Ⅰ 锌合金滚镀前处理锌合金镀锌前应该怎么处理
锌合金铸件电镀的前处理是非常关键的，可从以下方面防止镀层起泡：（1）适于磨内抛的锌容合金铸件，在操作时用力要均匀，不宜用力过大，除去工件表面的厚度不应超过其致密层的厚度，因为下面是多孔、疏松结构。如果抛光过度会破坏表面的致密层，一旦抛光膏和电镀液渗入基体的孔隙、裂纹中，镀层必然会出现起泡、脱皮现象；（2）锌合金铸件经抛光后，应及时用有机溶剂浸泡（约30min），将残留在工件表面上的抛光膏清除掉，然后进行化学除油或电解除油，其除油液应该是弱碱性的。
Ⅱ 镀锌前处理
酸洗为了去除表面微小的铁锈和一些溶酸性的杂质,可以增加镀锌的附着力.
除油也是内去除钢铁表容面油污,这些油污会导致铁件表面镀不上锌.
光亮剂的的作用原理,就跟你擦增白霜一样,渗透到锌层微小缝隙中,达到光亮的效果.
Ⅲ 铸造工件电镀锌的前处理的方法及详细步骤。谢谢
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1、铸钢件基材成分及前处理
铸钢件为ZG270-500铸钢件，其成分(均为质量分数)为:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P与S、98．16%Fe。
铸钢件首先进行防渗出预处理，然后进行除油：5%998除油王，θ为50～55℃，t为5-10min化学除油处理及阳极电解除油，酸洗除锈：盐酸15%，多功能酸洗添加剂1.5%，室温，t为1～2min,预浸后不水洗直接镀锌。
钾盐镀锌溶液配方如下：
KCl 240g/L ZnCl2 50g/L
硼酸 30g/L
LAN―919 18ml/L 室温
PH 5.6～5.8 Jκ1.0A/dm2
电镀20～30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G135三价铬蓝白钝。
碱性锌溶液配方如下：
烧碱 140g/L 氧化锌 120g/L
RG―2005开缸剂 10ml/L RG―2005光亮剂 2ml/L
室温 Jκ 1.5A/dm2
电镀30min，铸钢件表面形成均匀的锌镀层。电镀后处理：出光―R·G165三价铬彩钝。
2、电镀层质量测试
1)附着力。按照GB/T5270-2005金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述标准，对镀锌层附着强度进行检测试验;
2)厚度与致密度。JSM-6360LV扫描电子显微镜检测;
3)外观。按照GB/T9799-1997金属覆盖层钢铁上的锌电镀层标准，对锌镀层的外观与厚度进行检测;
4)镀层成分分析。电镀层化学成分分析表明;沿着基体金属向镀层方向，锌的质量分数在递增，铁在递减，这是由于电镀过程起始阶段，基体金属上的铁原子与锌形成合金，随着电镀进程的深入，镀层主要以锌与高分子配合物形成高分子配合物为主，基体金属被锌层所覆盖，因而距离基体金属较远处的镀层，主要是锌，这也加强了基体的防腐性能。
3、镀层致密度检测
电镀层在放大5000倍时的表面形貌，电镀层致密度良好，确保了镀层附着力与NSS试验的良好防腐性能。
4、镀锌层的厚度检测
采用SEM测量的镀锌层厚度。测量镀锌层不同部位的δ为8～10μm，达到国家规定的标准，而且厚度均匀。
5、耐腐蚀性试验。
6、电镀层的附着力试验
1)剥离试验。将25mm的3M纤维胶带，用2kg的辊子把胶带的粘附面贴于试验的覆盖层上，排除所有的气泡，间隔10s后，在带上一个垂直于覆盖层表面的稳定拉力，把胶带拉去，未发现覆盖层从基体剥落，表明覆盖层与基体的结合力较强。
2)划痕试验。采用30。锐刃的硬质钢划刀，相约2mm划6根平行线，在划平行线时，以足够的压力一次刻线即穿过覆盖层切割到基体金属，未发现覆盖层从基体上脱落现象，表明覆盖层与基体结合紧密。
7、镀层的外观检测
未发现镀层有起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层现象，但是钢铸件本来表面不平整的现象依然存在，这属于基体金属缺陷。
8、镀层盐雾试验
NSS试验三价铬蓝白72h没有出现腐蚀点，NSS试验三价铬彩钝120h没有出现腐蚀点。表明铸件表面的镀锌层比较致密，厚度均匀，有效发挥了防止腐蚀的功能。
9、镀锌层最薄处δ达到8μm左右，镀层厚度均匀，镀锌层结合紧密，无孔隙。铸钢件表面的镀锌层进行附着检验与外观检验，结果表明，镀锌层与基体结合紧密，外观无起泡、孔隙、粗糙、裂纹或局部无镀层现象。镀锌层金属含量分布合理，外观检验符合国家规定的相关标准。
Ⅳ 镀锌除油怎么出才干净
有几个办法，希复望回答对制LZ有帮助
1、选用高品质的脱脂剂，一般脱脂剂分为三类，碱脱脂剂、乳液脱脂剂、溶剂脱脂剂，对于LZ的情况，溶剂脱脂剂是不适合的，而乳液脱脂剂相对碱脱脂剂成本高，强度低，对于LZ的情况还是碱脱脂剂更适合，而好的碱脱脂剂有含有质量较好的表面活性剂和螯合剂，除油效果佳
2、脱脂剂的更换频率增加，再好的脱脂剂也有理论上的承载范围，如果油污过多，脱脂剂会失效，所以根据你的产量，要注意更换，或采用油液分离器处理
3、对于碱脱脂剂来说，一般较高的温度对除油能力有好的效果，但是也有范围40-70度比较佳
4、镀锌的前处理一般是普通脱脂，然后酸洗，再电解脱脂，这是高要求的正常处理步骤，建议是这个顺序处理
Ⅳ 镀锌板喷塑怎样前处理
镀锌板主要 去油 跟 去尘
镀锌板去油，如果要求高的 可以用去油剂泡（烧碱）在缸专中15--20分钟，有的去油剂反应慢的还属需要加热促进。如果你的产品要求不高，可以直接把洗涤剂跟水调和后用布擦拭，分两道工序，先用比较湿的布把整个工件擦一遍，然后用挤干的布再擦擦（选用不掉毛的布），然后稍微吹吹就干了，这样处理的好处很明显，水分少，就算没太阳放在室内一天就足够干燥了！
喷塑前要去尘，要求不高的直接用不掉毛的棉布稍微抹一下。要求高的就用喷漆专用除尘布擦拭，具体有哪些注意点 那个除尘布包装上有说明！
Ⅵ 镀锌板喷粉的前处理该怎么做
镀锌板来喷粉的前处理源方法：
1.去油。用去油剂泡（烧碱）在缸中15--20分钟，有的去油剂反应慢的还需要加热促进。也可以直接把洗涤剂跟水调和后用布擦拭，分两道工序，先用比较湿的布把整个工件擦一遍，然后用挤干的布再擦擦（选用不掉毛的布），然后稍微吹吹就干了，这样处理的好处很明显，水分少。
2.去尘，用不掉毛的棉布或者用喷漆专用除尘布擦拭。
镀锌板零部件都需要被喷粉.进行喷粉的原因是保护一些由于构造原因所致的特殊结构.对它们进行特殊保护或者延长现有构件的寿命.喷粉和表层镀锌的结合组成了双重系统
(1).当喷粉和表层镀锌结合在一起比其它任何一种保护系统的防腐蚀性能都好。
(2) 镀锌板的喷粉需要细致的表面处理技术和对防腐蚀系统的很好的了解.给刚镀锌的钢板喷粉的误差范围极小.但是不管是旧的还是新的镀锌板都存在喷粉附着力问题.普遍原因是表面清洁和处理工作没做好。
(3).表面通过清洁处理的喷粉并且镀锌的防腐蚀系统确保部件很长的寿命。
(4).如果喷粉被妥善的保持在镀锌层表面,那么就不存在腐蚀的可能性。
Ⅶ 钢构件镀锌前如何处理
这个要看你钢构件怎么生产出来的，挤压、浇铸、压铸等等
一般的前处理很多，看你内的工艺要求，例如抛容光、抛丸、脱脂、酸洗、电解脱脂、磁力研磨等等。不过正常的电镀前处理工序是化学脱脂-水洗-酸洗-水洗-电解脱脂-水洗-电镀。
希望回答对LZ有帮助
Ⅷ 怎么才能处理研磨废水
水量很小就建议外包处理，水量较大的话就可以自己处理，可以使用化学方法进行破乳处理。在废水 中添加破乳剂即可，其他可以咨询山美环境