A. 镀锌银白钝化
是镀锌后处理工艺，锌层在含铬的溶液中进行化学反应，形成一层铬酸盐薄膜，从而提高金属的耐腐蚀性能，和一定的装饰外观效果。
钝化分为：银白，蓝白，五彩，黑锌，军绿色等等。
B. 铁镀锌钝化以后有的泛黄，有的没有，该怎么处理
如果是黄斑之类的 那时正常滴，那个就是钝化液，为了延长钢板的使用寿命，发黄是因为钝化液上多了
C. 银白钝化后发黄怎么处理
你说的应该是不锈钢钝化。钝化后发黄是因为前道工序脱脂水洗不彻底造成的，机加工的油脂遇酸性钝化剂碳化导致的。建议你脱脂工序最好分预脱脂和主脱脂两道完成，有条件的话，脱脂剂加温。后面两道水洗最好有一道溢流，这样钝化出的工件应该没问题啦！
D. 同样的工件用两种不同的镀锌蓝白钝化剂，钝化后一个老是发黄，这是什么原因呢
一般镀锌蓝白钝化剂有两个原因，一个是工件表面的水没有烘干，镀层容易发黄，第二个就是镀锌蓝白钝化剂的问题了。你使用比格莱的镀锌蓝白钝化剂厚产品不会发黄，说明产品本身是比较好的。
E. 钾盐镀锌银白色发黄是为什么
受环境影响变色，可能干燥不绝底，或本身钝化工艺的问题
F. 氯化钾镀锌银白钝化后发黄发暗是怎么回事
铁离子进入镀液中有两个价态：三价铁和二价铁。二价铁可以和锌离子共沉积镀到零件上去。虽然铁的析出电位比锌正，但在镀层中却易在大电流区富集，而不是均匀的分散。当经硝酸出光后，高电流区的铁就会变成棕黑色镀层。而镀锌彩钝化时，这种现象不太明显，而在蓝白钝化时十分明显，造成外观不合格。这种现象在滚镀时，往往和常见的滚桶眼差不多。但细观察是不一样的。如果是电流过大或主盐含量过低造成滚桶眼时，出槽前是黑的，出光后，黑点处变为了白点了，但不光亮。而因铁杂质造成的黑点，在出槽前时并不见黑，有时此处还发亮，但一经硝酸出光后，马上出现黑点。
G. 电镀镀锌钝化漂白之后表面发黄怎么回事
您是蓝白钝化，还是银白钝化？像这两种钝化，原因有很多，我举几个例子，1、钝化液铁杂质高。2、钝化液浓度高。3、钝化后水洗较脏，热水洗污染等。4、电镀后，水洗没洗干净，也会导致发黄。您得针对现场，看是怎么发黄？是全部黄，还是一挂具上，上面不黄，下面黄，原因都不一样，您得好好观察，来反馈。
H. 我们使用的镀锌蓝白钝化剂很容易就有发黄的问题，很多客户都投诉，该怎么办呢
三价铬蓝白镀锌钝化剂是不允许加入像六价铬这种重污染的成份的，但也有版一些权商家会偷偷加，建议你理智选择合适的供应商，最好是还可以提供检测报告的，我购入蓝锌水都会先和供应商索取检测报告，这样我才放心，所以才和现在的供应商比格莱合作了这么久，就是因为信任。
I. 镀锌三价铬蓝白钝化剂应用时工件膜层出现黄色斑点是怎么回事呢
根据我们使用比格莱的镀锌三价铬蓝白钝化剂的经验看，工件钝化膜出现黄色斑版点的原因主要有这4个：1、出光水不权良；2、工件水洗不良；3、工件结构的问题，如盲孔工件，在水洗后没有将滞留的水排出而影响钝化效果；4、钝化工具的问题，有的客户没有注意，不小心使用了不锈钢的篮子或滚筒，这也会影响工件的钝化效果。
J. 氯化钾镀锌银白钝化怎样操作请问：钝化液用久了发黄发暗，是添加钝化液还是重新配制。
氯化钾镀锌银白钝化怎样操作
以酚酞在不同酸碱条件下变色规律为例说明PH试纸内的变色容原理： 把酚酞滴入浓H?SO?，呈现橙色，不论振荡多长时间，其颜色都不变。若把该橙色液配入大量水中，得无色液。酚酞滴入稀NaOH溶液呈紫红色，将酚酞滴入浓NaOH溶液（浓度大于2mol/l），开始时浓NaOH溶液表面酚酞滴入处会出现一些紫红色、略加振荡紫红色立即消失。其实，这是酚酞在不同的酸碱条件下，因其结构的改变而呈现4种相应的变色情况。 H?O+ H?O=H? + OHˉ 由于水合氢离子（H?O）的浓度是与氢离子（H?）浓度等同看待，上式可以简化成下述常用的形式： H?O=H? + OHˉ 此处正的氢离子人们在化学中表示为“ 离子”或“氢核”。水合氢核表示为“水合氢离子”。负的氢氧根离子称为“氢氧化物离子”。