电镀锌起泡是什么原因

A. 镀锌层越厚容易出现起皮起泡掉锌现象是为什么

原因如下:

1、除油不彻底。

对于铸铁零件来说，由于铸铁的导电性差，在电镀挂具设计时需要考虑零件与挂具的接触;同时还要考虑由于铸铁的含碳量高，有很多气孔与砂眼，所以铸铁零件只能采用弱酸腐蚀活化，避免采用强酸腐蚀导致零件表面腐蚀挂灰引起镀层结合不良。

另外铸铁零件表面的铁锈需要用机械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有机酸处理。

2、 如镀件为优质钢，特别是有含镍、钼合金钢件，在阳极处理过程中同时伴随有一定量的氧的析出，当转为阴极时，其表面极易在短时间内形成一层薄而致密的氧化膜按正常工艺就很难获得与基体金属结合力好的镀层。

解决方法

①降低酸洗液浓度，新配制浓盐酸:水一1;2另加质量分数为40%的氢氟酸3mL/L混合溶液进行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;

②缩短酸洗时间，从原来的5min缩短为5s~10s，以防止零件基体组织中的磷、硫形成晶界偏析

3、普通铁基材有镀锌层未处理干净。可用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，就是这种原因。

B. 电镀锌后喷塑起泡是什么原因

最大可能原因复是管材有毛细气孔缩孔制，喷塑加热时孔内气体喷出导致起泡。很多厂都是这个原因导致喷塑不良。仅仅是喷塑层起泡，那就是喷塑前没进行净化处理，根据镀层性质进行除油酸洗等处理后再喷塑。

喷塑工艺及塑粉性能也要注意。如果是喷塑层和镀层一起起泡，那就是镀层结合不牢，那就要彻底返工，重新电镀再喷塑。

(2)电镀锌起泡是什么原因扩展阅读：

电镀锌采用电解设备来加工的，要经过除油、酸洗等工序后浸入有锌盐成分的溶液中，连接电解设备，在正负极的电流定向移动中工件上析出沉积锌层而来的。

电镀锌的表层就比较光滑了，主要是黄绿色的，当然也还有七彩、青白色、白色呈绿光等表现，整个工件基本上是不会出现锌瘤、结块等现象。

C. 410不锈钢电镀锌后为什么会起泡

410不锈钢电镀镀锌后会起泡，原因是镀锌不锈钢板没有用香蕉水洗干，存在油污所以起泡。

D. 锌合金电镀起泡是什么原因

电镀之前的表面处理是引起锌合金起泡的主要原因，因为锌合金为两性金属，易与酸反内应，也易与碱反容应，一般电镀之前有去油和酸洗两道工序;
去油一般是碱性的常温去油剂，酸洗溶液一般是三酸的混合液(HCL\H2SO4\HNO3)
去油是主要引起锌合金电镀起泡的主要原因：
去油一般是用加温了的常温去油剂长时间的浸泡和搅拌，化学反应时间较长.一般酸洗时间较短，不易产生此起泡现象.(因酸洗用的是配比的强酸，有很强的浸蚀性，所以一般锌合金在电镀时不去油，用硫酸活化一下即可电镀)

E. 电镀起泡是什么原因啊

跟电流复和溶液无关，电镀镀制出来的产品有时会起泡，这是因为绿度件没有处理好，因为必须按照工作流程处理完，处理好以后才能够正规的操作。如果操作缺乏必要的处理条件。就会起泡。

(5)电镀锌起泡是什么原因扩展阅读：

工作原理

电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂。

用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物（如光亮剂、晶粒细化剂、整平剂、润湿剂、应力消除剂和抑雾剂等）。

电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。

F. 钢铁件电镀锌的工艺：有时候电镀了为什么会有气泡，而且电镀了一段时间为什么工件会发红

镀锌如在电镀时镀液产生气泡就是正常的，因为电镀时工件有析氢过程，电镀添加剂专分解等等都会产生气泡属
电镀工件镀层有气泡有几个可能，1.前处理不够彻底，2.渡槽光亮剂过量，3.镀液有机物含量过高
工件发红是镀液中铁离子含量过高，镀层表面会产生氧化铁，硝酸出光后就会消失

G. 请问电镀锌后考静电粉末烤漆起泡是什么原因谢谢!

1、前处理表面没清洗干净造成镀层起泡。
2、或烤漆前镀层没清洗干净，有污染物。
3、电镀过程产生氢脆，洪烤时氢气放出。
4、电镀层本身不良也会产生。

H. 角钢镀锌时表面起泡是怎么回事

锌层起泡大部分的原因是前处理没做好。前处理包括除锈，除油，活化等。
电镀锌层起泡脱落现象和处理方法：
1、前处理的工件做得不够彻底，在阴极电解过程中，工件的表面是得到锌层。所以是不能除去工件表面的油物及其它杂质，如果前处理不彻底，就会使镀层沉积在金属的氧化膜上，自然结合力就会出现问题。所以在前处理过程中加大以碱、酸的方式除去原金属物表面的油污及杂质。
2、还有一个是在电镀中常常遇到的问题，在机加厂商对零件的硬度要求过高，往往对零件进行热处理〈渗氮〉，在热处理后零件的表面有一层厚厚黑色的氧化皮，为了保证零件的光泽度，而不能在酸碱溶液中过腐蚀去掉氧化皮，过腐蚀去掉氧化皮的同时零件表面也同样被腐蚀到，在这种情况下也是会使零件膜层出现起泡脱落的现象的，所以在前处理时调整工艺，用物理方法进行处理。比如：机械抛光、喷砂、拉丝等，最终得到结合力良好的膜层。
3、除前处理因素外，镀层的结合力不好与镀层的脆性有关，如光亮剂加入过高，镀液中有机杂质过多等。这就需要在现场添加光亮剂应以勤加少加原则，切忌一次过多加入光亮剂，一般建议每两小时添加一次，但添加的量一定要按照说明书去添加，还有槽液的温度过高，光亮剂分解快消耗多，在这种情况下可考虑降底槽液的温度，而不是一味靠添加光亮剂。
4、镀层过厚也是导致镀层结合力不良因素；因为镀层过厚〈比如膜层超出20um〉往往应力增大，也是会造成镀层脆性和脱落.

I. 电镀起泡是何原因

找找前处理的原因。 锌合金及锌铸件的前处理非常关键，一旦细致的锌表面被破坏后露出疏松多孔的锌层就很难清洗，也就给后序电镀带来麻烦，如起泡，脱皮等。。。。 锌为两性物，注意前处理的酸碱浓度不要太大。 请问你是镀什么金属？ 另外，镀时的PH，温度，电流的密度也是形成原因的因素。
1.电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。 2.压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。 3.电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。 4.另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。
例一：锌合金压铸产品抛光后电镀,电镀好后起泡不良率近20%.经过全检验确认无起泡后,放置几天后又出现起泡现象.
像这种情况是电镀问题，碱铜缸出问题

J. 电镀起泡是什么原因啊

摘要 1)除油不干净：电镀前部分未除净的油膜使金属与镀液隔离。影响金属离子在阴极沉积，严重时甚至镀不上金属。