镀锌板锌灰是怎么产生的

A. 锌灰、锌渣属于危险废物吗

不属于，根据2016《国家危险废物名录》只有热镀锌过程中产生的废熔剂、助熔剂和集（除）尘装置收集的粉尘属于危险废物，锌渣和锌灰属于一般工业固废。

B. 热镀锌产生漏镀的原因有哪些

酸洗不干净；过酸洗；产品表面油污去除不干净；油漆去除不干净；溶剂浓度低；锌液含铝量高；锓锌前锌液面有锌灰；个别结构件下锅角度不对……暂时想到这么多

C. 电镀锌和镀锌什么区别

从锌层质量来看，电镀锌可得到均匀的镀锌层，其中的金属夹杂物含量很
少;当钢铁工件表面清洗干净是，锌层附着牢固，弹性好。
热镀锌由于产生的Zn-Fe合金层很脆，因此热镀辞工件的再加工能力降低，会导致锌层脱落、剥离，同时锌层厚度不均，热镀锌层厚度不易控制。
从耗锌量来看，电镀锌的“耗锌量”就是锌在工件表面上的沉积量。而热镀锌中大量锌耗在锌液表面氧化形成锌灰，以及因为锌对锌锅、工件、吊具等
“浸蚀”而产生的锌渣上，同时热镀锌层的不均匀性也会使锌耗增加。
两者相比，习惯上比较取值为:热镀辞“锌耗”比电镀锌“锌耗”高20~-30%。
从操作条件来看，电镀锌操作环境好，但工艺流程长且复杂，对工件表面洁净度要求高，因而对操作人员的技术水平要求也高。
而热镀锌工作条件较差，需要在高温下工作，一般温度在450℃-460℃。但是这种工艺方法要比电镀锌简单。
从经济效益来看，电镀锌工艺复杂，设备、基建投资加大，同时电耗大，污染严重。而热镀锌工艺简单，设备、基建投资相对减小，产量大。
一般情况下，热镀锌直接成本比电镀锌直接成本低-30%。
从镀锌理论上看，电镀锌可获得任何厚度的锼锌层，而热镀锌斜升引出最高的热镀锌层量在300g/m2。

D. 热镀锌1锌灰产生量如何核算

热镀锌过程锌灰、锌渣形成控制 1. 锌灰、锌渣的形成 锌灰锌渣不仅严重影响到浸锌层质量，造成镀层粗糙，产生锌瘤。而且使热镀锌成本大大升高。通常每镀1t工件耗锌80～120kg，如果锌灰锌渣严重，其耗锌量会高达140～200kg

E. 镀锌线炉鼻子内的锌灰对板面有什么影响

锌灰对热镀锌生产带来的影响
锌灰悬浮在炉鼻子中锌液的表面,当带钢进回入锌锅时便把锌灰粘到答了带钢的表面,在带钢经过锌锅后在带钢表面就产生了粗糙不平的表面。根据锌灰在液面的分布不同会在带钢的不同位置产生不同形状的锌灰缺陷。
对设备的影响:
被带钢带入锌锅的锌灰还会粘附到沉没辊的表面,造成沉没辊辊印。这就是为什么出锌锅后带钢
下表面锌灰缺陷往往要比上表面严重的原因。如果锌灰进入到沉没辊、稳定辊、矫正辊的轴与轴套之间还会导致三辊的转动阻力增大,进一步加重了沉没辊辊印,严重的还导致沉没辊划伤和轴套磨损严重甚至磨穿锌灰缺陷是目前产品表面质量提高的主要瓶颈。带钢表面存在锌灰缺陷在进行
涂装或喷漆后缺陷会在表面被放大。由于锌灰缺陷的存在,使热镀锌产品不能满足汽车面板、家电面板对表面质量要求较高的产品的需要。要生产出高表面质量的产品锌灰缺陷必须得到彻底的解决

F. 热镀锌板标准介绍

热镀锌板是将钢板表面上镀一层锌，用来达到防腐的目的。以其用的不同，也将热镀锌板分为以下几类：冲压镀锌板、烘烤硬化热镀锌板和双相钢板等。不仅如此，热镀锌板的镀锌方式也有所不同。不过绝大部分的热镀锌板的用途都是差不多的，多用于建筑与工业行业。在工业上起着举足轻重的作用，所以制作热镀锌板时必须严格遵守标准。

制作标准

外观

目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(如果这些锌刺会造成伤害)，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。

只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。

厚度

1。对于主要表面面积大于2m，的制件(即大件)，样本中每个制件的所有基本测量面内测得的镀层平均厚度应不低于相应的平均镀层厚度的最小值;

2。对于主要表面面积小于或等于2m，的制件，在每个基本测量面内测得的局部镀层厚度应不小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面测得镀层平均厚度应不低于相应平均厚度最小值。

漏镀和修复

漏镀：热浸镀锌制件漏镀面的总面积不应超过制件总表面积的0.5。每个漏镀面的面积不应超过10Cm2。当供需双方没有其他协议时，若漏镀面积大于上述规定值，这些制件应予重镀。

修复：热浸镀锌制件表面若存在漏镀面，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复。修复前，应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法，以保证修复层与基体间的附着力。若采用热喷涂锌修复，则应按GB/T9793要求进行。

吸附力

一般厚度的热浸镀锌工件在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。镀锌后再进行弯曲和变形加工产生的镀层剥落和起皮现象不表示镀层的附着力不好。

验收准则

选取若干基本测量面，在这些基本测量面上按规定的试验方法进行试验，所测的镀层厚度不应小于所规定的值。除非在有争议的情况下，或供方许可切割其制件做称量法试验，否则都应采用非破坏性试验方法。当制件的钢材厚度不同时，则每一厚度范围的制件都应视为单独的处理批次，其镀层厚度都应分别达到相应的值。如果样本的镀层厚度不符合这些要求，则应在该批制件中双倍取样(制件数少于最低取样数则取全部制件进行试验)。若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格;若通不过，则不符合要求的制件应报废，或经需方允许重镀。

制作满足标准的热镀锌板才可以在工业中起到关键的作用，在选购时要以这些标准作为准则。不过，对于热镀锌板来说，很可能产生钝化的现象。所以我们储存中要防止因它表面受到雨水的腐蚀，镀层脱落等现象而带来的损失。如果对于材料的要求需要更高，可以选择电镀锌板来替代，不过价格也自然会高出了许多。

G. 锌灰运输手续怎么办

您是要钱不要命嘛！这个时候搞这个，环评你通得过吗？投资先不说，当你是土财主，有的是钱，可以环评，目前没有真正的好技术几乎不可能办得到的，再者就是固废处理资格证书，你有省级文件吗？还是国家级文件？目前锌灰处理的大多是火法和酸法；利润是可观，可是污染大，抗风险系数不高，国家准入门槛高，手续实在难办，现在市场有一种碱法处理工艺，长春一汽都在采用这个技术处理镀锌板，可见环保与可行是没有什么问题的，不过估计技术使用费很高，你可以网上看看“碱法锌灰处理”的介绍，再者就建议你直接做个倒卖锌灰的中间商算了，利润还行，风险低些！愿你好运！

锌灰属于危废还是固废？有资质的危险废物鉴定检测机构告诉您，中科院中科检测，是较早开始固体废物管理与处理处置技术的专业研究机构，主要从事固体废物政策、标准和处理处置技术研究，在危险废物鉴别、固体废物处理处置和风险评估领域处于国内*。

中科检测为您分析下锌灰属于危废还是固废？

危险固体废物又称为有害废物、有毒废渣等，通常是指具有毒性、腐蚀性、易燃性、反应性和感染性等一种或一种以上危险特性的固体废物。锌灰、锌渣属于危险废物。因为根据《国家危险废物名录》，规定HW23含锌废物，是具有毒性这个危险特性的，是危险废物。

锌属于重金属，会造成环境污染，若是镀锌车间，估计产生锌灰、锌渣量很大。环保部门要求一些手续，是正常现象。因为锌渣遇酸类、碱类、水、氟、氯、硫、硒、氧化剂等能引起燃烧或爆炸，其粉尘与空气混合至一定比例时, 遇火星即会引起燃烧爆炸，所以被列为危险品。

危害特性是指腐蚀性、急性毒性、浸出毒性、反应性、传染性、核放射性等。危险废物因其会对环境甚至人体造成严重影响，因而必须安全妥善处理处置。根据国家和地方环保法律法规规定：产生危险废物单位必须将危险废物进行集中处理，安排专人负责收集和管理工作，待运危险废物要设置专门容器储存，危险废物必须交有具有相应资格的单位进行收集、运输、处理和处理。

中科检测是中科院旗下的综合性第三方检测机构，具有专业的生态环保部，对危废鉴别具有专业的鉴别团队、能够为固体废物及危险废物焚烧企业、地方环境监测机构提供专业的第三方危险废物鉴定报告、评价和咨询业务，帮助企业和环保部门执行年度监测，在企业产业升级过程中提供技术评估和验收服务。

H. 锌烟和锌灰对人体的危害

锌灰是热镀锌厂和电解锌厂在生产过程中产生的一种副产品,主要成分为氧化锌,金属锌和部分杂质。具强还原性，遇强氧化剂易爆炸。
对皮肤的危害。除了在配制酸、碱溶液时，可能因为酸或强碱飞溅至皮肤上而造成皮肤损害处，配制或调整氯化锌锌铵助镀液时，要特别注意氯化锌对皮肤的腐蚀。
吸入性的危害。由于助镀后的工件浸锌时，会产生含有氯化铵、氯化锌、氧化锌等物质颗粒的烟尘,以及捞锌灰时可以氧气的灰尘，使镀锌工人会经常吸入氯化铵、氯化锌、氧化锌等物质颗粒，从而镀锌工人的健康带来潜在的威胁。

I. 锌灰是什么

锌灰是热镀锌厂和电解锌厂在生产过程中产生的一种副产品,主要成分为氧化锌,金属锌和部分杂质，它具强还原性，遇强氧化剂易爆炸。

J. 镀锌板漏镀

漏镀大多是因为锌灰粘附在钢管上，使得这块区域没有被镀锌。如下图所示：

如果漏镀部位不是很多的话，建议使用冷镀锌气雾剂+镀锌上色剂现场修补就OK了。具体施工方法，请参考以下链接：网页链接