚度：厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。③坡口间隙：间隙越大，裂纹敏感性越大。④焊接方法：用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。

防止裂纹的方法：①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。②选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。

（2）气孔

坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。

（3）锌的蒸发及烟尘

用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。

（4）氧化物夹渣

焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。

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❺ 令人头疼的板材干花湿花到底应该怎么办

1. 干花也称白花，是产品表面存在的不透明白色花斑，由于浸渍纸的挥发分含量过低、预固化度过高或树脂局部固化过快，树脂流动性差等原因造成的产品表面不透明白色斑痕。造成这种情况的原因也是多方面的：一是贴面用基材检测不严格，表面不平整造成局部压力不均匀；二是基材表面局部预固化层未砂净，板面树脂流展性差；三是压贴用的胶膜纸在浸渍过程中浸胶不匀；四是压贴热压温度过高，热压压力过低或不均匀、热压模板表面有污染物；五是由于缓冲垫局部破损（导致压力不均匀）；六是由于胶膜纸储存期过长、胶膜纸预固化度过高；七是由于胶膜纸的浸胶量过大。

   措施：1.更换钢板；2.更换基材；3.更换缓冲垫或钢板以及调平下压板；4.加压、降温或加时间。

2.湿花也称水迹，是产品表面存在的雾状痕迹。产生湿花的原因：一是由于胶膜纸挥发物含量过高，在压贴时排泄不出去而积于板面，或者胶膜纸受潮；二是胶膜纸预固化度过低，热压温度偏低或者热压时间偏短；三是由于基材含水率过高，导致压贴时产生过量水汽。

措施：1.更换浸渍纸（调整浸渍工参数）；2.更换或清洗钢板；3.更换基材；4.及时调整工艺，升温，加时间。

❻ 镀锌钢管存放时间久了外观花斑怎么处理

可以先将花斑打磨掉，然后用银富锌或者镀锌上色剂来修补。银富锌银灰色，还有补锌增强防锈的效果，镀锌上色剂亮银色，只有上色功能。

❼ 请问镀锌板粉末喷涂，固化后工件表面非常多小颗粒，是什么原因导致的

类似问来题做一下四方面回源答：
1、自身的磷化液过于脏，里面含杂质过多，这是引起颗粒的一个情况；
2、镀锌板表面粗糙有孔隙，有杂质在孔隙里面未处理干净，可能会引起颗粒；
3、喷粉前镀锌板未预烘干，或者预烘干效果不佳，某些杂质水分酸未排除干净也会导致表面颗粒；
4、塑粉的原因，某些生产工艺不到位，技术落后的厂家生产的塑粉，这个可能性最小。

希望能为你带来帮助

❽ 无氰碱性镀锌兰白钝化后出现花斑彩馍是怎么回事

首先看镀层质量，镀层若是高低区光亮度差异太大会导致花斑彩膜，这个问题一般是由内于电镀槽维护容不当或光亮剂质量太差导致；另外钝化液质量也会有影响，市面上很多蓝锌钝化液做不到均匀成膜，高低区成膜速度差异过大，挂镀自动线尤其容易出现这个问题。欢迎继续提问

❾ 氯化钾镀锌镀好时是好的，亮的，第二天还是要花斑

1.光亮剂，添加剂不可过量（镀液保持洁净）
2.电流密度要适中
3.及时水洗及水洗槽保持水流量干净
4.硝酸出光要更换及时
5.钝化液的有机杂质，金属杂质含量太高
6.及时烤干固化

❿ 镀锌盐雾实验后表面发白和发黑，算合格吗是什么原因

不合复格的。镀锌件制的盐雾腐蚀过程是这样的：最先是镀锌钝化层被腐蚀，接着镀锌层被腐蚀，并生产白锈（此时还未腐蚀到基体），然后保护层脱落露出基体，最后基体被腐蚀会产生红锈（根据基体有可能是其他颜色）。

金属表面处理的质量，直接影响涂层对被涂工件基材的附着力及材料的耐腐蚀性能。因此，要获得高质量的产品，必须严格涂装前的表面处理作业。

(10)镀锌板材出现花斑什么原因扩展阅读：

确定各种环境因素，对工业产品的影响,找出对应的防护措施；考核产品的寿命退化情况及产品在这些环境条件下的适应性。为制定人工模拟试验方法及验证人工模拟试验方法提供依据。 近十多年来,人工模拟试验技术有了很大发展，各方面都达到相当完善程度。

但是，即使是最先进的模拟设备也难于重现天然环境的综合因素。例如,在热带环境中,产品往往会受到温度、湿度、降雨、太阳辐射、盐雾、霉菌、在寒带环境中，产品除了承受寒冷、低湿度、静电效应等影响外，还会受到由于冷冻而使操作人员出差错的人为因素影响。