镀锌钢板焊缝防腐怎么处理

⑴ 2mm厚的镀锌钢板能不能直接用电焊机焊接

可以焊接的
2mm的板应称为薄板，薄板焊接时的主要困难是容易烧穿、变形较大及焊缝专成形属不良。
薄板件焊接操作技术有以下要点：
(1)、两板间隙应越小越好，最大不要超过0.5mm，焊口边缘的切割熔渣和剪切毛刺应清除干净。
(2)、两板对口处的对接偏差不应超过板厚的1／3，对某些要求高的焊件，偏差不应大于0.2mm－0.3mm。
(3)、应采用直径较小的焊条（2.0mm－3.2mm)进行焊接。定位焊的间距适当小些，定位焊缝呈点状。
(4)、焊接时应采用短弧快速直线焊接，焊条不需摆动，以获得小熔池和整齐的焊缝表面。（5）、对可移动的焊件，可将焊件一头垫起，使焊件倾斜呈15°－20°进行下坡焊，这样可提高焊速和减小熔深，对防止烧穿和减小变形极为有利。
（6）、对不能移动的焊件可进行灭弧焊接法，即焊接一段后发现熔池将要漏穿时，立即灭弧可使该处温度降低，然后再进行焊接。

⑵ 镀锌板可以焊接吗是什么

镀锌板不可以用电焊切割，电焊切割镀锌板不仅割口不齐整，还有可回能引起锌中毒。
镀锌板是在碳素答钢板表面做镀锌防护的一种碳素钢板，电焊切割的办法是：使用焊条手弧焊夹持焊条，利用抬高电弧高度以增加电弧吹力，大电流烧穿镀锌板工件，并连续不断向前移动焊条，使烧穿形成连续切割割缝 。
本身电焊条焊接就属于违规作业，加上镀锌板表面镀锌层在大电流， 烧穿切割过程中，由于锌的熔点较低加上氧化反应，从而会有害的氧化锌毒气，以及焊条中的氧化硅、氧化锰、焊接烟尘等有害气体，操作不当会极易出现对焊接操作人员造成锌中毒及焊条烟尘中毒。

⑶ 镀锌板和不锈钢焊接时镀锌板有裂纹是什么原因

锌层的存在给镀锌钢的焊接带来了一定困难，主要的问题有：焊接裂纹及气孔的敏感性增大、锌的蒸发及烟尘、氧化物夹渣及镀锌层熔化及破坏。其中焊接裂纹、气孔和夹渣是最主要的问题。

焊接性

（1）裂纹

在焊接过程中，熔化的锌浮在熔池的表面或位于焊缝根部。由于锌的熔点远远低于铁，熔池中的铁首先结晶，液态锌会沿着钢的晶界渗入其中，导致晶间结合变弱。而且锌与铁之间易形成金属间脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，进一步降低了焊缝金属的塑性。因此在焊接残余应力的作用下易沿晶界裂开，形成裂纹。

影响裂纹敏感性的因素：①锌层的厚度：镀锌钢的锌层较薄，裂纹敏感性小，而热镀锌钢的锌层较厚，裂纹敏感性较大。②工件厚度：厚度越大，焊接拘束应力越大，裂纹敏感性越大。③坡口间隙：间隙越大，裂纹敏感性越大。④焊接方法：用手工电弧焊焊接时裂纹敏感性小，而用CO2气体保护焊焊接时裂纹敏感性大一些。

防止裂纹的方法：①焊前在镀锌板焊接处开坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或喷砂等方法去除坡口附近的镀锌层，同时控制间隙不宜过大，一般1.5mm左右。②选用含Si量低的焊接材料。气体保护焊时应采用含Si量低的焊丝，手工焊时采用钛型、钛钙型焊条。

（2）气孔

坡口附近的锌层在电弧热的作用下产生氧化（形成ZnO）及蒸发，并挥发出白色烟尘和蒸气，因此极易在焊缝中引起气孔。焊接电流越大，锌的蒸发越严重，气孔敏感性越大。用钛型、钛钙型焊条焊接时，在中等电流范围内不易产生气孔。而用纤维素型和低氢型焊条焊接时，小电流和大电流下均易产生气孔。另外焊条角度应尽量控制在30°～70°范围内。

（3）锌的蒸发及烟尘

用电弧焊焊接镀锌钢板时，熔池附近的锌层在电弧热的作用下氧化成ZnO并蒸发，形成很大的烟尘。这种烟尘中主要成分为ZnO，对工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接时必须采取良好的通风措施。在同样焊接规范下，用氧化钛型焊条焊接时所产生的烟尘量较低，而低氢型焊条焊接时产生的烟尘量较大。

（4）氧化物夹渣

焊接电流较小时，加热过程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夹渣。ZnO比较稳定，其熔点为1800℃。大块状的ZnO夹渣对焊缝塑性具有非常不利的影响。利用氧化钛型焊条时，ZnO呈细小均匀分布，对塑性及抗拉强度影响都不大。而用纤维素型或氢型焊条时，焊缝内的ZnO较大、较多，焊缝性能差。

赞

⑷ 镀锌板用氩弧焊有什么技巧该怎么焊

镀锌板用氩弧焊的焊接技巧就是如何避免锌烧损和锌影响的技巧，从以下方面来说：

一、如果镀锌板强调的是不能够有锌的影响的处理办法

1）用机械抛光的办法减少镀锌层表面的锌层对焊接的影响，因为氩弧焊是肯定会烧损镀锌层的。

2）改用非氩弧焊的焊接方式，比如低温焊接，典型的是低温的179度的MZN51的焊丝配合助焊剂的焊接，在179度的环境下用火焰焊枪将焊接部位加热到焊丝的熔点温度，然后用焊丝沾焊剂涂于焊接部位成型。

二、如果镀锌板强调的是不能够对锌有破坏或者尽量减少破坏的办法

1）上述说的改变焊接方式为低温焊接。

2）改用对于锌合金影响比较小的焊接材料焊接，比如铜焊用熔化极的氩弧焊焊接，用黄铜氩弧焊丝盘丝焊接，典型的代表威欧丁204S，高纯氩气保护，气体流量在15左右，采用双脉冲电源焊接。

(4)镀锌钢板焊缝防腐怎么处理扩展阅读：

氩弧焊分类：氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

一、非熔化极

工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体。

形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。

二、熔化极

1、工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝。

2、另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）。

3、以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2）混合气为保护气体 时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。

⑸ 焊接镀锌钢板做鱼池行不行长时间会不会把鱼毒死了

建鱼池推荐使用防渗土工膜，土工膜是一种高分子化学柔性材料，比重较小，延伸专性较强，适属应变形能力高，耐腐蚀，耐低温，抗冻性能好。
而且土工膜施工简便，造价低，防渗效果好。
鱼池铺设土工膜前要整平压实，不得有碎石树根，防止扎坏土工膜。整理好后，测量尺寸，分别测量底部，边坡，并留出足够的余量。根据测量尺寸选购不同规格的土工膜，一般有6m或8m宽，土工膜铺设后，膜与膜之间搭接10cm左右，采用专用焊接机焊接，通过焊接使土工膜成为一个整体，起到良好的防渗效果。焊接好后，底部回填20-30cm的土层，边坡采用无纺布进行遮盖，防止日晒，达到保护土工膜的目的，增加使用年限。

⑹ 镀锌钢板用什么材料的点焊针做电极焊接效果最佳

推荐使用镶钨电极。抄
选择焊接参数还需根据你所使用的镀锌板的具体参数。
举例：电镀锌板，板厚1.6mm，电极压力4.5KN，焊接时间12cyc，焊接电流14.5KA。这是一组常用的工艺参数。

希望以上能给你帮忙~

⑺ 镀锌板如何焊接啊

一般镀锌钢板都是用于搭接焊接的，采用的是点焊的方式，焊接时，电流电压和时间较一般的低碳钢板要增大10-30%左右。

焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。

压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

(7)镀锌钢板焊缝防腐怎么处理扩展阅读

注意事项

一、电弧的长度

电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。

二、焊接速度

适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。

焊丝选用的要点

焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。

⑻ 不锈钢能和镀锌钢板焊接吗如何焊接谢谢

1、不锈钢能和镀锌钢板焊接；

2、焊接前用角向砂轮把要焊接处的镀锌层磨掉，再焊接，焊条用。

3、镀锌板因为涂镀工艺中处置方法分歧，概况状况也分歧，如普通锌花、细锌花、平坦锌花、无锌花和磷化处置的概况等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺点，但卷板容许有焊接部位等多少不畸形部门。

(8)镀锌钢板焊缝防腐怎么处理扩展阅读：

对耐蚀不锈钢的焊接，应该根据腐蚀介质的工作温度来选择焊条，对于焊接在常温下工作并且腐蚀介质的腐蚀性不强的焊件，可以采用不含Nb或Ti的不锈钢焊条焊接；

对于工作在腐蚀介质是稀硫酸或盐酸液体中的焊接结构，焊接时常选用含Mo或含Mo和cu的不锈钢焊条焊接；当结构工作在300℃以上，并且介质的腐蚀性很强时，应该选用含Nb或Ti元素或者是超低碳的不锈钢焊条焊接。

单面镀锌钢板，即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；

合金、复合镀锌钢板。它是用锌和其他金属如铝、铅、锌等制成合金乃至复合镀成的钢板。这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能；

为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；

又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。

不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。

⑼ 2mm厚的镀锌钢板能不能直接用电焊机焊接

是可以焊接的
3毫米以下的板材称为薄板，薄板焊接时的主要特点是容易击穿、变形比版较大及焊缝成形不良。
对于焊权接设备来说
交直流焊机都可以。焊接时使用小直径焊条
THJ422
2.0--2.5型号电焊条
。如果连弧焊接就用直线往复云条方法焊接
效果应该是可以的