⑴ 镀锌污染处罚严重吗正规镀锌怎么做
镀锌污染是违法的,需要受到行政处罚及罚款。正规镀锌,需要证照齐全的电镀工业园租块地方,按照要求做生产线和排污设施,接受审核。
宁波市环境保护局
行政处罚决定书
甬环罚字[2012]第37号
被处罚人:宁波永丰热镀锌有限公司
工商注册号:330281000201416
法定代表人:朱林龙
住所地:余姚市黄家埠镇工业园区A区
2012年3月23日,我局对你公司未经环保审批同意,擅自扩建热镀锌加工项目并投入生产使用的违法行为进行了立案调查。现查明:
宁波永丰热镀锌有限公司位于余姚市黄家埠镇工业园区,主要从事钢铁制品热镀锌生产加工,总投资约为3600万元,2011年产值约1亿元。2012年3月22日,我局在执法中发现你公司未经环保审批同意,擅自扩建热镀锌加工项目并投入生产使用:公司目前建有热镀锌车间2个,其中一号车间年产5万吨热镀锌产品加工项目于2001年经过余姚市环保局审批,2002年建成投产;二号车间于2005建成,该车间热镀锌生产加工项目未经过环保审批,目前建有酸洗槽6个,助镀槽、镀锌槽各1个,清洗槽若干个,产量约2.6万吨。公司的二个热镀锌车间酸洗槽均未安装酸雾吸收处理装置,酸雾无组织排放;生产废酸和清洗废水经收集后由黄家埠滨海污水处理有限公司集中处理,废水排放量约800吨/月。
我局认为,你公司未经环保审批,擅自扩建热镀锌生产加工项目并投入生产使用的行为违反了《浙江省水污染防治条例》第二十八条第一款:“新建、扩建、改建有水污染物排放的项目,必须遵守国家有关建设项目环境保护管理的规定”,具体有以下证据证明:
1、企业法人营业执照复印件一份,证明企业法人及其法定代表人的身份情况;
2、2012年3月22日现场勘察笔录、现场照片一组,证明检查当日宁波永丰热镀锌有限公司的热镀锌生产加工和设备建设具体情况;
3、2012年3月26日询问笔录一份,证明公司的生产经营情况以及未经环保审批同意,擅自扩建热镀锌加工项目并投入生产使用的事实;
4、宁波永丰热镀锌有限公司年产加工5万吨热镀锌产品项目环境影响报告和余姚市环保局2001年12月24日《关于宁波永丰热镀锌有限公司年加工50000吨热镀锌产品项目环境保护批复意见》(余环[2001]28号)文件复印件各一份,证明公司热镀锌生产加工项目原审批情况以及目前在未重新取得环保审批同意情况下擅自建设热镀锌二号车间,超过原审批规模和范围的事实;
5、宁波永丰热镀锌有限公司污水排放处理费交款通知单、污水收集处理费、盐酸及自来水发票一组,证明公司热镀锌生产加工盐酸使用和废水排放情况。
2012年5月31日,我局作出甬环罚听告字[2012]第36号行政处罚听证告知书,并于2012年5月31日依法送达该告知书,你公司未在法定期限内向我局提出陈述、申辩,也未提出举行听证要求。综合考虑公司的规模、经营的行业以及危害程度及排污强度,根据《浙江省水污染防治条例》第六十条:“建设项目无环境影响评价批准文件,建设单位擅自开工建设并建成投入生产或者使用的,由县级以上人民政府环境保护主管部门责令停止生产或者使用,限期补办环境影响评价文件审批手续,处五万元以上五十万元以下的罚款;不符合环境影响评价文件审批条件的,由有审批权的环境保护主管部门依法提请有关人民政府予以关闭”的规定,我局决定对你公司作出如下行政处罚:
1、责令你公司立即停止二号车间热镀锌生产加工建设项目的生产;
2、罚款25万元。
你公司应当自收到本处罚决定书之日起十五日内到中国工商银行宁波市分行江东支行(银行地址:宁波市江东区中兴路757-773号)缴纳罚款。逾期不履行本行政处罚决定的,我局将每日按罚款数额的百分之三加处罚款。
如不服本处罚决定,可以自收到本决定书之日起六十日内向宁波市人民政府或者浙江省环境保护厅申请复议,也可以自收到本决定书之日起十五日内直接向宁波市海曙区人民法院起诉。
逾期不申请行政复议,也不提起行政诉讼,又不履行行政处罚决定的,我局将依法申请人民法院强制执行。
宁波市环境保护局
二O一二年六月十三日
镀锌厂污染主要包括:
1、酸、碱污染:主要来源是电镀前工件清洗。
2、锌污染:主要是污染水体,对鱼类等冷血动物危害大,对人体危害相对较小。
3、铬污染:来源是镀锌后的钝化工序。铬属于重污染源,特别是6价铬,有强致癌性,属于环保严控项目。
其他化学物质污染量很小。
⑵ 热镀锌变色的处理
只有重新二抄次镀锌才可以。
热镀锌(galvanizing) 也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程:成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。
⑶ 镀锌铁板在加有盐酸的水里浸过拿起后就会生锈,怎么办如题 谢谢了
复分解反应,当然会生锈。浸泡不要时间过长 ,可以改善。 追问: 我是想在盐版酸水里浸过后,再权在铁板上喷涂料的,可水里拿起后就要生锈,怎么改善 回答: 降低盐酸配比,镀锌前处理是否到位,包括镀层等等。
⑷ 怎么去除镀锌板上面的锌
在你用盐酸去锌层后,立即用碳酸钠水溶液清洗,除去残酸,否则酸会继续与钢板反版应,使钢板更易狂饮.再用清水洗去权碳酸钠溶液,干燥后,就焊接.如果干燥后不焊接,就要做防锈处理,抹防锈油可以防锈,但是也会影响焊接.焊接后,要把焊缝与钢板外表面刷上油漆.
⑸ 镀锌合金产品表面有毛刺怎么解决
如果镀锌合金产品表面有毛刺,在不想重新处理再做电镀的情况下可以使用酸洗的方法。因为锌容易与酸溶液产生反应。可以用硫酸或者盐酸。
⑹ 热镀锌起白粉是什么原因,应该怎么处理。
在干燥环境条件下服役或保存的热镀锌成品是不会起白粉的,热镀锌产品产生回白粉的原因,答主要是长期在潮湿且通风不畅环境条件下服役或存放的热镀锌工件会产生白粉,俗称“白锈”,这种白粉的主要成分是碱式氯化锌腐蚀产物。国家标准规定:“只要镀层厚度大于规定值,表面允许有白锈(以碱式氯化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。这种情况通常不影响镀锌工件的使用,最简单的处理方法是,先将产生白粉的工件用清水冲洗干净,然后用白醋加适量清水对白粉部位进行擦拭即可。仅供参考
中锌热浸镀.申建甫
⑺ 铝液中锌成份超标怎么清除
锌液中铝含量较高,镀锌层表面会留下丝状条纹,也有可能使助镀液复盐盐膜的作用降低、失效,最终导致“漏镀”。生产中,采用最多的是用在锌液表面撒氯化铵并频繁打灰的方法,来处理锌液表面,直到锌液表面在清理完新会后像镜面一样光亮,并保持一定时间内无明显氧化为止。
锌液表面撒氯化铵后,氯化铵在锌液表面受热分解,产生氯化氢和氯化铵,氯化氢和氯化锌吸附的结晶水结合,产生两种羟基酸。羟基酸可以分解角钢表面所生的氧化锌、氧化铝以及附着在锌液表面上的其他氧化物及杂质等,使锌液得到改善,便于角钢引出锌液中加速多余锌液的回流,这些杂质最终可通过打灰的方式予以清除。
这就是我们在生产中撒氯化铵消除锌液表面氧化膜的原因。需要注意的是,这么做会产生更多的锌灰和更大的烟雾。
撒氯化铵的用量,一般在1.00~1.50kg/㎡,进一步去除表面杂质的话,则需重复3~4次。这种清除锌液中铝含量超标的做法,其重要前提是超标的铝,是由于添加锌基合金造成锌液铝含量超标时所采取的措施。如果添加的是单质的纯铝锭,仅仅凭借撒氯化铵、加快打灰频率的做法,是很难达到清除效果的。这时,要么将锌液抽出,补充锌锭,降低铝含量;要么提高生产效率,通过攻击镀锌层表面对铝的附着,将铝消耗。
总结:镀锌角钢在镀锌时锌液中铝含量超标时的清除,如果锌液中含铝量较高,采用何种操作方式对其清除,一直是生产中很困惑的难题。通过以上介绍的方式很容易就可以清除。
⑻ 铝液中锌成份超标怎么清除
摘要 锌液中铝含量较高,镀锌层表面会留下丝状条纹,也有可能使助镀液复盐盐膜的作用降低、失效,最终导致“漏镀”。生产中,采用最多的是用在锌液表面撒氯化铵并频繁打灰的方法,来处理锌液表面,直到锌液表面在清理完新会后像镜面一样光亮,并保持一定时间内无明显氧化为止。锌液表面撒氯化铵后,氯化铵在锌液表面受热分解,产生氯化氢和氯化铵,氯化氢和氯化锌吸附的结晶水结合,产生两种羟基酸。羟基酸可以分解角钢表面所生的氧化锌、氧化铝以及附着在锌液表面上的其他氧化物及杂质等,使锌液得到改善,便于角钢引出锌液
⑼ 氯化钾镀锌 工件不上锌 锌块发黑 工件也发黑是怎么回事儿 我刚接触这个 急急急 谁能 帮我
氯化钾镀锌 工件不上锌 锌块发黑 工件也发黑是脱脂没有洗干净,还有氧化成,还有根你东北的气候有的关系,工件容易氧化。具体情况如下:
氯化钾镀锌时常出现下述几个问题
①脱脂很干净,镀层表面还是发花;②镀件边角有条纹状;③镀层不光亮,发暗;④零件边角发白,不亮
零件脱脂已净,但镀层表面发花的原因主要是PH值过高。要注意,镀锌所用PH值试纸选用3.8-5.4精密试纸,而绝不能用1-14的广泛试纸。如果调好PH值后仍发花,这时应该查看一下是否该加光亮剂了?如果上述两个原因都不成立,那么应该检查一下酸洗用盐酸是否有问题。有些盐酸中含有石蜡,也会造成镀层发花。
当发现零件边角区镀层有条纹出现时,很可能是镀液中载体光亮剂缺乏所致,应补加3-5g/L开缸剂。当镀层要求较厚而又缺乏阴极移动时也会产生条纹,应增加阴极移动装置。镀层不光亮,发暗的原因很多,但第一个原因很可能时缺乏光亮剂了。第二个可能的原因是PH值过高。如果一个零件只是低电流区处发暗,其他啊位光亮。还有可能是氯化钾含量偏低。只要适当补加光亮剂和氯化钾便可恢复正常。如果补加后仍然发暗,则可能是进入杂质。例如误将硝酸当作盐酸来调PH值就会造成整个镀层发黑、发暗。这时只有调低PH值进行电解处理。
当工件边角钝化后发白而不光亮时,有两个可能性:第一是缺乏载体光亮剂。补加部分开缸剂便可解决。第二个可能是缺乏氯化钾。