Ⅰ 热镀锌板下生产线后不久就生白锈咋办
正常情况下，在密封包装和保存情况良好的情况下是不会生白锈。
处理方法：
避免包装或运输途中漏雨，钢卷进水；
控制卷取、包装处环境温度高于露点温度；
严格执行包装温度、时间的规定；
对于进水钢卷，应及时处理。
1、热镀锌板，将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性。
2、热镀锌按退火方式的不同可分为线内退火和线外退火两种类型，又分别叫保护气体法和熔剂法。
热镀锌钢产品经长时间运输后，在原本光亮平滑的产品表面上出现大量白色或灰色粉末，产品发黑，严重的地方甚至出现了锈斑。实际上，新镀好的热镀锌件以密排堆放的方式在潮湿和通风不好的环境中储存和运输时，在镀层表面会形成白色或灰色的粉状腐蚀产物，这种腐蚀产物就是通常所说的白锈。
镀锌层表面若粘附一层凝结水，与氧气、二氧化碳、碳化氢、二氧化硫、烟灰、尘土以及其它的化学气体作用后，变成了一种具有腐蚀性的水溶液而附着于镀锌层表面，形成一种电解液，这种电解液与化学稳定性较差的锌层发生了电化学腐蚀，从而产生的粉末状腐蚀产物，称为白锈。
Ⅱ 镀锌钝化后出“白毛”是什么原因
原因： ①在蓝白色钝化时，钝化膜较薄，耐蚀性较差； ②毛坯质量差，工件表面有锈蚀，焦糊物，预处理不彻底； ③镀锌后清洗不彻底，杂物形成微电池反应，促使锌层不断被溶解而出现“白毛”。 处理方法： ①强蚀处理。工件经除油、除锈后在硝酸溶液(硝酸与水为5：1)中进行短时间强蚀处理， ②盐酸活化。将强酸蚀后表面的氧化膜除去 ③冲击镀。工件初人槽用高于正常一倍电流密度冲击30s，为加厚镀层创造条件； ④根据工件表面光洁度确定电流密度。若工件表面粗糙应用比正常电流密度高l0％～l5％； ⑤镀锌后在冷、热水中交替处理，利用热胀冷缩原理把镀层中的酸、碱物质排挤出来； ⑥及时干燥。工件钝化后要及时干燥，以免潮湿条件下锌层遭溶解，使钝化膜遭破坏。
Ⅲ 热镀锌起白粉是什么原因，应该怎么处理。
在干燥环境条件下服役或保存的热镀锌成品是不会起白粉的，热镀锌产品产生回白粉的原因，答主要是长期在潮湿且通风不畅环境条件下服役或存放的热镀锌工件会产生白粉，俗称“白锈”，这种白粉的主要成分是碱式氯化锌腐蚀产物。国家标准规定：“只要镀层厚度大于规定值，表面允许有白锈（以碱式氯化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。这种情况通常不影响镀锌工件的使用，最简单的处理方法是，先将产生白粉的工件用清水冲洗干净，然后用白醋加适量清水对白粉部位进行擦拭即可。仅供参考
中锌热浸镀.申建甫
Ⅳ 连续热镀锌钢带边部发白是怎么回事
像轻钢龙骨、水槽、卷帘门和桥架等金属产品都是一些不能二次镀锌的，所回以用于制造这答些产品的材料就是镀锌钢带。这种钢带是在原先普通钢带的基础上经过一些加工，比如酸洗、镀锌等过程，这些工序赋予了镀锌钢带不易被腐蚀的特点，深受广大用户的喜爱。
有些时候，我们会发现这些钢带表面会出现发白现象，那么这种现象出现的原因是什么呢？该如何解决这些问题呢？下面就跟随我厂来深究一下吧！
镀锌钢带表面的发白现象的物质其实是白锈，造成这种情况的原因有多种：
1、它所处环境空气中存在大量的水汽，而凝结在钢带表面的水汽会与空气中的氧气、二氧化碳等物质发生反应，形成的电解液会与锌层产生电化学腐蚀，这样出现了发白现象。
2、也可能是因为在制作完成后，还没有等钢带完全干燥就存放起来了，这样也会形成发白情况。
要想避免这种情况的发生，我们要尽量避免钢带锌层的与水分的接触，另外保证存放位置空气的通畅，更好的方法就是在镀锌层表面涂一层油来防止发白情况的发生。
Ⅳ 电镀锌镍镀后表面出现白斑是什么原因，如何解决
可能是镀层的防护性不好，孔隙较多或镀层杂质或工艺不合理致使基材金属锈蚀，表面出现很多锈点，白点，黑点等
Ⅵ 热镀锌产品起白绣有哪些原因
白绣即白粉，在干燥环境条件下服役或保存的热镀锌成品是不会起白粉的。回
答热镀锌产品产生白粉的原因，主要是长期在潮湿且通风不畅环境条件下服役或存放的热镀锌工件会产生白粉，俗称“白锈”，这种白粉的主要成分是碱式氯化锌腐蚀产物。国家标准规定：“只要镀层厚度大于规定值，表面允许有白锈（以碱式氯化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。这种情况通常不影响镀锌工件的使用，最简单的处理方法是，先将产生白粉的工件用清水冲洗干净，然后用白醋加适量清水对白粉部位进行擦拭即可。
热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 1、热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。
Ⅶ 镀锌表面局部发白是什么原因
看是不是热镀锌产品在淋雨后出现表面发白，表面的锌氧化了，正常现象。最回好在电镀锌之后进行钝化处答理，这样一般情况下就不会出现白点问题了，如果对于耐蚀能力要求较高，还可以考虑添加后封闭剂，希望回答对LZ有帮助。
Ⅷ 环保电镀蓝白锌，发白像起雾是怎么回事
造成镀锌层发雾的原因较多。从前处理到镀液维护不当。从出光到钝化等，稍有差错就会造成发雾。
1、除油不彻底导致发雾
由于镀锌溶液本身不具有除油能力。所以，若工作前处理除油不尽，即污染了镀液，使镀液性能变坏。也使得工件由于油污的存在而发雾、发花。
解决方法：应加强除油工艺，对于大件应在化学除油或超声波除油，增加一道电化学除油工序。对于小件，特别是片状小零件，应用滚磨代替电解除油，零件酸洗后加入水、沙、碳酸钠等滚磨1小时，经清洗后用盐酸活化，水洗后镀锌。
2、水洗不净导致发雾
工件从镀液中取出后，还要进行出光，钝化等工序，每道工序后都要进行严格的水洗，若不能保证水的清洗质量，一方面，镀件表面粘附的有机膜清洗不净，另一方面，出光或钝化液的某些成分残留在工件表面，尤其是复杂件，这些都易导致镀层在钝化后发雾。
解决方法：氯化物镀锌工艺对原处理的清洗质量要求较高，每道工序后应采用两道水洗。另外，后处理工艺对水洗也有一些特殊规定，必须严格遵守。工件出槽后，由于表面活性剂吸附，冷水洗很难清洗干净，极易造成工件出光后发雾。所以，要求有条件的话,应首先用热稀碱液清洗，尤其是冬季,更应如此。对于蓝白钝化，要求钝化后用90℃以上热水清洁，并要立即吹干，以确保钝化层的明净、清亮,防止发雾。此外,应经常更换漂洗水，以保证水质。
3、镀液操作维护不当引起的发雾
1光亮剂原因
因镀锌工艺对光亮剂的依赖性较强，光亮剂用量大，若光亮剂性能不佳，或光亮剂加得过多,或光亮剂长时间使用，形成了过量的有机杂质，都易使镀锌层发雾。
解决方法：用活性炭处理，向镀液中加入1-2g/1活性炭，然后将镀液加温至45℃左右，搅拌30min，静置过夜，再过滤。平时光亮剂应少加勤加1号和2号光亮剂交替补加，1号加1次，2号加2次，严格控制光亮剂添加量。
2镀液中会有铅、铜等重金属杂质。
这也是造成镀层发雾的常见原因，一般这类杂质含量超过5mg/l就有明显影响。
解决方法：可用小电流电解或用锌粉处理，沉淀过滤。建议所用材料在加入镀糟前应先经赫尔槽或小槽实验，合格的才能使用，阳极最好用0号锌或1号锌，2号锌杂质含量高,不能使用。
3镀槽中所挂阳极锌板过少，或锌板钝化不导电等，也易引起镀尽发雾
解决方法：要求阳极材料和工件面积比为1.5-2:1左右，另外，平时操作中，对于所挂锌板及挂具等，需经常刷洗，以防止钝化,保证导电良好。
4出光引起发雾
镀锌层一般要求用2-3%硝酸出光，若出光液长时间使用，积累的Zn2+浓度过高，或出光液酸度过低，都将影响镀件出光质量，严重的导致发雾。
解决方法：视情况补充硝酸,定期更换出光液。可在出光液中增加少量NaCl或HCL，具体工艺为：HN0310-30ml/l，HClO.5-1ml/1或用低铬蓝白钝化液代替硝酸出光液。
5钝化引起发雾
钝化液成分失调。如钝化液中PH值过高,酸度过低。硫酸含量高。易形成钝化发雾。另外，钝化液长时间使用后，液中积累的Zn2+、Cr3+含量过高,也易形成钝化层发雾。
解决方法：根据实验对钝化液进行调整，若己不能调整,应更换钝化液。新配钝化液可加少许锌粉,效果较好。另外，应加强出光后的清洁，尽量减少Zn2+的带入。掉入钝化槽内工件要及时取出，以延长钝化液寿命。严格遵守钝化工艺操作条件，若操作中钝化时间长，空停时间过长，钝化液温度过低，均易引起钝化层发雾。