㈠ 氯化钾滚镀锌镀不上锌怎么办
这个问题最好还是请师傅到现场看，只是在这里说很难解决问题，一般来说酸锌回滚镀镀不上的情况答很少见，如果按照LZ所说以上情况都能排除的话，是不可能镀不上的，建议LZ还是耐心的再排查一遍，个人认为一般来说，出不上锌的问题比较难解决的大都在被镀材料身上，有些经过热处理的高碳钢确实很难上镀，因为他们的氢过电位比较负，你可以看看你酸性槽液是否产生气体，然后检查一下槽液成分，有没有其它物质先于锌被电解出来，如果是这方面原因的话，建议改善前处理，加一道电解脱脂，改变材料表面性质，可以这样试试，如果确定不是材料问题的话，重点可以放在镀液和导电情况上，这两方面也比较重要，希望回答对LZ有帮助
㈡ 挂镀上面上锌下面不上锌什么原因
在生产过程中发现所有镀锌槽槽液的深镀能力都变得很差，所有钢件VCD上盖的直角折弯深凹处约有1～5 mm宽的范围几乎都镀不上锌。为此，对镀锌槽内的溶液进行了化学分析，并与工艺规范比较见表1。
表 1
镀液成分 工艺规定含量
(g/L) 1#镀锌液分析值
(g/L) 2#镀锌液分析值
(g/L)
ZnO 18.0～25.0 22.3 22.0
NaCN 35.0～45.0 40.4 41.0
NaOH 70.0～90.0 85.9 88.3
由表可见，1#和2#氰化镀锌溶液中ZnO、NaCN、NaOH含量都在本厂工艺规范内。仔细观察镀槽内的生产情况，阳极锌板表面未见气泡产生。把锌板从槽内取出后观察，发现阳极锌板表面生成一层黑色发亮的钝化膜。这层膜用水冲和手擦均除不掉，它把金属表面同溶液机械地隔开，使锌板不能正常溶解甚至不溶。这层钝化膜较薄，在稀盐酸中很快溶解，可能属于不易溶于水的金属氧化物、或碱、或碱式碳酸盐类物质，它的生成与溶液中氢氧根离子浓度较高有较直接的关系。
通过分析观察发现，镀锌生产中碱含量偏高会带来镀锌深镀能力降低的问题。根据对镀锌生产实践的总结，我认为本厂中氰镀锌工艺规范中NaOH含量的上限90.0 g/L可修改为85.0 g/L，以免引起阳极锌板的极化。这次镀锌深镀能力降低的现象，在翻缸过滤溶液并稀释溶液后得到了改善，翻缸前同样材料的VCD上盖在翻缸后其直角折弯深凹处都能镀上锌层。
2.2 溶液中Zn2+浓度较低、碱含量相对较高
我车间在生产过程中，曾有2个自动线中氰镀锌槽内的溶液在镀同一批材料的钢件VCD上盖时，每镀一槽都有少部分VCD上盖的直角折弯深约100 mm凹处有1～2 mm宽的范围镀不上锌层，于是对2个槽内的镀液进行了化学分析，并与工艺规范比较见表2。
表 2
镀液成分 工艺规定含量
(g/L) 1#镀锌液分析值
(g/L) 2#镀锌液分析值
(g/L)
ZnO 18.0～25.0 16.0 17.3
NaCN 35.0～45.0 40.0 42.4
NaOH 70.0～90.0 83.6 87.9
分析结果表明，ZnO含量小于工艺规定的低限18.0 g/L。由于镀液中Zn2+浓度偏低，而OH-浓度相对较高，特别是2#镀液，溶液成分处于不平衡状态。当镀液工作时，由于Zn2+浓度偏低，在阴极区发生氢气生成与金属锌沉积的竞争，H+在被镀零件表面上还原为氢气的量增多，Zn2+在被镀零件表面上还原为锌的数量相对减少，在整个阴极上锌沉积的电流效率下降，所以零件深凹处镀不上锌。相应地，在通过调整阳极锌板与钢板的数量，即增加阳极锌板的数量、减少阳极钢板的数量、提高镀液中锌离子浓度后，即解决了VCD上盖直角折弯深凹处的镀锌问题。
2.3 镀锌溶液中各成分含量都较低
1998年4月，我车间有2个镀锌槽在镀一批长约1 200 mm、宽约400 mm、深约480 mm的直角折弯板时，尽管在直角折弯深凹处附近安装了辅助锌阳极板，但直角凹处约有1～4 mm宽的范围仍镀不上锌。仔细观察生产时镀槽内的情况，发现阳极锌板表面有一层棕褐色的物质，这层物质在生产停止后就慢慢自行脱落，飘浮到镀液表面上，观察发现是油污杂质。对溶液进行化学分析，并与工艺规范比较见表3。
表 3
镀液成分 工艺规定含量
(g/L) 1#镀锌液分析值
(g/L) 2#镀锌液分析值
(g/L)
ZnO 18.0～25.0 17.4 17.8
NaCN 35.0～45.0 34.4 35.7
NaOH 70.0～90.0 70.2 72.0
分析结果表明，2个镀锌槽内的溶液，其各成分含量处于工艺规范的低限附近。在这种情况下，一方面溶液的导电率随着溶液中Zn2+、Na+、CN-、OH-浓度的降低而下降；另一方面，具有络合Zn2+能力的游离CN-的含量较低，对促进阳极锌板的溶解不利；再加上溶液中有油污，当溶液通电时，具有极性而未发生碱性水解的油污杂质随OH-向阳极移动，当OH-在锌板上放电生成氧时，油污杂质就被吸附到锌板表面，改变了金属-溶液界面的结构，并使阳极反应的活化能显著升高，阳极锌板溶解速度变慢。这几个方面的因素导致了镀锌深镀能力的降低。在翻缸过滤溶液、加NaCN和NaOH调整后，镀锌深镀能力得到了改善，同样的直角折弯板其直角深凹处完全镀上了锌层。
㈢ 氯化钾镀锌上锌慢并且低.电流区发黑和轻度烧焦
镀层高区呈发白、烧焦：1.主光剂过量，电解；2.锌盐成分不足，分析并分别补充；3.PH过高，用稀盐酸调整；
㈣ 氯化钾镀锌慢是什么原因应当怎么处理非常期待您的帮助！
镀锌络合能力 1、氰化物 2、氯化物 3、碱锌
氯化物得到锌层光亮致密，如果镀锌效果不专佳，先检查镀属锌液是不是在正常的工艺控制范围，其次检查整流机电流是不是正常或者电流过小影响镀锌效率，再次检查镀锌添加剂是不是合理使用了。
如果还是有问题请联系我。
㈤ 钾盐镀锌有孔的地方镀不上怎么回事
气孔和夹渣是涂不上的， 应该要铸造工艺上上解决，铸造上解决才是关键，铸造解决不了得找模具的，才是根本 有气孔能涂上算你牛x
㈥ 电镀镀锌不上锌是什么原因
表面处理有问题，存在内应力，电镀液比例或者原料问题，电流、温度等工艺参数问题
影响因素太多了，需要理论支撑逐项排除
㈦ 氯化钾滚镀锌不上锌怎么办
由于不了解你所问的问题的实际情况，根据个人经验作以下回答：
1、被镀工件是不是普通回钢材还是其他一些不答能被镀上锌的特殊材料；
2、被镀工件表面是不是有其他防腐层没处理干净，或者是有其他有机材料形成的保护膜在表面（包括油污、油脂）；
3、查看阳极、阴极、挂具、铜排等导电点是不是良好；
4、检查整流机是不是能正常输出直流电，查看电压、电流是不是正常；
5、化验镀液浓度看是不是正常工艺范围内，或者由于加了某些东西使锌离子全部沉降了；
6、最后查看你使用的镀锌添加剂是不是使用在正常范围，或是加了不该加的添加剂抑制了锌离子的络合能力。
希望能给楼主有所帮助！~
㈧ 氯化钾镀锌上锌慢
分析,打片,调整；如果你尝试过各种调整方法（调整电流、调整添加剂、调整组分等等）,而还没看到效果的话,我判断是你使用的材料出了问题（可能是氯化锌,也可能是主光剂）