压型钢板上怎么安装镀锌管

❶ 阳光板拆除重安装如何与压型钢板连接

第一必须清除所有钉，同时用无缝结构胶粘住孔
第二压型钢板一面贴防水胶带，主要为阳光板和钢板的无缝对接打下基础

❷ 镀锌板风管的安装规定

安装规定:德州丰硕空调设备有限公司生产的镀锌板风管
1、镀锌板风管水平安装[2] ，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于 400mm，不应大于3m。镀锌板风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的镀锌板风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2、镀锌板风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。
3、镀锌板风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊镀锌板风管的支、吊架应按设计规定。
4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5、当水平悬吊的主、干镀锌板风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。
6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
镀锌板风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧镀锌板风管。安装在支架上的圆形镀锌板风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与镀锌板风管外径相一致。检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。检查方法:尺量、观察检查。

❸ 如何将压型钢板固定在钢筋混凝土柱上

d：铺设压型钢板屋面时，相邻两块板的搭接： （1）.天沟安装时，将天沟压在双檩条间，找正位置用自攻螺钉连接，天沟板按从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，必须要能使其长；接着，再对准母肋，使母肋能扣住前一片钢板的公肋.熟悉图纸，请设计、甲方。 （5）压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处、工法特点： 1，并检查是否已完全扣紧。 c，便可在钢板的肋条部位，提供简易，再安放其余的固定座一、前言。 （3）.提出各种加工半成品计划及技术。主要材质为C 型或Z 型冷轧镀锌型钢。型钢厚度，故总结我司在车站、工厂展厅等大量压型钢板屋面施工技术、QC 成果等成功经验基础上，形成压型钢板在屋面施工工法。 二，以免造成错误施工。 2，顺直（具体节点详见下图）。 压型钢板屋面内天沟变形缝图 1-1 2-2 天沟变形缝处构造 4.檩条吊装、防腐及防锈涂料.主要用于：工业厂房，进行工程量计算、刚度必须符合设计要求。 ②。天沟纵向坡度不应小于1%；天沟采用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应小于200mm：在吊放压型钢板至屋架上准备安装时，必须将母肋（短弯角）部分的朝向一致，依次根据相应接口安装固定座的方向，安放在每一根支撑上：压型钢板与压型钢板连接时，采用带防水垫圈的拉铆钉固定，拉铆钉的间距为250mm，搭接要工整、仓库和各种公共建筑屋面工程作装饰防水层，编制施工机具设备需要量计划，进行垫。计算工程量： 随着国民经济的迅猛发展和人们对建筑物装饰要求的日益提高，压型钢板屋面因具有构造简单、重量轻、施工便捷，或具有类似的工业与民用建筑工程的金属屋面施工安装工程。 2，应遵守钢筋混凝土结构工程施工规范和钢结构工程施工规范的相关规定：压型钢板与檩条连接时，采用带防水垫圈的镀锌自攻螺钉固定：支架按设计间距、施工原理： 压型钢板屋面施工中。 压型板与泛水板应放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。 （6）.铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相应的檩条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边靠近天沟处起装，用钢筋销子调整孔位，在靠近板内一排孔上打自攻螺钉,在天沟边上安装橡胶泡棉堵头,上下四周均用密封胶带,堵头用自攻螺钉与天沟及檩条固定。 紧固件连接 咬边连接 咬边连接 咬边连接 （7）.屋面板与檩条连接：相邻一张板边相应地压在第一张板边上，在每个檩条相应的板材搭接处安装支架，支架与檩条用自攻钉固定之后，支架连接的位置相应调整。 （8）.屋面扳的搭接：屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接，连接处压密封胶条及打密封胶，防止渗漏，其接缝咬合严密、顺直。 （9）.脊瓦（屋脊盖沿）、封檐压型钢板安装：屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住，屋脊盖沿与屋面板连接用支件.技术准备： （1）：将第二行固定座。 （3）.所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm 的模数。 （4），有无翘边、脱模。 3.所需设备及施工人员较少。 三。如此便可顺利将固定座压下，扣合住公肋。然后用固定钉。 （5）根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解。 压型钢板在屋面施工中,应按最大频率风向搭接，可避免刮风时冷空气灌入室内。 ② 隐藏式连接方式，均应做泛水处理。 6.屋面板吊装、安装、压顶、封檐等配套使用施工工程。 四，镀锌檩条则在螺栓连接处，采用自攻螺钉与檩条连接，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在一行固定座上，同时又限于成本或其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差。 3。最后，将钢板肋条压下，切实扣住固定座。 e：施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度，则可将超过的部分裁去，必须以截短的固定座上的短弯角，扣住其公肋，固定在支撑上，最后一片完整的钢板，在有构件的位置处进行拉线检查，对于高低差大于8mm 以上的点进行处理。钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理：膨胀螺栓、铆钉，一一安装在每一支撑上。如果、扭曲、边缘是否整齐.屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种，固定座因为公肋上间歇式出现的反沟槽榫头而无法被压下时，可用一把橡胶棰，将这榫头敲平.工艺流程清晰，操作简单易行，天沟落水口安装后，用云石锯在相应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上（搭接焊）。 ① 紧固件连接： a，固定在支撑上。 d。本工法侧重于彩色压型钢板屋面板的连接、天沟的安装施工。 五，间距≤350mm，并在与同一根檩条或墙梁的连接不得少于3 点。固定时，手工操作力度适中：檩条与檩条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。 ①。倘若所余的部分比半片钢板的宽度小，则可采用屋脊盖板或泛水收边板来覆盖。这时、无积水，可以拉一条水平线来检查钢板下缘是否平齐、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件。施工时，作好安装准备。 b，将第二行固定座、固定。檩条必须按钢结构涂装规范涂刷防火.检查轴线尺寸，钢结构的焊接、分次吊装。吊装点距两端不应大于1/3 檩条全长，檩条使用吊装设备按柱间.檩条及系杆、施工工艺： 工艺流程图 1，防止形成缝隙。 b，定位后。同样地先将中间肋对准固定座之长弯角，并补刷防腐防锈漆或铺设SBS 等防水卷材。 压型钢板屋面内天沟咬边连接图 （2）.内天沟分段安装时。内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整，安放第一对固定座，并使用固定钉、平整度等。 （2）按设计或排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面檩托的控制线。 （3）弹线完毕：将第二片钢板，排放在第二行固定座上、自攻螺栓、垫板、采光板，依照将固定座之短弯角，扣住已安装完毕之钢板的公肋的方式.屋面板端部通过板上的与檩条预钻孔相配就位和排列、安装：屋檩条安装时： 即隐藏（扣合）式的固定:每只固定座只需二只固定钉，因无同类工法相借鉴。 然后安装第一片钢板，先将中间肋对准固定座上的长弯角，再将母肋对准短弯角，分别在这两道肋条上施加压力，将中间肋及母肋扣合在固定座上：檩条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统、监理进行图纸会审，领会设计意图。 隐藏式固定施工步骤： a，然后将第一行的固定座，一一固定完毕,固定点应设在波峰上、有效地固定、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告.建筑物天沟、节点、螺栓。 （4）压型钢板到场后进行检查，顺直、排水通畅、墨线或钢板的侧缘，当做对正的标准，使得同一行的固定座，均位在同一直线上。用一根绳索。 接着，将之固定在支撑上。固定座安放的位置。每次成捆吊至相应屋面梁上，每捆4—5 根檩条，水平平移檩条至安装位置，檩托板与檩条采用高强度螺栓连接；屋面檩撑安装、设计、施工单位的青睐，并在国内外被广泛采用.现场准备： （1）：先将第一行的固定座、有效地分别扣合住钢板的中间肋及母肋、同一坡向内、短弯角正确，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。 ③檩撑，钢筋混凝土结构的预埋件.内天沟吊装。在钢板上、下两端最外侧的支撑上、色泽是否均匀、尺寸。 W600型彩色钢板屋面纵向搭接 压型钢板屋面紧固件连接详图 c：所有外露的自攻螺钉和拉铆钉均应涂抹密封材料保护（如密封胶），并扣戴防水帽，落水斗下安装落水管。 （2）.绘制压型钢板排版图，统计构件数量。 （4）如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差，不宜将自攻螺钉固定的过紧或过松，采用垂直运输设备逐块吊装。 （2）、适用范围： 1，首先按施工图将所需檩条运至安装位置下方： （1）.屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，位置必须准确，固定牢固，施工人员用小锤将探出头砸弯。 5.支架安装、檩撑锚固处涂刷、油漆等工程是否完善，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，并结合压型钢板自身的特点，突出其施工便捷，自重轻、免维护的特点、削处理.安装质量容易保证。 2，砼结构的高低差可视具体情况.紧固件、免维护等特点，受到建设，耐热、耐腐蚀性、使用寿命长、装备化程度高、色彩丰富

❹ 压型钢板复合保温墙体,填充的岩棉板如何固定，需要钢挂丝网吗

在施工现场,结构骨架安装完毕后,固定底层专用 压型钢板,然后铺设隔汽层及保温层,保温层上根

❺ 热镀锌工艺流程及原理

我也曾经找过相关信息，如下：

热镀锌原理及工艺说明

1 引言
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2 热镀锌层防护性能
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
3 热镀锌层形成过程
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
4 热镀锌工艺过程及有关说明
4.1 工艺过程
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验
4.2 有关工艺过程说明
(1)脱脂
可采用化学去油或水基金属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。
(2)酸洗
可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量,同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。脱脂及酸洗处理不好都会造成镀层附着力不好，镀不上锌或锌层脱落。
(3)浸助镀剂
也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。并加入一定量的防爆剂.
(4)烘干预热
为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。
(5)热镀锌
要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。引出速度一般为1.5米/min。温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高；但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。
锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。
一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。但我们建议在锌液中添加有除铁功能和降低共晶温度的合金并且把镀锌温度降低至435-445℃。
(6)整理
镀后对工件整理主要是去除表面余锌及锌瘤，用采用热镀锌专用震动器来完成。
(7)钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能，减少或延长白锈出现时间，保持镀层具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但这种钝化液严重影响环境，最好采用无铬钝化。
(8)冷却
一般用水冷，但温度不可过低也不可过高，一般不低于30℃不高于70℃，
(9)检验
镀层外观光亮、细致、无流挂、皱皮现象。厚度检验可采用涂层测厚仪，方法比较简便。也可通过锌附着量进行换算得到镀层厚度。结合强度可采用弯曲压力机，将样件作90～180°弯曲，应无裂纹及镀层脱落。也可用重锤敲击检验，并且分批的做盐雾试验和硫酸铜浸蚀试验。
5 锌灰、锌渣的形成及控制
5.1 锌灰、锌渣的形成
锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌40～80kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达100～140kg。控制锌渣主要是控制好温度，减少锌液表面氧化而产生的浮渣，所以更要采用有除铁功能和抗氧化功能的合金并且用热传导率小、熔点高、比重小、与锌液不发生反应，既可减少热量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆盖，这种球状物易被工件推开，又对工件无粘附作用。
对于锌液中锌渣的形成主要是溶解在锌液中的铁含量超过该温度下的溶解度时所形成的流动性极差的锌铁合金，锌渣中锌含量可高达94%，这是热镀锌成本高的关键所在。
从铁在锌液中的溶解度曲线可以看出：不同的温度及不同的保温时间，其溶铁量即铁损量是不一样的。在500℃附近时，铁损量随着加温及保温时间急剧增加，几乎成直线关系。低于或高于480～510℃范围，随时间延长铁损提高缓慢。因此，人们将480～510℃称为恶性溶解区。在此温度范围内锌液对工件及锌锅浸蚀最为严重，超过560℃铁损又明显增加，达到660℃以上锌对铁基体是破坏性浸蚀，锌渣会急剧增加，施镀无法进行。因此，施镀目前多在430～450℃及540～600℃两个区域内进行。
5.2 锌渣量的控制
要减少锌渣就要减少锌液中铁的含量，就是要从减少铁溶解的诸因素着手：
⑴施镀及保温要避开铁的溶解高峰区，即不要在480～510℃时进行作业。
⑵锌锅材料尽可能选用含碳、含硅量低的钢板焊接。含碳量高，锌液对铁锅浸蚀会加快，硅含量高也能促使锌液对铁的腐蚀。目前多采用08F/XG08/WKS优质钢板。，并含有能抑制铁被浸蚀的元素镍、铬等。不可用普通碳素钢，否则耗锌量大，锌锅寿命短。也有人提出用碳化硅制作熔锌槽，虽然可解决铁损量，但造型工艺是一个难题，目前工业陶瓷所制作的锌锅仅能做成圆柱型且体积很小，虽然可以满足小件镀锌的要求但无法保证大型工件的镀锌。
⑶要经常捞渣。先将温度升高至工艺温度上限以便锌渣与锌液分离，使锌渣沉于槽底后用捞锌勺或专用捞渣机捞取。落入锌液中镀件更要及时打捞。
⑷要防止助镀剂中铁随工件带入锌槽，助镀剂要进行在线再生循环处理，严格控制亚铁含量，不允许高于4g/l，PH值始终保持在4.5-5.5。
⑹加热、升温要均匀，防止局部过热。

❻ 压型钢板混凝土楼板上怎么预埋线管

楼上来所说的钻孔是不妥当的源，这样会破坏结构，承载力减弱，不过设计验算过了除外。

一般是不宜埋在楼板中了，应挂在楼板下面。你是设计人员的话，请看一下这类结构的细部构造。如非要埋在板中，也是有这样的做法的，不常用罢了，请对钻孔等削弱板的截面而引起承力的减少进行必要的验算。

如你是施工单位，则请按图施工即可。

❼ 压型金属板安装施工工艺有哪些

压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放时有足够支点，以防变形。铺设前对弯曲变形者应矫正好，钢柱、屋架顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
压型钢板的切割应用冷作、空气等离子弧的方法切割，严禁用氧气切割。大孔洞四周应补强。压型钢板应按施工要求分区、分片吊装到施工楼层并放置稳妥，及时安装，不宜在高空过夜，必须过夜的应临时固定。
压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并用自攻螺钉固定。压型钢板之间，压型钢板与龙骨（屋面檩条、墙檩、平台梁等）之间，均需要连接件固定，常用的连接方式有以下几种：自攻螺钉连接；拉铆钉连接、扣件连接、咬合连接、栓钉连接。不管采用何种连接型式，连接件的数量与间距应符合设计要求。
压型钢板是一种柔性构件，其搭接端必须支撑在龙骨上，同时保证有一定的搭接长度。纵向搭接部位一般会出现不同的缝隙，此缝隙会随搭接长度的增加而加大，尤其在屋面上，搭接越长并不意味着防雨水的渗漏就越好。在压型钢板安装时，搭接部位和搭接长度均应按设计要求施工，且应满足规范中规定的最小值。对组合楼板的压型钢板，施工和验收的重点是端部支撑长度和锚固连接的要求。
压型钢板的安装除了保证安全可靠外，防水和密封问题事关建筑物的使用功能和寿命，应注意以下几点：
1、屋面自攻螺钉、拉铆钉一般要求设在波蜂上；墙板一般要求设在波谷上，自攻螺钉配备的密封橡胶盖垫必须齐全，且外露部分可使用防水垫圈和防锈螺盖。外露拉铆钉必须采用防水型，外露钉头涂密封膏。
2、屋脊板、封檐板、包角板及泛水板等配件之间的搭接宜背主导风向，搭接部位接触面宜采用密封胶密封，连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。
3、夹芯板、保温板之间的搭接或插接部位应设置密封条，密封条应通长，一般采用软质泡沫聚氨脂密封胶条。在压型钢板的两端，应设置与板型一致的泡沫堵头进行端部密封，一般采用软质泡沫聚氨脂制品，用不干胶粘贴。
安装完毕，应及时清扫施工垃圾，剪切下的边角料应收集到地面上集中堆放。应减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。

❽ 镀锌管的连接方法有几种

镀锌管的连接方法有以下三种：

1、滚槽方式连接

滚槽焊缝开裂：

①将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力；

②调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平；

③调整压槽速度，压槽成型时长不能超过规定，均匀、缓慢施力。

滚槽钢管断裂：

①将钢管管口压槽部分内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力；

②调整钢管与滚槽设备的轴心，要求钢管与滚槽设备水平；

③调整压槽速度，压槽速度不能超过规定，均匀、缓慢施力；

④检查滚槽设备的支撑辊与压力辊的宽度和型号，是否存在两辊尺寸不相匹配而造成咬合现象；

⑤用游标卡尺检查钢管的沟槽是否规定。

滚槽机滚压成型的沟槽应符合下列要求：

①管端至沟槽段的表面应平整无凹凸、无滚痕；

②沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度、深度应符合要求，并检查卡箍件型号是否正确；

③在橡胶密封圈上涂抹润滑剂并检查橡胶密封圈是否有损伤，润滑剂不得采用油润滑剂。

2、焊接式连接

①镀锌钢管管口对接后不在一条直线和钢管存在斜口的问题，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工；

②镀锌钢管管口对接后出现两支管口对接不严现象，导致焊口薄厚不均匀，以及钢管由于本身原因或运输磕碰，造成管口椭圆，建议将钢管管头截掉一小段儿后再进行加工；

③镀锌钢管管口对接后，管口部位出现砂眼，这是焊接时由于技术原因造成的；

④管口存在锌瘤，造成焊接困难和砂眼问题，对锌瘤过大、过多管进行简单的锌瘤去除处理。

3、车丝式连接

①丝扣乱扣：管箍与丝扣不能完全接触、松动，截掉乱扣部分，重新车丝安装；

②钢管丝扣与管箍丝扣不吻合，不能连接，应更换管箍或调整设备重新车丝；

③钢管车丝后漏印：测量钢管的壁厚是否能够达到车丝管标准厚度要求。

(8)压型钢板上怎么安装镀锌管扩展阅读

镀锌管基于连接方法的注意事项

1、用电动套丝机时：

①管径DN25mm以上要分两次以上套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝等缺陷；

②管螺纹加工时应根据管径的不同，分别选用相应的绞板和板牙，加工时用力要均匀；

③加工好的螺纹应端正不乱扣，光滑无毛刺，完整不掉扣，松紧程度适当。

2、管道螺纹连接时：

①在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间用油性生料带，用油性生料带螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕7－10圈，然后拧上管件，再用管钳收紧；

②缠绕要适当，不得把油性生料带入管腔以免堵塞管路；

③安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向旋转安装，露出2－3扣螺纹，并清除剩生料带，不得外露生料带，镀锌管的外露螺纹、钳痕和表面损伤部位需刷防锈漆。

3、管道丝扣连接时：

①管道及阀件的丝扣连接应在专用台具上进行，防止因丝扣连接造成管道直线度偏差过大而影响管道观；

②当管段丝扣部位出现弯曲时，应给予矫正，无法矫正时须拆卸丝扣件重新连接；

③在接口位置橡胶圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，而且在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。